[五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程钢结构吊装方案] 项目策划第二部分施工组织设计.docx

五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 1 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况及工程重点与难点工程概况及工程重点与难点 5 5 一 工程概况 5 二 工程重点与施工难点 5 三 编制依据 6 第二章第二章 钢结构安装工程施工部署钢结构安装工程施工部署 6 6 一 现场平面布置 6 二 施工组织管理机构 6 三 机械 设备 材料 技措配备 7 四 主要劳动力配备 9 五 施工进度计划及保证措施 9 一 施工中应具备的条件 11 二 主要工艺流程 12 三 材料 12 四 划线号料 14 五 切割 15 六 接料及组装 16 七 焊接 19 八 修整及钻孔 25 九 检查标准 25 十 成品刷油及标识 26 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 3 十一 构件摆放 与运输 27 十二 安全 27 第四章第四章 钢结构安装方法及技术措施钢结构安装方法及技术措施 2727 一 钢结构安装施工准备 27 二 钢结构安装 30 第五章第五章 钢结构焊接工程钢结构焊接工程 4141 一 焊接设备材料 41 二 现场焊接 42 第六章第六章 高强螺栓施工高强螺栓施工 4949 第七章第七章 钢结构涂装工程钢结构涂装工程 5353 一 涂装前表面处理 53 二 涂装及编号 53 第八章第八章 质量控制质量控制 5454 一 质量管理制度 54 二 钢结构施工质量控制措施 56 第九章第九章 安全文明施工安全文明施工 6262 一 安全管理目标 62 二 安全防护重点内容 63 三 专项安全措施 63 4 文明施工管理 74 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 4 第十章第十章 冬 雨季施冬 雨季施工工措施措施 7676 附图 1 施工平面简图及 120T 150T 履带吊车行进路线图 2 本方案涉及钢爬梯的做法 3 施工网络计划附图 4 焊接操作平台做法 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 5 第一章第一章 工程概况及工程重点与难点工程概况及工程重点与难点 一 工程概况一 工程概况 1 工程名称 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 2 工程地点 五矿营口中板有限责任公司 3 建筑面积 56774 平米 4 工程范围 我单位承担炼钢厂房 加热炉跨 轧机区 的钢结构制作 安装 总工程量约 12000 吨 二 工程重点与施工难点二 工程重点与施工难点 1 工程重点及难点 1 1 场地狭小 道路拥挤 施工平面布置困难 并且由于轧机区部分跨内 需要进行设备基础浇注 所以这些位置的钢柱吊车梁为跨外安装 1 2 施工多为高空作业 安全问题较为突出 1 3 由于工期需要部分钢结构的安装制作需要在冬季进行施工 2 相关解决办法 2 1 上级项目部应协调解决钢构件运输道路 保证畅通 安装现场应有钢 构件堆放 拼装场地 保证一定的钢构件储备 2 2 在安装过程中每一个构件在安装前都必须按照施工安全措施做好安全 防护工作 临边 孔洞防护作为重要危险源点之一 2 3 与各单位做好工序交接并加强协作 加强对我单位成品和安全防护设 施的保护 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 6 2 4 设计详图应根据运输能力 吊装能力 是否拼装等情况对钢构件适当 分段 满足现场安装的要求 2 5 严格按照施工工艺要求 对构建进行焊接等操作 三 编制依据三 编制依据 1 钢结构设计图纸 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 4 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范 JGJ82 91 第二章第二章 钢结构安装工程施工部署钢结构安装工程施工部署 一 现场平面布置一 现场平面布置 1 整个现场平面布置见附图一所示意 2 150 100 吨履带吊拟用于安装钢架柱 吊车梁 屋面系统 完成后退 场 3 配电箱 电焊机棚地面位置待定 4 构件堆放位置待定 二 施工组织管理机构二 施工组织管理机构 设立项目部 对整个钢结构工程进行全面的综合的管理 人员职务如下表 序 号姓 名职 务 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 7 1 郝荣柱项目经理 2 付治安项目总工 3 项目技术员 4 项目安全员 5 项目质检员 三 机械 设备 材料 技措配备三 机械 设备 材料 技措配备 1 大型吊装 运输设备 见下表 序号设备名称规格 型号数量主要用途 1 履带吊 7500 型150 吨1 台安装钢架柱 吊车梁 2 履带吊 CKE7120 型 120 吨1 台安装钢架柱 吊车梁 3 液压吊 QY5050 吨1 台卸车 倒运等 4 液压吊 QY2525 吨2 台卸车 倒运等 5 运输车辆10 吨若干台 钢构件运输 备注 150 吨履带将承担部分超过 30 吨构件的安装 2 测量设备配置 见下表 序号设备名称规格 型号数 量主要用途 1 光学经纬仪 TDJ2E 1 台放线 找正等 2 光学水准仪 DZS3 1 1 台标高控制等 3 钢尺50 米1 把施工放线 放样 4 钢尺30 米1 把施工放线 放样 3 钢结构安装小型机具 材料配置 见下表 序号设备名称规格 型号数 量主要用途 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 