液晶罩级进模设计.pdf

模具工业 2 0 1 4 年第4 0 卷第3 期 2 3 液 日 日 日 罩 级 进 模 设 计 杨 国春 丹东泷田模具制造有限公司 辽宁 丹 东 1 1 8 0 0 2 摘要 通过对零件成形工艺进行分析 阐述 了液晶罩类 电子零件 冲压成形的级进模设计方案 介 绍了切 边及弯曲在同一工序上同时进行的模具结构及工作过程 通过生产实践证明 模具设计合理 可靠 生 产效率高 零件质量稳定可靠 对类似零件的级进模设计具有一定的参考作用 关键词 液晶罩 级进模 弯曲凸模 滑块 中图分类号 T G 3 8 6 4 2 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 1 2 1 6 8 2 0 1 4 0 3 0 0 2 3 0 4 De v e l o p me n t o f p r o g r e s s iv e d ie f o r LCD co v e r Y ANG Guo chu n D a n d o n g T a k it a D ie s Mo u l d s Ma n u f a ct u r in g C o L t d D a n d o n g L ia o n in g 1 1 8 0 0 2 C h in a Ab s t r a ct Ana l y s is wa s m a d e o n t he f o r min g p r oce s s o f a LCD co v e r a nd t he de s ig n s ch e me o f a pr o g r e s s iv e die f or t he p a r t Was pr e s e n t e d The d ie s t r uct u r e o f t r i m ming a nd b e nd i ng p r oce s s a t o ne wor k s t a g e a nd t he wo r ki ng pr oce d ur e w e r e s t a t e d Ke y wo r d s LCD co ve r p r o g r e s s i v e di e be ndi ng p u nch s l i de r bl o ck 1 引 言 图 1 所示液 晶罩是汽车音响显示屏 内部常用的 一 种 固定零 件 材料 为 马 口铁 S P T E 料 厚 t 0 4 mm 弯 曲外形尺寸及矩形显 示 口尺寸要求 严格 主要 由冲孔 切 边 弯 曲等 多道 工序成 形 若采用 单工序模生产 生产效率低 零件质量差 中间工序 定位 困难 弯 曲后冲矩形孔时 零件无法设计防反 收稿 日期 2 o 1 3 1 l 2 1 作者简介 杨国春 1 9 6 6 一 男 满族 辽宁丹东人 工程师 主要 从事冲压模设计及技术管理工作 设 计成模 盒 这样 设计 的级进模调 整镶块操 作简 单 快捷方便 模具通用性强 4 结 束语 为冲压生产 同一系列爪 数不 同的文件夹面 壳 而 设计 的多工位级进模采用气动 自动送料 侧刃定 距 冲裁和成形零件采用镶拼结构 为了便于快速 调 整上 下模镶块 上 下模 固定板采用模盒结构 生产不 同面 壳时 只要 在模盒 中调整镶 块位 置即 可 使模具对同一系列产品具有通用性 降低模具 制造 维护和管理成本 对其他类似零件 的模具设 计具有借鉴意义 弹装置 考虑到零件 的批量及尺寸要求 决定采用 高精度 多工位级进模进行生产 设计难点是在级 进 模上如何 在最后 一工位 设计切边 弯 曲同时进 行 2 排样设计 级进模的排样是模具设计的关键 零件的使用 性 能 公差要求是级进模排样设计的基础 此零件 中间有一个矩形孔 孔边距外侧弯 曲边最小距 离为 3 7 5 mm 而 中间矩形孔公差要求 0 1 mm 考虑弯 参考文献 1 陈超 肖良红 