化学水处理装置的优化运行及改进措施的论文.doc

化学水处理装置的优化运行及改进措施的论文 尼龙砧盐公司动力厂化学水装置负责供给2台75t锅炉及厂区其他各用户生产用脱盐水及纯水水处理质量的好坏直接影响锅炉的安全稳定运行和66盐水溶液的质量从1998年4月投产以来由于设计、设备原因及生产运行经济不足等我们遇到很多问题为此进行了大量技术改造对运行设备、再生系统、交换器、冷凝液系统等多方面进行了改造完善现将这4年来的技术改造、运行情况、遇到的问题及处理情况做一个简要的介绍 1工艺流程 化学水装置包括脱盐、冷凝液回收两大系统 脱盐系统为二级除盐系统 其中阳床为双室浮动床阴床为单室浮动床 2存在问题及其处理方法 2.1酸碱再生系统2.1.1卸酸碱平台 酸碱系统供阳床、阴床混床再生及中和池再生废水中和 原设计卸酸碱平台仅0.4m高且较平坦实际使用时槽车内酸碱很难卸干净我们根据实际情况将平台加高到0.92m高将坡度由2增加到7.5满足了使用要求 2.1.2再生用碱 生产初期再生用烧碱为隔膜碱（30）含氯化钠过多且经检验铁离子超标因为Cl易被树脂吸附不易被洗脱出去会降低树脂工作交换容量缩短运行周期使出水水质下降1杂质含量过多逐步沉积严重时把地下输碱管道堵死几乎造成全厂停车；含铁离子多会使树脂污染铁中毒运行不到半年我们根据实际情况决定将隔膜碱改为离子膜碱（两种碱主要成分含量对比见表1）解决了上述问题取得很好的效果 表1两种碱主要成分含量对比 种类w(NaOH)/%w(NaCl)/%w(Fe2O3)/%w(Na2CO3)/%隔膜碱30.05.00.010.6离子膜碱30.00.010.00050.06 213再生系统设备 酸碱再生系统主要运转设备是酸碱计量泵酸计量泵原设计为MJ4型隔膜计量泵由于浓盐酸（31）具有很强的腐蚀性而计量泵由于质量原因隔膜经常损坏造成计量泵泄漏泵部件经常损坏造成无法使用不仅增大了检修工作量也无法保证正常生产；碱计量泵原设计为ZJ4型柱塞计量泵后因烧碱含杂质多经常堵塞管道使计量泵无法正常运行 由于原始设计既有计量泵又有喷射器造成重复因此我们根据实际经研究决定不用计量泵将酸碱管线绕过计量泵直接接至喷射器解决了问题使用至今效果良好 根据其他同类企业化学水装置的情况看如果计量泵质量可靠则可选用否则宜直接选用计量箱加喷射器 214酸碱管线 碱管线原设计为碳钢管时间长了产生腐蚀从而产生铁离子进人阴床、混床造成树脂铁污染我们将碱系统管线改为不锈钢管消除了这个不利因素影响 原设计盐酸再生系统所用管道为碳钢衬胶管由于村胶质量问题加上施工时处理不太妥当以及浓盐酸对管道的侵蚀系统运行仅几个月酸管线经常泄漏需频繁处理几天就有一次严重时造成失效床体无法及时再生严重影响生产后经讨论研究我们将与浓盐酸接触的管线全改为PVC塑料管经过2a的运行酸再生液管线开始泄漏我们又将从酸喷射器至阳床的管线改为订制的耐酸耐压玻璃钢管线彻底解决了酸再生系统泄漏问题 根据同类企业的运行经验原设计酸管线为碳钢衬胶管材的在运行过程中绝大多数都改为玻璃钢管或碳钢村四氟管而碱管线绝大多数都改为不锈钢管 冬季由于酸碱罐区在室外本地气温最低能达到10而30烧碱在0达到固液平衡状态2造成系统管道及设备内碱结晶系统无法正常运转严重影响生产根据这种情况我们在酸碱区增加了采暖对碱管线增设了15伴热钢管解决了碱结晶问题 22水处理设备问题 221混床再生 原设计阳、阴床再生用喷射器为2套酸喷射器二套碱喷射器混床失效再生时使用阳床、阴床喷射器而阳阴床喷射器流量为24.6m3/h混床流量只有4m3h由于混床再生时阳床和阴床酸碱喷射器不相协调稀释水流量小无法产生足够的吸力造成进酸碱量很小浓度根本达不到所需要求造成混床失效后无法再生因此我们根据实际情况重新为混床设计了1套再生系统增加1套与实际流量配合的酸碱喷射器和相应管线、阀门解决了混床再生问题 222脱盐水箱的容量 厂脱盐水箱原设计为2台共300m3正常运行用水量为190230m3/h再生一次需水140m3如果系统正常运行可满足要求但如果出现问题时脱盐水箱的水只能满足不到2h的供水因此增加了1台1200m3水箱避免了因故障造成全系统停车 223纯水管线的材质选择 因尼龙66盐生产对纯水质量要求很高从化学水装置外送管廊至纯水用户的管线材质均为不锈钢为避免装置内原有的碳钢材胶管线可能因村胶质量不好对水质造成的漏铁等影响因此将混床出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯水箱均改为不锈钢材质有效的保证了外送纯水的质量 224中和池改造 原设计中和池空气搅拌管为PVC管材易老化、损坏且布管不合理开孔过少风量不够起不到良好搅拌作用在大修期间我们将搅拌管改为不锈钢材质根据搅拌强度计算开孔面积根据面积开孔、布管解决了存在的问题 225冷凝液系统 冷凝液回水温度100左右热量不回收是浪费我们根据实际情况将换热站采暖水热源由蒸汽改为冷凝液这项措施不仅节约了蒸汽缓解了生产压力也充分利用了冷凝液的热量 3运行程序优化及参数的修正 原设计再生程序中充水进酸碱置换正洗最后一步是顺洗通过再生泵经顺洗阀反排阀由下至上洗约15min至指标合格再生结束这一步经运行实践证明再生泵流量小无法完全托起床层造成了树脂乱层影响出水水质造成阳床漏钠阴床制水批量下降浮动床最忌乱层因此我们决定取消顺洗这一步延长正洗时间正洗合格后再生结束经以后实践证明取消这一步后阳床、阴床制水批量明显上升取得良好的效果 在投产初期运行参数基本上是根据理论计算及参考其他单位制定上的经过几年来实际生产情况我们采用较高酸碱消耗取得较高再生度的方法同时对各运行参数进行调整如在流量、酸碱浓度（3.54.5）不变的情况下进酸碱时间由40min改为30min经过调整阴床制水批量增加酸碱消耗量大大降低 4改造效果 化学水装置经过这几年的改进、调整整个系统安全稳定经济运行完全保证了锅炉66盐生产的正常供水同时降低了生产成本改造前后的经济效果对比见表2