8 1 倒链5T 3T 2T各 4 个钢构件吊装 2 螺旋千斤顶32T 16T各 2 台组对构件等 3 单门滑子 2T 2 个钢构件吊装 4 卡环2T 8T 16T各 2 个钢构件吊装 5 活动扳手 眼扳手各 10 把构件螺栓连接 6 电动扭矩扳手 终拧扳手各 2 套高强螺栓紧固 7 角向磨光机 100 2 台构件焊缝打磨 8 钢水平尺500mm 1000mm各 2 把测量水平度 9 钢丝绳 6 37 1 14 22 26各 100 米插制吊装绳扣 10 棕绳 18 300 米溜 绳 11 铁线 8 300 公斤跳板 爬梯邦扎 12 对讲机4 台高空起重指挥 13 安全带35 条高空作业防护 14 工具袋35 个高空作业存放 15 防坠器6 个摘钩 安全通道 4 钢结构切割 焊接机具 材料配置 见下表 序 号设备名称规格 型号数 量主要用途 1 氧气 乙炔气割工具6 套钢构件切割 2 二氧化碳气体保护焊机10 台钢构件焊接 3 交流电弧焊机 BX3 500 20 台钢构件焊接 4 焊条烘干箱 DH 40 Z 1 台焊条烘干 5 空压机 KSH200 1 台碳弧气刨 6 碳弧气刨工具2 套焊缝清根 7 配电箱2 级 3 级1 20 台电源 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 9 8 角向磨光机 100 5 台修磨 清渣等 9 铜电把线 铝电把线 75mm2 100 米 600 米 10 编制布 彩条布100 米防护 5 技措项目 材料配置 见下表 序 号设备名称规格 型号数 量主要用途 1 电焊机棚 L75 6 500 公斤放置电焊机 2 氧气 乙炔笼L75 6 20300 公斤 放置氧气 乙 炔 3 爬梯 14 1000 公斤上下安装部位 4 架子 跳板L50 5 50 1000 公斤 200 块 接口处搭设 5 安全绳 6 19塑皮钢丝绳500 米各处安全防护 6 钢架柱 梁等吊耳 吊具钢板 30500 公斤吊 装 四 主要劳动力配备四 主要劳动力配备 序 号名 称人 数备 注 一结构安装 1 铆工 6 持证上岗 2 起重工 4 持证上岗 3 气焊工 8 持证上岗 4 电焊工 30 持证上岗 5 电工 2 持证上岗 6 辅助安装工 30 持证上岗 二项目管理人员 7 持证上岗 合计 87 五 施工进度计划及保证措施五 施工进度计划及保证措施 施工进度计划按照上级项目部工期进度要求编排 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 10 施工进度保证措施 1 钢材供应 供应部门应按时 按要求将钢材发运到制造现场或工业园 制造厂 对所进钢材的数量和品种要与计划相符 钢材质量保证书要与钢 材的标示相符 每批出场的钢材必须具有生产厂提供的材质证明书 并且 证明上注明钢材的炉号 钢号 化学成分 机械性能和规格尺寸 2 钢结构加工 按照现场结构安装进度计划督促钢结构构件加工按时保 质供货 对制作质量监督检查 如有缺陷 不合格的构件严格控制不得出 厂 从而减小对结构吊装的影响 保证钢构件按计划配套入场 3 钢结构安装 提前做好机械 设备 材料的进场及检测 检修工作 各工种配备齐全 根据工程进展程度适时增减劳动力的程度 4 钢结构与其它专业之间的交叉施工 积极 主动地通过上级项目部协 调各个方面的工作 合理安排各个工序 努力减少不协调因素 5 施工按照 方案先行 的方针 制定切实可行的施工方案及作业设计 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 11 第三章第三章 钢结构制作方法及技术措施钢结构制作方法及技术措施 一 施工中应具备的条件一 施工中应具备的条件 1 操作人员必须持证上岗 2 所有的计量器具必须经计量检测合格 3 施工中所用的设备必须合格 4 标识办法见厂里有关规定 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 12 二 主要工艺流程二 主要工艺流程 三 材料三 材料 1 钢材材质见下表 序号名称材质备注 1 主厂房钢排架 Q345B 2 柱缀条 Q235B 3 柱间支撑 Q235B 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 13 4 屋架 Q235B 5 檩条 支撑 Q235B 6 梯子 栏杆 Q235A 7 吊车梁 Q345D 包括 翼缘板 腹板 端加劲板 垫板 8 制动系统 水平撑Q235B 9 吊车梁其他 Q235B 包括 横 纵加劲 辅助桁架 注 所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单 做到专料专用 2 号料前 如钢板有豆角弯 波浪弯等 必须矫正平直 平直后局部平面 度每米 1mm 如图 3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕 划痕深度不得大于 0 5mm 4 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度 负偏差值 1 2 否则不得使用 5 在施工过程中 无论划线号料 气焊 还是铆工等工序都必须认真检查 钢材是否有重皮 裂纹等缺陷 如发现应及时会同技术人员及检查人员研 究处理 6 吊车梁中的翼缘 腹板 及加劲肋厚度大于 40mm 以上的钢板应符合 厚度方向性能钢板 GB T5313 1985 规定之 Z15 级别要求 碳当量 Ceq 0 44 并且刚才按正火状态供货 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 14 四 划线号料四 划线号料 1 样板的允许偏差 见表 1 样板的允许偏差 mm 表 1 项 目允许偏差 对角线差1 0 宽度长度 0 5 孔 距 0 