弹簧卡片多工位级进模设计 J 模具工 业 2 0 0 8 3 4 1 2 2 5 2 7 2 肖良红 涂浩 彭炎荣 钩形仲弯曲工艺及多工位级进模 设计 J 模具工业 2 0 0 3 2 9 3 2 4 2 6 3 肖景容 姜奎华 冲压工艺学 M 北京 机械 T 业 出版社 2 0 0 2 21 0 21 7 4 翁 其金 冷 冲压 技术 M 北 京 机械工 业 出版社 2 0 0 1 6 2 6 7 5 肖良红 涂浩 李应明 手柄 多工位级进模设计 J 模具 技术 2 0 0 2 6 1 7 2 0 6 郑家贤 冲压 艺与模具设计实用技术 M 北京 机械工 业 出版 社 2 0 0 5 5 2 5 6 模具工业 2 0 1 4 年第4 0 卷第3 期 曲时材料会受力而被拽料 无法保证 孔公差要 求 因此矩形孔安排在两侧长边弯 曲后再进行冲制 最 后弯 曲两侧短边 根据零件形状和尺寸要求 决定 采 用 8道 工序 成形 排样 如 图 2 所 示 料 带 宽 1 6 3 mm 步距 6 5 mm 具体工 序为 冲 导正孔 切 外 形 切外形 冲孔 切外形 向上弯曲四处小 弯及左右长边弯 空步 冲中间矩形孔 连料 处切断及弯曲短边 切废料 图1 液晶罩 3 模具结构及特点 模具结构如图3 所示 模具具有 以下特点 1 送料步距及精度控制 零件使用 的材料为 卷料 采用 自动送料装置按排样 图设计 的步距送入 模具 中 材料 需要微 调到初始送料位 置先冲 出导 正孔 然 后利用导正销 1 2 对送料 步距进行精确定 位 控制料带的送料步距精度 卷料进入模具时由 初始导料板 2 保证料带进入模具的初始位置 由于 料厚 t O 4 r n r l l 相对 于 1 6 3 tur n的料带宽度 具有足 够的支撑 刚性 在料带两侧设计有 2 排浮升导料销 2 9 并尽可能靠近每一处导正销 1 2 的位置 目的有 托起料带 保证料 带送进 时不 与凹模碰撞 送进 平稳 对料带进行粗定位 保证送料不发生偏移 靠近导正销是为了料带脱料方便 防止导正销将 料带带起 产生变 形 影 响卷料送料及零件尺寸精 度 2 压料机 构与导 向 卸料板 3为弹性压料卸 料板 为保证卸料板运动平稳 不倾斜及卸料板和 凹模 1 相对位置的一致性 卸料板采用整体式结构 并用4 根导柱9 导 向 导柱 9 装在 固定板上 提高了 卸料板运行的稳定性 卸料板与 凸模之 间双面 间隙 0 0 2 i ll r l 可以保护细长凸模 防止折断 为使模具 零件压料可靠 防止在折弯时料带窜动 配 以 1 6 个 矩形弹簧 1 3以增加压料力 同时也具有很强的卸料 力 3 安全保护装置 模具设有 自动检测安全保 护装 置 应用微动开关 3 0 和误送检测销 3 2 检测料 带误送料 工作过程 当料带 2 5 送料不佳产生误 差 时 送不到位或送料过大 误送检测销 3 2 不能进入 料带导正孔 误送检测销在料带反作用力下 检 测 销后部弹簧力远 小于支承料 带浮起 的浮升 导料 销 后部弹簧力 误送检测销 向上运动碰到连接杆 3 1 连接杆被 误送检 测销 向左 水平推动 触动微动 开 关 微动开关将接 收到的机械信号传递给 内部传感 器 传 感器迅速把信 号反馈给压力机 的控制装置 使压力机停机并报 警 实现模具 自动保护 避免损 坏模具 误送检测装置如图4 所示 2 I 一 4 5 6 7 图2 排样 模具工业 2 0 1 4 年第4 0 卷第3 期 J 享 侉 仑 I 胥 E 一 l一 tl卜 l 蕃 噩 l 匿 E 一 甚 9 目 l 堡 r I 舅 r lc r Z h l 嗣 囝 J f 1 f 1 1 4 I 1 l 图3 模具结构 1 凹模2 导料板3 卸料板4 板5 同定板6 板7 I 模座8 凸模9 导柱 l 0 型凸模 I 1 凸幔 l 2 导 销 1 3 矩形弹赞 l 4 弯 i滑块 l 5 弯曲凸模 l 6 卸料镶块 I 