锡槽施工安装技术要求及验收标准.doc

技术附件一：锡槽施工安装技术要求及验收标准锡槽是浮法玻璃生产的关键热工设备之一，其制作、施工和安装质量的好坏直接影响到今后玻璃生产与产品质量以及锡槽的使用寿命；因此，必须严格按设计技术要求和施工验收标准进行制作安装。一、锡槽钢结构制作要求1. 所有钢材应符合钢结构工程及验收规范GB502052002的相关规定。2. 所有型钢（包括工字钢、槽钢、角钢）必须进行矫正，矫正后的允许误差应符合钢结构工程施工及验收规范GB502052002的相关规定,型钢的挠曲矢高f的允许偏差为长度的1/1500。3. 所有零部件的切割端面和边线必须平整光滑，不得参差不齐或留有毛刺，所有孔（除长孔外）必须是钻孔，不允许用气焊切割成孔。4. 所有焊件必须及时清除熔渣及金属飞溅物，以避免污染槽内及影响锡槽砖结构的安装和膨胀；制作完成后，应将工作面和安装面铣平，以保证其平面度和角度；所有钢件应除锈，刷两度防锈漆，待锡槽安装完毕后，在锡槽外表面刷两遍耐热银粉漆。二、锡槽施工安装要求1. 锡槽的定位是以锡槽前端钢壳外皮安装位置为基准，锡槽纵向中心线应与熔窑、退火窑中心线一致，标高则以锡槽实际沿口标高为基准。2. 锡槽流道钢结构的安装要求纵向以锡槽1#立柱中心线为基准；流道中心线与熔窑，锡槽中心线一致；各部分的标高要严格控制，以保证流道钢结构安全闸板，调节闸板定位准确，钢构件焊接变形小；所有锡槽水包焊接后作0.8MPa水压试验，保压一小时无渗漏。3. 槽底钢壳整体安装完后，槽底钢板上平任意点的标高误差1.5，沿宽度方向1.5，长度方向1.5，槽体进出口上沿直线度1，标高偏差0/-1；所有钢板下料后矫正变形后在工厂组焊，锡槽宽度方向不允许有拼接焊缝，侧壁钢板接缝处应在钢板外加垫板；槽底钢壳安装完后，将槽底导向顶丝逐个用手拧紧，整体安装调整完后，在锡槽两侧的前中后对称六个点将槽底钢壳与底纵梁临时焊接加固并在烘烤前将临时设施取消；焊缝的检查：对焊缝进行外观检查，焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等任何影响强度的缺陷，并不得有熔渣及飞溅物。4. 为了保证螺柱固定的位置准确,应先对底砖进行试排，并用钻头“划窝”即标注螺柱的确切位置；固定件在锡槽钢壳底板进行焊接前，要作相应的焊接强度试验，以证明所用焊条和施焊方法的可靠程度符合施工的要求，确保焊接质量；焊接好的螺柱垂直于底壳，偏差在2以内。焊接好的螺柱应用力矩测定器进行抗拉强度检测（抽查10%），要求测试力矩2.8.m，再用0.5的手锤用力敲击螺柱根部进行复查；螺柱与钢壳焊接处不允许有裂纹气孔和缩径。5. 底砖安装要求：每块底砖应进行编号，注明尺寸公差；底砖转运至锡槽上之前必须把底砖擦干净；砖在吊运过程中，必须使用专门用来吊砖的钳型夹具，严禁使用对砖面有损伤的吊装方法；相邻底砖顶面标高允许偏差1以内，边墙砖顶面标高允许偏差02；底砖安放后，用双手在砖面的两个对角方向交替下压，以无晃动感为合格；为达到上述要求，允许在底砖下平面垫02厚的调平垫片；底砖胀缝量由驻厂工程技术人员在现场根据砖到货情况确定；槽底砖缝严禁有任何杂物；底砖固定螺母拧紧度以手拧紧为准，不允许使用工具旋紧；出口安装完后需用刚玉砂轮磨光；要求石墨挡坎预排，模拟浮起状态测量挡坎上平距锡液面的距离。6. 按设计要求用柔性石墨垫和石墨粉将40孔填满，石墨粉的用量以达到比重1.41.6g/cm3为宜。石墨粉安装要求：先使用吸尘器吸干净孔洞内的飞尘及杂物，安装好底部石墨垫，再分两次将称好的石墨粉倒入孔内，捣打实，石墨粉捣打完成后离40孔顶高差35mm，经检查合格后再安装上部石墨垫片。最后安装好不锈钢垫片和螺母，再用吸尘器将锥形孔及底砖上表面清扫干净。7. 底砖封孔料、封边料的封灌要求：使用时须按使用说明进行配制，搅拌好的料使用的有效时间不得超过2小时；封灌锥形孔前，必须用吸尘器将其清扫干净,用毛刷沾水将内孔壁弄湿,再分多次加入封孔料捣振,高于砖面的捣打层用刮刀铲除，再用工具抹平抹亮；封孔料捣固时必须一次完成，气锤压力0.6MPa，严格捣打程序；封边料浇注时，要用扁钢捣实；振捣后的封孔料和封边料要求与砖结合紧密，表面无任何细裂纹并有一定硬度，并且振捣后的封孔料和封边料要求使用塑料胶片覆盖养护。8. 胸墙砌筑前需将侧壁测压孔、内窥镜孔、废气导流孔的位置定位，砌筑时根据各种管的位置及大小，将该处的胸墙砖现场加工；胸墙砖沾耐火泥砌满，泥缝12；托钩筋板上部的缝隙，用耐火泥密实填充；因钢结构和胸墙砖胸墙砖制造公差造成的安装误差，应视现场情况专用工具对胸墙砖进行加工。9. 顶盖砖的安装要求：两顶盖砖之间下表面高差允许2，整个顶盖砖下表面高差不得大于5，总长度允许偏差0-10。三、 锡槽施工安装程序1. 