5 2 号料的允许偏差 见表 2 号料的允许偏差 mm 表 2 项 目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔 距 0 5 3 所有节点板必须 1 1 放大样作出样板进行号料 4 工字形接料上 下翼缘板及腹板的接料焊缝不能设置同一截面上 应互 相错开 200mm 以上 并与加劲板也应错开 200mm 以上 5 腹板按工艺起拱 号料时长度方向必须留焊接收缩量 12m 梁不少于 25mm 宽度方向留切割余量 25 时 切割余量 2mm 25 时 切割余 量 3mm 6 接料坡口形式如下图 图 2 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 15 平台主梁 T 型焊缝坡口按图所示 7 钢板边缘必须去掉 毛边料必须去净毛边 剪切边去掉不小于 10mm 8 凡有刨光顶紧要求的零件 号料时余 5mm 加工余量并注明加工部位 号 料和号孔时以刨平面为准 号完后需核对并规孔 五 切割五 切割 1 所有主要主要板材及外露部分必须采用半自动精密切割及剪板机切割 并采用防弯曲措施 如手工切割 风线必须细密 且切割速度必须均匀 线路平直 2 切割前 应将钢材表面切割区域内的铁锈 油污等清除干净 气割后应 清除熔渣和飞溅物 3 切割轨道放置与划线间距要求等距 至少要检查 3 点 4 气割的允许偏差 见表 3 气割的允许偏差 mm 表 3 项 目允许偏差 零件宽度长度宽度 1 长度 2 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割 纹 深 度 0 3 局部缺口深度 1 0 注 t 为钢板厚度 5 机械剪切的零件 其钢板厚度不宜大于 12 0mm 剪切面应平整 机械剪切 的允许偏差 见表 4 机械剪切的允许偏差 mm 表 4 项 目允许偏差 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 16 零件宽度长度 3 0 边 缘 缺 棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 六 接料及组装六 接料及组装 1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行 平台的水平差 4 mm 2 接料前先将坡口两侧 30 50 mm 范围内的铁锈及污刺等清除干净 3 接料背面必须采用碳弧气刨清根 焊缝两端需加引入和引出板 引弧板 规格 50 100mm 手工焊 30 100mm 材质和坡口型式及板厚应与焊件相同 焊接完毕用气割切掉并修磨平整 不得用锤击落 4 接料错口允许偏差 见表 5 项 目允许偏差 mm 图 例 对口错边 t 10 且不大于 3 0 间 隙 1 0 5 腹板接料有纵向焊缝时 应先接纵缝 待焊后修平再接横缝 6 接料点焊焊条 Q235B 采用 J422 焊条直径 4 0mm Q345B 采用 J506 焊条直径 4 0mm 7 接料背面必须采用碳弧气刨清根 焊接顺序如图 8 组装工字形 8 1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查 翼缘板不得有外观可见的 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 17 硬弯 否则进行修理 8 2 组装工字形前 要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净 腹板除锈宽 度一般为 20 30mm 盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上 40 50 mm 8 3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出 组装时要严格控制 90 用 90 量具检查 腹板与翼缘板间隙预留 1mm 8 4 工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板 8 5 定位粘点焊焊条 Q235B 采用 J422 焊条直径 4 0mm Q345B Q345D 采用 J506 焊条直径 4 0mm 定位焊缝的高度不宜超过设计焊 缝的 2 3 且不应大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm 8 6 为防止焊接变形 组装时 控制工字形组装偏差 见表 6 采取加临时支撑 以防止变形 如图 工字形组装允许偏差 表 6 项目允许偏差图例 高度 h 2 0 mm 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 18 间隙 a 1 5 mm 宽度 b 3 0 mm 腹板中心偏移 e 2 0 mm 翼缘板垂直度 b 100 且不大 于 3 0mm 9 工字形矫正修理 方法如下 角变形 采用翼缘板矫正机矫正 1 侧弯 采用三角形火焰矫正 温度加热到钢材表面颜色呈樱红色 2 最高温度不能超过 650 并且在空气中自然缓冷 不准强制冷却 加热 方式如图 拱度 采用三角形火焰矫正 温度加热到钢材表面颜色呈樱红色 3 最高温度不能超过 650 并且在空气中自然缓冷 不准强制冷却 加热 方式如图 10 将修整后的工字型组装成钢柱 再将合格的零部件装配到钢柱上 装配 时要确保检查部位的几何尺寸 并且注意钢柱的特殊部位的要求 11 对于焊接工字型钢截面柱 梁翼缘和腹板的拼接 应采用加引弧板 其厚度 坡口与母材相同 的对接焊缝 并保证焊透 翼缘板与腹板的 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 19 对接焊缝相互错开 200mm 以上 焊缝质量等级符合二级 12 吊车梁的拼接 上翼缘的拼接应避开跨中 1 4 