7 弯 卸料块 l 8 切J 发料凸 模 l 9 弯 凸模2 0 顺块2 1 卸料螺钊 2 2 板2 3 卜 模座2 4 吹料销2 5 料带2 6 浮料销2 7 弯帅凹模2 8 弹顶块2 9 浮 导料销3 0 微动丌关3 1 连接杆3 2 送检测销3 3 推朴3 4 弯 曲滑 块3 5 切断凸模3 6 切断弯 凹模3 7 带导正销孔浮料销 b 误送状 念 图4误送检 测装 4 弯 曲卸料结构 零什是 向上弯 曲 弯 曲边 商为 1 0 mm 若使州常规弹顶推杆方式卸料 一是 推 杆需要露山卸料扳至少 1 0 mm 是住卸料板 向 卜 运行H 寸 由r 局部推卡 t 先接触料带 易使料带 发 变形 影响送料精度 币 l I 零什尺寸精度 为保证 模 连续 止常生产及零件 的尺寸精度 模 弯 曲 时 设计弯 曲滑块方 式卸料 弯 曲滑块 l 4只需 向 l 卜 滑动 很短距离 就能使零件弯 曲后顺利卸料 如 5 所示 5 弯 H 滑块 2 5 5 切断弯 曲结构 当上模 向下移动 时 弯 曲 滑块 3 4 接触 料带并与弹顶块 2 0 相 互压料 由于弹 顶块 部弹簧的作 j 使弯 曲滑块 3 4向上复位 上 模继续 卜行 切断凸模 3 5 和切断弯 曲凹模 3 6 弯曲 凸模 左侧起弯 曲作J 侧起 切断作州 先将料带 与零件迮料处切断 保证零f t t 形尺寸 接着在弯 留 模具工业 2 0 1 4 年第4 0 卷第3 期 曲滑块 3 4 和 切断弯 曲凹模 3 6的作用下 零件两侧 开始弯 曲 当冲床滑块到达下死点时 模具完全 闭 合 整个切断 弯 曲过程全部完成 当冲床滑块带 动上模上升时 弯曲滑块3 4 在推杆 3 3 及 自重作用 下 开始 向下滑动 完成零件 的卸料 此时弹顶块 2 0 将弯 曲后 的零件抬起 冲床 白带压缩空气通过吹料 销 2 4 将零件吹出 6 弯 曲后废料切 除 零件弯 曲为四边弯 曲 料带连料处设计在两侧短边端部 零件弯 曲之前 需要两侧搭边连料 料带才能正常送进 只有将连 料处先切断 弯 曲才能实现 零件弯 曲成 形后 吹 料销 2 4 将 零件吹离模具 在上模外侧安装有切废 料凸模 送料机继续 自动送料 此时料带剩余的搭 边废料 继续前行 当模具再次合模时 模 具外侧 的 切废料 凸模将废 料切除并落在模 具外侧 的接料盒 内 如 图6 所示 a 开模状态 b 合模状态 图6 切废料 4 模具主要零件设计 1 弯 曲滑 块设 计 弯 曲滑块 的斜 角一般 取 1 0 4 5 滑块的斜角可根据零件上需要避让的距离 决定 此零件弯 曲滑块仅需避让弯 曲边很短的距 离 就能使料带弯 曲后卸料 滑块斜角取 1 0 滑块 向下需移动 1 r n n l 弯 曲边横向避让距离为0 1 8 r n r l l 在弯 曲滑块 l 4和弯 曲凸模 1 5 之 间配有 白锁结 构 弯 曲滑块 1 4的上端部有宽 1 1 I m 高5 6 5 n u n 横 向 厚 1 r n l T l 的垂直 凸台 相对应 的弯 曲凸模 1 5 有横 向 深 1 I I 1 T I 的垂直凹槽相配合 当滑块向下滑动时凸 台横 向进入 凹槽 内闭合 滑块横 向再无法移动 从 而实现了滑块的 自锁作用 见图5 2 切 断凸模 切断弯 曲凹模设计 上模切 断 弯 曲凸模 3 6 刃 口处要 高于卸料板 1 in n 并有 7 5 o 角 确保弯 曲前先将废料切断 再进行弯 曲 下模 切 断弯 曲凸模顶部取 9 5 保证切 断刃 口高于弯 曲 凸模 1 m l T l 尺 寸部位 同样是为 了先切 断废料 后 进行零件的弯 曲 如 图7 所示 a 切断弯曲凹模局部 b 切断凸模局部 图7 切断弯 曲凹模 切断凸模局部结构 5 结束语 切断 弯 曲在 同一工位上同时完成能很好地解 决类似液 晶罩类 电子零部件 由多T序整合 在一工 序上成形的难题 通过生产实践证明 模具结构合 理 生产效率高 零件质量