泵盖加工工艺改进- .pdf

I 三 堇 泵盖加 工工 艺改进 泊头市宏源泵业有限责任公司 河北0 6 2 1 5 1 卢世刚 某单位新装配了一批水泵 装配后有部分轴出现卡 死现象 经查 找分析原 因是 泵 盖 的 小 孔 t h 3 0 5 mm与外 圆 2 2 5 h 7 同 轴度严重超差 所致 泵 盖的 原加工工艺不 合理是导致这 次事故的根本 原因 泵盖 如 附图所示 泵盖示意图 1 泵盖的原加工工艺 1 以4 2 2 5 h 7处毛坯外圆及端面 曰定位 使用三 爪 自定 心 卡 盘 装 夹 加 工 孔 4 4 5 m m 斜 面 与 孔 4 3 0 5 m m处及棱形块端面 2 用 6 4 5 m m心轴定位装夹 加工 2 2 5 h 7外圆 加工ff 2 1 5 m m止i 2 1 及端面B 加工端面 4 加工4 2 1 5 m m 端面 2 对原加工工艺分析 在一次装夹的情况下 既可保证尺寸 2 2 5 h 7 又能 保证端面A 端面 相对于外圆 2 2 5 h 7的形状和位置 公差 加工工艺简单 工装也不复杂 看起来是个很好 的加工工艺 但是 该单位使用的心轴是普通的直心轴 由于孔 t A 5 m m的自由公差为 0 0 3 9 m m 再加上心轴的配合 误差 使得孔 t 4 5 m m的中心线与外圆 2 2 5 h 7的中心线 将有0 5 ra m的同轴度偏差 这个偏差远远大于泵装配 要求的0 1 h im的同轴度偏差要求 而机械设计的偏差 允许范围也只有 0 2 5 m m 因此 装配后就出现了泵轴 卡死的现象 3 改进后加工工艺 第二道工序以公差很大的孔作为定位基准 使得工 件的未注明形状与位置偏差严重超差所致 找到了问题 的所在 我们就对工件的加工工艺作了进一步的改进 1 以棱形块处装夹 2 0 4 m m毛坯面找正 加工 4 2 1 5 m m端面 保证尺寸5 m m 加工 4 2 1 5 m m止 E 1 及端 面 保证尺寸5 m m 加工 2 2 5 h 7外圆 加工端面A 保证尺寸 8 ra m 2 以 2 2 5 h 7外圆及端面 曰定位装夹 加工孔 5 m m 斜面及 4 3 0 5 m m平棱形块端面 4 对新加工工艺分析 由于外圆 2 2 5 h 7的公差范围在0 0 0 4 6 mm 以外 圆 2 2 5 h 7及端面 A定位 加工出的孔 t 5 m m与外圆 2 2 5 h 7的同轴度误 差在 0 0 3 0 0 6 m m之 间 小于 0 1 n l m 满足了装配的要求 改进后的加工工艺也并不复杂 也是在一次装夹的 过程中保证工件的形状与位置公差 与原加工工艺相 比 改进后的加工工艺只是在工序上与原加工工艺相 反 加工时间上没有改变 但是 改进后的加工工艺兼 顾了未注明形状和位置公差 使得加工出的零件在装配 时不会 出现问题 经过实践检验 按照新加工工艺加工的泵盖在装配 时没有出现卡死现象 零件质量稳定 加工工艺改进措 施成功 5 结语 正确地选择定位基准是设计加工工艺过程的一项重 要内容 在考虑如何保证加工精度和装夹准确方便的前 提下 选择图样上加工精度要求较高的加工表面作为定 位基准 减小由于定位误差大而引起的加工方面的不合 格 这样才能保证图样未注明的形状和位置公差 充分考虑可能影响零件在安装及使用过程中将会发 生的事情 提前在加工工艺中加以预防 是一个好的工 艺员应必须做到的 MW 收稿 日期 2