跨度范围 下翼缘板应 避开跨中 1 3 跨度范围 腹板的拼接应避开跨中 1 5 的跨度范围 拼接 处应采用加引弧板 其厚度 坡口与母材相同 的对接焊缝并保证焊透 三者的对接焊缝不应设置在同一截面上 应相互错开 200mm 以上 主加劲 肋与拼装缝亦应错开 200mm 以上 13 吊车梁支座加劲肋板的下端应刨平 在与肩梁连接时必须保证支座加 劲板的下端应刨平的水平度 吊车梁横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶 紧后焊接 14 吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面 下翼缘板对接焊缝的上下表面所 有引弧板割去处均应用砂轮打磨使之与主体金属平整 吊车梁的受拉翼缘 边缘 当用手工气割或剪切机切割时 应沿全长刨边 当用精密气割时可 局部修整 15 部分钢柱由于达到了 36 米 考虑到运输问题所以需要分段出厂 所以 在构件出厂前必须进行一次预拼装 七 焊接七 焊接 1 下雪或下雨时不得露天施焊 构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清楚干净 并加以烘干 2 根据焊接工艺评定报告制定焊接工艺参数 3 焊接材料使用 a 手工焊接 Q235B Q235B 板采用 E4301 E4303 型焊条 焊丝直径为 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 20 4mm 5mm Q345B Q345D 采用 E5015 E5016 型焊条 焊条直径 4mm 5mm b CO2气体保护焊采用 H08Mn2SiA 焊丝 直径 1 2mm c 埋弧自动焊 Q235B 采用 H08A 焊丝 焊剂 HJ431 焊丝直径 4mm Q345B 板和 Q345D 板采用 H08MnA 焊丝 焊剂 HJ431 焊丝直径 4mm 4 Q345 钢与 Q235 钢的焊接按 Q235 的要求选用焊条和焊丝 5 焊接时 不得使用药皮脱落焊条或生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及已熔 烧过的渣壳 6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑 应填满 7 施焊前对构件焊缝处的水锈 油及脏物进行清除 8 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用埋弧自动焊焊接 9 多层焊接宜连续施焊 每一层焊完后应及时清理检查 清除缺陷后再焊 10 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工艺后 方可处理 11 焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次时 当超过两次时 应按照 返修工艺进行 12 焊条烘干 12 1 碱性底氢型焊条在使用前必须烘干 温度一般采用 350 400 烘 1 2 小时 并随用随取 使用时采用保温桶 12 2 酸性焊条焊条 70 150 烘干 1 小时 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 21 12 3 自动焊丝要求除锈 焊剂要求在 150 350 烘 1 2 小时 13 当采用二氧化碳气体保护焊时 焊接区域的风速应加以限制 风速在 1m s 以上时 应设置挡风装置 对焊接现场进行保护 14 对瓶装二氧化碳气体应进行提纯 以提高二氧化碳气体纯度 把灌气 后的瓶倒立静置 1 2 小时 以使瓶内处于自由状态的水份沉积于瓶口部 然后打开瓶口气阀 放水 2 3 次 每次放水间隔 30min 左右 放水结束 后将气瓶方正 15 经放水处理后的气瓶 在使用前先放气 2 3min 放掉瓶内上部纯度低 的气体 然后再套接输气管 16 所有柱焊接要求应符合图纸设计要求 17 焊接顺序 17 1 工字形截面的焊接顺序如图 17 2 加劲板加固板由中间向两边焊 2 4 并采取对称及分段跳焊的方法 3 1 18 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊缝外 观质量 对要求焊透的对接焊缝焊完后 应打上焊工钢印 19 焊接参数 表 7 表 8 表 9 手工电弧焊 表 7 焊脚高 度 mm 焊接 道次 焊条直径 mm 电流 种类 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm min 625 交直反160 200 25 200 250 835 交直反160 200 25 200 250 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 22 1035 交直反160 200 25 150 200 12 14 55 交直反160 200 25 150 200 对接自动埋弧焊工艺参数 表 8 板厚 mm 焊丝 mm 焊接 顺序 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm min 备注 10 16 4 0 1 2 500 550 550 600 32 34 34 36 480 450 反面 清根 20 4 0 1 2 3 4 500 550 550 600 550 600 550 600 32 34 34 36 34 36 34 36 480 480 450 450 反面 清根 28 4 0 1 2 500 550 550 600 32 34 32 34 480 450 反面 清根 T 型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表 9 焊脚高度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm min 备注 6 4 0 550 60034 36 450 8 4 0 550 60034 36 450 10 4 0 500 60034 36 400 12 4 0 600 65036 37 300 船形焊 二氧化碳气体保护焊工艺参数 表 10 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m h 焊丝伸出 长度 mm 气体流量 L min 焊接 位置 1 2 200 21025 2825 3010 1520 25角焊缝 T 型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表 5 坡口型式焊接顺序焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm min 备注 正面500 60034 36 320 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 23 反面600 65036 37 300 清根 20 吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线型或凹型 焊接时应避免咬肉和 弧坑等缺陷 焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧 坑 回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊脚尺寸 跨中 1 3 范围内加劲肋 靠近下翼缘的直角焊缝末端应严格避免咬肉和弧坑等缺陷 21 吊车梁上下翼缘板或腹板均不得焊接设计以外的其他任何构件或是临 时措施 22 焊接等级规定 22 1 凡坡口焊及接料焊缝 吊车梁上翼缘板与腹板 T 型焊透焊缝质量等级 为一级标准 100 超声波检查 22 2 其余焊缝外观检查应符合二级质量标准 23 由于施工工期的需要 所以部分钢柱的焊接需要在冬季施工 所以在 进行焊接的过程中 必须做到焊前预热 焊后保温 具体规定如下 预热温度如下表所示 A 焊前预热可降低焊缝热影响区冷却速度 防止焊接延迟裂纹的产 生 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 24 B 层间温度 多层焊时 焊接区层间温度范围的控制是很重要的 层间温度的下限 应与预热温度一致 以防止出现冷裂纹 其上限温度对焊缝及热影响 区的性能也有影响 层间温度过高的主要危害是过热造成晶粒粗大 致使韧性及塑性下降 因此上限控制在 250 C 焊缝后热 1 主要是对焊缝进行脱氢处理 以防止冷裂纹的产生 后热处理应在焊 后立即进行 2 加热温度应为 200 250 保温时间 0 5h 25mm 且总保温时间不得小 于 1h 达到保温时间后应缓冷至常温 3 焊接热输入 线能量 对于屈服强度等级为 345 Mpa 以上的高强度以及对焊接热输入敏感的 钢材 焊接时必须进行热输入的测定和控制 热输入计算式如下 Q 60IU V J cm 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 25 式中 I 焊接电流 A U 焊接电压 V V 焊接速度 cm min 4 焊缝成型系数 B H 熔深 熔宽 一般控制在 1 1 2 八 修整及钻孔八 修整及钻孔 1 修整包括焊接变形 补肉 磨平等 所有引弧板割去及临时支撑割去处 用砂轮机打磨平整 2 螺栓孔孔距的允许偏差 见表 11 螺栓孔孔距的允许偏差 mm 表 11 螺栓孔距 mm 项 次 项 目 500500 12001201 3000 3000 1 同一组内任意 两孔间距 1 0 1 5 2 相邻两组的端 孔距 允许 偏差 1 5 1 5 2 5 3 0 九 检查标准九 检查标准 焊接连接制作组装允许偏差 mm 表 12 项 目允许偏差图例 对口错边 t 10 且不应大于 3 0 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 26 间隙 a 1 0 截面高度 h 2 0 截面宽度 b 3 0 腹板中心偏移 2 0 翼缘板垂直度 b 100 且不应大于 3 0 弯曲失高L 1000 且不应大于 10 0 扭曲h 250 且不应大于 5 0 腹板局部平面度 2 0 钢柱外形尺寸允许偏差 mm 表 13 项 目允许偏差图例 一节柱高度 H 3 0 两端最外侧安装孔距离 2 0 柱身弯曲矢高 f H 1500 且不应 大于 5 0 一节柱的柱身扭曲 h 250 且不应大 于 5 0 连接处 3 0 柱截面 何尺寸非连接处 4 0 柱脚底板平面度 5 0 连接处 1 5 翼缘板对 腹板的垂 直度 其他处 b 100 且不应大 于 5 0 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 27 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 3 0 十 成品刷油及标识十 成品刷油及标识 1 除锈采用喷砂除锈达到 Sa2 5 涂刷油漆为 C53 31 红丹醇酸防锈漆一遍 2 成品采用挂牌标识 具体内容详见 钢结构涂装 编号作业规程 3 构件表面在涂底漆前 应彻底清除毛刺 油污 积水 积雪及泥土等杂 物 即保证表面清洁干燥 4 构件拼装 安装处焊缝两侧 50mm 及高强螺栓接头部位在构件安装前暂 不涂漆范围内不得刷油 十一 构件摆放十一 构件摆放 与运输与运输 构件堆放场地应平整坚实无水坑冰层并应有排水设施 构件应按种 类 型号 安装顺序分区堆放 构件底层要有足够的支撑面 相同型号的 构件叠放时 每层构件的交点要在同一垂直线上 具体内容详见 包装和 发运作业规程 构件在运输过程中 应防止碰伤 变形或捆绑钢绳时勒伤 如有损 伤 变形应及时修补矫正 