甲方对锡槽钢结构加工安装技术要求严格，尤其对焊接技术，锡槽的平整度以及各项标高要求较高；乙方在施工前应严格按图纸设计要求制定详实可行的施工方案及质量控制措施和安全保证措施，并提交开工报告，在甲方认可及监督下认真执行。2. 现场施工安装时，首先应严格检查已制作好的所有零部件是否符合图纸设计要求，并检查清点数量，不满足要求的必须返工、调整，重新检查合格后再进行安装。3. 在安装过程中，严格按工序检验，合格后下道工序方能施工。4. 制作、安装和质量检查所用的测量仪器、工具均具有相同精度，并应定期送计量部门鉴定。5. 施工时，首先测量现有锡槽的有关尺寸；重点要作好锡槽定位标记，如锡槽中心线标记，锡槽1#立柱和定位标记，锡槽沿口标记。(锡槽安装前必须在厂房立柱上做好中心线、标高的永久性标记)6. 安装锡槽底砖：在底壳上标注锡槽中心线，以中心线为准对称标出底砖横向边沿位置，按设计标高在钢壳内侧标出底砖上表面的位置；底砖横向要逐排砌筑，一排未完不能开新头；底砖纵向可分几段同时进行安装；边墙砖可与底砖同时安装；将符合质量要求的底砖按图纸进行试排，以确定螺柱的准确位置和调平垫片的厚度；砖与砖之间的胀缝应在驻厂技术人员的指导下留设；每试排好23排底砖后，将这些砖依次调离并排放在附近,然后按底壳上已作好的螺柱定位标记将螺柱焊上；螺柱焊好后,用吸尘器将现场清理干净，将砖重新就位，底砖安装好后，砖缝（包括边墙砖间的侧缝）用75宽的胶带纸（二遍）贴住以防止杂物掉入缝内；把下石墨垫片、石墨粉、上石墨垫片按要求填入螺柱孔内；安上垫圈、螺母（螺母用手拧紧）；用毛刷沾水将孔内壁四周表面浸润，然后往锥形孔内加入配制搅拌好的封孔料，封孔料装到锥形孔的2/3后，就开始用气锤捣固边捣边加料，封孔料层应高出砖面35，最后用刮刀铲除高出砖的部分，再用工具抹平抹亮，用胶板片盖住或用胶带纸保护好；取出砖缝的胀缝片，用吸尘器清扫砖面，再用塑料布将整个砖面覆盖严；最后又用吸尘器清扫砖与钢壳间的缝，然后浇注封边料，边墙砖与钢壳间的缝用配制好的封边料浇注，边浇注边用扁钢捣实。安装槽底入口段定边砖。7. 检查流道沿口、流道底砖上平与锡槽沿口、锡槽底砖上平高差、熔窑末端池壁砖内皮与锡槽前端底钢外皮间距，检查锡槽出口底砖上平与过渡辊台1#辊面高差，检查出口唇板和唇砖水平度，在槽底边墙砖上作锡液面的标记。8. 在安装合格的锡槽底砖上，铺垫纸板、塑料布和三合板，将顶盖砖及隔墙砖按设计顺序依次排列在底砖上，顶盖砖与底砖之间应垫木块。9. 检测胸墙标高,测量并标注各节顶罩的定位尺寸，然后将顶罩钢结构按设计顺序吊挂在支撑钢结构吊挂梁上，逐步安装胸墙砖、顶盖砖和加热元件；顶罩顶部的盖板，必须待锡槽安装完毕清理干净，同时电气通电验收后，确认无问题，方可焊接盖板（预留人孔除外）。10. 清理槽内及罩内杂物，并用吸尘器清扫干净；然后焊接顶罩节与节之间的膨胀带，密封罩焊缝必须进行外观检查，最后将锡槽钢壳外部刷两遍耐热银粉漆。 四、保护气体系统管道安装1. 管道及安装前必须用工业四氯化碳或二氯乙烷脱脂，所有管道安装前应清除铁锈铁屑等杂质。2. 管道施工及验收按GB50235-97、GB50236-98等相关验收规范执行。3. 管道支吊架制作及安装参阅图集室内管道支架及吊架03S402。4. 阀门安装前应按照规范抽查进行试压，强度试验压力为公称压力的1.15倍，气密性试验以公称压力进行；阀门均采用国产阀门，其密封面形式为平面。5. 焊接与试压要求：管道焊接：公称直径小于50mm的管道采用全氩弧焊，公称直径大于等于50mm的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面；管道焊接坡口采用V形坡口，手工电弧焊焊条采用E4303型；焊缝无损探伤采用X放射线探伤；管道对接焊缝质量标准应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的级焊缝执行。6. 管道试压压力如下：管道安装完毕后采用不含油质的压缩空气或氮气以0.5MPa的压力对管道做管道气密性试验（1小时内泄压0.05MPa为合格）并进行吹扫；在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格； 刷色及防腐：管道安装完毕后刷防锈漆两道，面漆两道；然后将氮气管道涂成黄色，氢气管道涂成红色，混合气管道涂成红黄相间色。五、槽内电加热系统1. 硅碳棒的检查由甲、乙两方共同完成，安装破损率小于千分之三，超过部分由乙方负责赔偿。2. 硅碳棒应根据标称电流合理分配至各个加热区，使其尽量均衡。3. 硅碳棒本体以及电源引入装置上的连接紧固件，连接牢靠，连接件及连接做法符合相关国家标准和行业标准。4. 外露连接线应有保护管以及带电部分有防触电设施。5. 整个系统严格按照图纸施工制造,图纸