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文档简介

沥青拌合站操作规程一、 作业前的准备1 电动机部分，按通用操作规程执行。2 清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。3 检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。4 检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5 检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。6 检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。7 检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。8 检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。9 检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。10 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。11 检查并启动空压机，使之达到工作气压。12 检查各料门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。13 检查热料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各仓门处于关闭状态。14 检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。15 检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。16 检查喂料带、集料带、斜皮带有无跑偏情况。17 检查供给系统是否畅通，是否有漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。二、 作业中的要求18巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。19各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。20点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。21点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。22烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。23根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。24经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位情况，并及时调整。25定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。26放料人员必须了解运输车辆的载重吨位，放料应保证车辆满载，避免撒漏。27定时巡视检查，发现异常及时采取措施。28操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。29紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。30当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。三、 作业后的要求 31停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒、搅拌器、热料仓的热料。 32除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按顺序关机，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。 33烘干滚筒温度降
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