十二 安全十二 安全 施工时 各工种必须严格遵守安全操作规程 构件在起吊翻个 预 装等过程中 要严格检查所用的钢丝绳等工具 吊装时必须有专人指挥 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 28 具体内容详见 制造厂安全生产操作规程 第四章第四章 钢结构安装方法及技术措施钢结构安装方法及技术措施 一 钢结构安装施工准备一 钢结构安装施工准备 1 构件进场检验 资料验收 对于进入施工现场的构件 应对其主要几何尺寸和主要构件进行复检 验收标准按照 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 进行验收 明确构件是否符合安装条件 防止安装过程中由于构件缺陷影响施工质量 进度 必须保证进入现场的构件全部合格 检查内容如下 1 1 构件外形几何尺寸 1 2 随车资料 对进入现场的构件必须带有钢材材质证明 试验报告 探伤报告 产 品质量合格证书 制作过程中用到的各种辅材的合格证和质量证明书 以 及各种构件制作 焊接质量检验评定 1 3 钢构件的堆放要求垫枕木以防止构件变形 1 4 构件清理要求将钢构件表面上的油污 泥沙和灰尘清理干净后再进行 吊装 2 施工材料准备 2 1 本工程所用的连接材料应符合设计国家现行标准规定 见下表 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 29 2 2 钢结构连接材料质量要求 所有的连接材料应附有合格的 产品质量证明书 并符合设计要求和现 行国家标准规定 保护气体的纯度应符合国家现行标准 焊接用二氧化碳 HGT2537 的规 定 本工程中的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求 其二氧 化碳含量 V V 不低于 99 9 水蒸气与乙醇含量 m m 不得高于 0 005 并不得检测出液态水 2 3 连接材料的管理 1 库房存放焊接材料必须在通风良好和干燥的专用仓库中存放 焊条 焊丝 焊剂均应放在离地面距离不小于 300mm 的架子上 连接方法 构件 连接构件 材质 焊丝 焊剂 焊条 高强螺栓 应符合的 国家标准 Q235 F4AX H08AGB T5293 1999 自动焊接或 半自动焊接 Q345 F50XX H08MnA 或 F50XX H08MnA GB T12470 1990 Q235E4315 或 E4316 焊条 GB T5117 1995 吊车梁 Q345E5015 或 E5016 焊条 GB T5118 1995 Q235 E4301 E4313 焊条GB T5117 1995 手工 电弧 焊接 其他结构 构件 Q345 E5001 E5014 焊条GB T5118 1995 高强螺栓连接性能等级 10 9sGB T3632 33 95 普通螺栓Q235B 性能等级 4 6 GB T5780 2000 GB T41 2000 GB T95 2002 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 30 2 将焊接材料的种类 牌号 批号及入库时间分类堆放 均应有明确的 标记 3 严格执行公司焊材管理规程 底氢焊条存库的室内温度不得低于 5 4 焊接材料的烘焙 应在焊接前见焊接材料烘焙完成 烘焙温度和时间 按照相关要求执行 5 发放与回收 每天都必须做好焊接材料的发放和回收 二 钢结构安装二 钢结构安装 1 关键工序和特殊工序的确定 本工程关键工序为柱子安装 特殊工序为高强螺栓施工 2 钢结构安装方法及施工顺序 2 1 钢构件分段原则 钢柱每段最大质量控制在 18 吨以下 2 2 钢构件总体安装顺序 加热炉 轧机区 17 32 线 以上两部分的安装按如下顺序 钢柱 柱间支撑 吊车梁 辅助桁架等辅助系统 制动 板 高强螺栓 3 钢柱安装 主厂房的钢柱采用双支柱插杯口式柱脚 在柱子安装前 基础杯口内部需 先打毛并处理干净 杯口底部对应与钢柱脚支座 需加工刨平 并保证底 面至肩梁面的尺寸精度 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 31 3 1 钢柱基础复测 根据土建单位的工序交接资料 对基础给出的定位轴线 标高点 以及杯口尺寸等情况进行全面的复测 发现问题及时报告进行处理 3 2 钢柱底部垫标高 为了保证吊车梁的标高在同一水平面上 应预先复核钢柱 需根据各 柱子牛腿面到柱脚的实际尺寸调整垫板的高度 使柱子安装后各牛腿面的 标高一致 垫板设置方法 A 根据复测基础的测量值 在柱脚下放置支承钢板垫板 垫板应设置在靠 近锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下 每根锚栓侧应设 1 2 组垫板 二次 浇灌前垫板组间应点焊固定 B 每组垫铁不能超过 5 块 垫板以外露出柱底板 10 30mm C 垫板与基础面的接触应平整 紧密 平稳 其面积大小应根据基础的 抗压强度和柱脚底板二次浇筑前柱底承受的荷载及锚栓的紧固拉力计算确 定 D 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺 每块垫板间应紧贴 每组垫板都应 承力 E 使用成对斜垫板时 两块垫板的斜度应相同 且重合长度不应少于垫 板长度的 2 3 3 3 钢柱吊装 1 首先在柱身上弹出中心线 起吊前在接口和牛腿处设置柱头卡具 护栏 铺设木跳板 2 在钢柱柱头至地面绑设通长钢爬梯 钢爬梯做法见附图 并将爬 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 32 梯和柱身焊接牢固 并且在钢柱顶部设置一防坠器 摘钩用 工人上下钢 梯必须将防坠器挂好 3 起吊时在底脚板下垫好方木 拴好拖绳 以免钢柱在起吊直立过 程中柱底变形及柱子大幅摆动 3 4 吊装采用单机旋转法起吊钢柱 即将就位时应先对准就位中心线 然 后使柱子缓缓就位 如图 3 5 钢柱测量校正 1 标高调整 钢柱标高调整时 预先在柱身标定标高基准和柱底锚栓对应位置设置 支承垫板 垫块顶标高为柱底标高 以水准仪测定牛腿标高 然后用成对 斜垫板微调 2 垂直度调整 A 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整 然后用两台 经纬仪从柱的两个侧面同时观测 测量校正时 先调正柱脚 在控制柱端 反复校正制直至达到要求 B 钢柱安装校正时 应排除阳光侧面照射所引起的偏差 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 33 C 应根据气温 季节 控制柱垂直度偏差 3 6 安装柱间支撑 柱子校正后 及时安装柱间支撑 3 7 柱子安装允许偏差 项 目允许偏差 mm 图示 柱脚底座中心线对定位轴线 的偏差 5 0 有吊车梁的柱 3 0 5 0 柱基 准点 标高无吊车梁的柱 5 0 8 0 基准点 挠曲矢高 H 1000 10 0 柱轴单节 H 10m10 0 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 34 线 垂直 度 柱 H 10m20 0 单节柱 H 1000 且不大 于 10 0 多节 柱 柱全高 35 0 4 吊车梁及辅助系统安装技术 4 1 安装技术要点 1 吊车梁的组装 A 根据构件重量及吊车性能尽量在地面上将吊车梁与制动板和辅助桁架 及水平支撑组装成整体 经检验合格后进行整体吊装 B 拼装制动板与吊车梁时 应用临时安装螺栓连接 制动板与辅助桁架 用点焊临时固定 待拼装调整无误后再紧固制动板与吊车梁连接的高强螺 栓并焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝 2 吊车梁吊装 A 当一跨钢柱安装完毕后 用 100t 履带吊吊装吊车梁 将吊车梁与制 动系统地面组合扩大吊装单元 整体吊装 B 吊车梁吊装前 对柱子的安装位移 垂直度 牛腿顶面标高进行复测 对吊车梁的梁高进行实测 根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整 垫铁并安装支座板 C 吊车梁吊装时两头需用溜绳控制 以防碰撞柱子 就位时要缓慢落钩 以便对线 钢丝绳和吊车梁之间应垫软木或铁护皮 以免损坏漆层 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 35 D 在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁 以防因柱子轴线方向刚度差使柱 子弯曲产生垂直偏差 E 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始 吊车梁就位后要进行临时 固定 3 校正 A 标高调整 当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后 用一台水准仪 精度为 3mm km 架在专门搭设的平台上 进行每梁两端的高程测量 将所有数 据进行加权平均 算出一个标准值 计算各点所需垫板厚度 在吊车梁两 端设置千斤顶顶空 在梁两端垫好楔块 B 吊车梁纵横轴线校正 柱子安装完 及时将柱间支撑安好形成排架 首先要用经纬仪 在柱 子纵列端部 从柱基正确轴线 引出牛腿顶部水平位置 定出正确轴线距 吊车梁中心线距离 在吊车梁顶部中心线设经纬仪 用千斤顶和手拉葫芦 进行轴线位移 将铁楔再次调整 垫实逐跟梁端部调整到位 当两排吊车 梁纵横轴线无误 复查吊车梁跨距 吊车梁纵横轴线校正 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 36 C 吊车梁垂直度校正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去 测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离 根据梁的倾斜程度 楔铁块再次调整直至垂直 纵横轴线和垂直度可同时 进行 吊车梁垂直度校正示意 4 2 吊车梁安装允许偏差 项 目允许偏差 mm 梁跨中垂直度 h 500 侧向弯曲矢高L 1000 且 10 0 垂直上拱矢高 10 0 支座处 10 0 同跨间同一横截面吊车梁 顶面高差其它处 15 0 在相邻两柱间吊车梁顶面高差L 1500 且 10 0 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 10 0 两端支座中心位移 5 0 吊车梁拱度不得下挠 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10 0 相邻两吊车梁接头部位中心错位 3 0 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 37 顶面高差 1 0 4 3 吊车轨道安装 1 吊车轨道安装前准备 A 吊车梁安装验收合格 符合规定和设计要求 B 吊车轨道的规格和技术条件符合设计要求和国家现行有关规定 C 轨道如有变形经矫正合格后方可安装 D 放出安装基准线 基准线采用拉设钢线 E 绘制轨道安装排版图 2 轨道接头连接 A 轨道接头连接采用鱼尾板连接时 轨道接头应顶紧 中间检查和交工 时 接头间隙不应大于 3mm 接头错位 两个方向 不应大于 1mm 伸缩 缝应符合设计要求 其允许偏差应为 3mm B 轨道采用压轨器与吊车梁连接时 压轨器与吊车梁上翼缘应密贴 其 间隙不得大于 0 5mm 且长度不得大于压轨器长度的 1 2 压轨器由螺栓 连接在吊车梁上翼缘时特别垫圈安装应符合设计要求 压轨器固定螺栓后 螺纹露出长度不应少于 2 倍螺距 当设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上 翼缘时 应采取相应的焊接工艺减少对吊车梁拱度的影响 3 轨道端头与车挡 轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求 当设计无要求时 应根据 温度留出轨道自由膨胀的间隙 车挡安装后应与起重机缓冲器同时接触 4 轨道安装允许偏差 序号项目允许偏差 mm 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 38 1 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏 差 t 为腹板厚度 t 2 10 2 在厂房跨间的同一横截面的跨距 5 0 3 轨道中心线的不平直度 但不允许有折线 3 0 4 用鱼尾板接头的轨道 轨道接头 缝隙 安装时 其它时间 0 3 0 5 轨道端部两相邻连接的 高度差和平面偏差 1 0 5 屋面结构安装 1 屋面梁单根整体安装 对分段出厂的屋面梁进行现场组拼 拼装时采 用拼装便移式台架 2 为避免吊装时产生变形 在吊装时采用用铁扁担 5 1 屋面檩条的安装 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 39 本工程施工面积大 屋面高度较高且屋面檩条数量较多 因此安装时 工期较紧 吊装时采取串吊形式 5 2 天窗架安装 5 3 天窗架拼装 1 采取扩大组合拼装 2 根据天窗架的安装位置角度等搭设拼装胎具 要保证拼装胎架的 平面水平度和稳定性 3 拼装时应先用临时螺栓固定 拼成整体经检查达到设计尺寸的允 许偏差后 方可进行节点的永久连接 4 天窗架应在吊装前焊接完毕 并验收合格 5 拼装时 根据起重机性能尽量扩大单元拼装 5 4 天窗架吊装 1 选择天窗架的下弦处布置吊点 并对吊点处天窗架结构进行刚性 加固 2 为防止吊装产生的变形尽量多点布置吊点 分散集中吊装拉力 5 5 竖风井安装 由于竖风井吊装位置较高 且所在位置处吊装较为不利 因此整个竖 风井将分多个吊装单元进行吊装 具体详情将待图纸到达后在专项施工方 案中明确 5 6 屋架与天窗架安装允许误差 5 6 1 扩大拼装后结构的允许偏差 项 目允许偏差 mm 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 40 长度 L 10 0 宽度 B 7 0 单元结构 几何尺寸 高度 H 3 0 单元结构对角线长度 5 0 5 6 2 屋架钢结构安装允许偏差 项 目允许偏差 mm 跨中的垂直度h 250 且 15 0 屋架侧向弯曲矢高 10 0 中心错位 3 0 相邻梁接头部位 顶面高差 20 5 6 3 天窗架安装偏差 序号项 目允许偏差 mm 1 跨中的垂直度h 250 15 0 2 屋面梁及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 L 1000 10 0 3 天窗架垂直度 H 为天窗高度 H 250 15 0 4 天窗架结构侧向弯曲 L 为天窗架长度 L 750 10 0 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 41 第五章第五章 钢结构焊接工程钢结构焊接工程 一 焊接设备材料一 焊接设备材料 1 焊接设备 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 2 焊接材料焊接材料的选择 3 材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙 和储存 如材料说明要求不详 则按下表要求执行 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 手工电弧焊 BX3 500 手工 CO2气体 保护焊 NBC 500TSMI 直流反接单弧半自动 焊接方法母材材质焊丝 焊剂 焊条牌号适用的部位 Q235 E4301 E4313 E4315 或 E4316 焊条 手工电弧焊 Q345 E5001 E5014 E5015 或 E5016 焊条 定位焊 对 接焊缝 角 焊缝 Q235 F4AX H08A CO2气体保 护焊 Q345 F50XX H08MnA 或 F50XX H08MnA 对接焊缝 角焊缝 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 42 焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条 E507低氢型 300 350 2 小时100 150 焊剂 HJ331熔炼型 300 350 2 小时100 150 二 现场焊接二 现场焊接 1 安装焊接工艺流程 见流程图 操作平台 防护架安装 节点高强度螺栓终拧合格 施焊顺序确定 确认合格 检查引弧板 熄弧板 预 热 定 位 焊 低氢焊条打底焊 焊条或焊丝焊接 焊中检测 焊接完成 焊缝外观检查 填写外观质量检查记录 打 磨 超声波探伤检测 不合格 返 修 合 格 记录 验收 焊接场地清扫 检测报告 焊工自检 缺陷修整 预热温度测试 时间位置控制 1 气候条件检查 2 接头组装质量检查 3 坡口间隙测定 坡口 形状 角度 钝边和坡 口面清理情况检查 衬 板角延板检查 4 焊机 工具 安全检 查 易燃易爆物防护 5 焊接材料检查 6 气体纯度以及气路检 查 7 安装施焊条件检查 工艺流程 电流 电 压检查 焊道清渣 层温检查 焊道质量检查 五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程五矿营口中板公司宽厚板升级改造项目主厂房工程 43 2 焊接方法 2 1 现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊 2 2 拼装与安装