三现五原则-品保部.ppt

质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 1 三现五原则对策法 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 2 三现 现物现场现状 机种 零件名称 号码 发生场所 环境 使用条件 发生现象 问题 发生日期 引擎号码 发生件数 严重性 行驶里程 耐久性 制造日期 批量性 出车日期 库存性 不良现物品质确认 量产中品质水准确认 开发阶段品质水准比对 设计变更履历 其它异常履历 标准确认 图面 作业 QC工程检验 五原则 现状把握目的1 针对问题 全盘调查事实2 掌握变异 机遇 非机遇原因 3 归纳可疑方向 事实把握 真因追查 查明要因 查明真因 4M分析5W分析法特性要因图再现试验 不良原因流出原因 NG再现OK再现 2 1 问题 要因 真因 何谓三现五原则 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 3 何谓三现五原则 已流入市场处理 库存成品处理 半成品处理 不良品处理 零件的品质特性 制程能力的改善 完成品的品质水准 耐久品质水准确认 市场品质状况确认 适当对策 5 临时对策 永久对策 对策情报传达 制造面 流出面的治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者 品质通报 源流回馈 标准类反映 S O P修订 临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 图面 零件检验标准 作业标准 试验规范 限度样品 对策内容的效果确认 实际品质水准效果确认 效果确认 标准化 3 4 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 4 1 解析对策不能无科学数据根据2 解析对策不能以偏盖全3 解析对策不能增加不必要的成本4 解析对策不应以变更设计来改善制程变异5 变化点应分析明确6 解析对策应回馈标准7 解析对策应再现确认8 解析对策应依据三现 现物 现场 现状 9 解析对策应检讨制程面 流出面10 解析对策应五层分析内容连贯 三现五原则对策注意事项 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 5 疑问点 常发生的直觉判断1 焊接强度不足 对策 焊道加长2mm 正确吗 2 模温不足变形 对策 模温提高10 没问题吗 思考 加长2mm 提高10 如何得到的 直觉 经验 事实100个直觉或经验不如1个数据分析方法 1 科学的根据 实验数据2 有实验的数据才能决定新的标准3 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10 是最好的条件作业 一 解析对策应有科学的数据依据 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 6 疑问点 以1 2个数据来判断 可靠吗 思考 1 1 2个数据不能代表全部的不良 2 以偏盖全可能只能解决部分的不良 而不是全部的不良 3 不能彻底解决问题 不良会重发 分析方法 利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性 问题解析与效果确认 都可使用统计过程控制的方法 1 通过控制图来分析 过程的稳定程度 质量的分布状况 离散状况 2 掌握过程能力 计算CP和CPK值 评价过程能力 二 解析对策不能以偏盖全 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 7 疑问点 利润很高吗 增加成本没关系吗 说明 1 利润 售价 成本 成本增加 自然利润降低 2 解析对策成本面结果有三种 a 成本增加 需有增加的合理理由b 成本不变动 c 成本下降 理想状态3 成本增加部份由供应商吸收 虽然不影响现有利润 但总体成本仍是增加 也不是好的对策 解析对策必须考虑成本 三 解析对策不能增加不必要成本 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 8 疑问 1 变更设计就不会有问题了吗 2 变更设计可能有新问题 甚至比现在的问题更严重 3 制程中4M问题未改善 变更设计就不会发生相同的问题吗 说明 1 设计者的设计思路不详 不能更改设计 2 原设计时 经过耐久的验证及市场的考验 其可靠度很高 3 未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题 市怨 厂异 经常发生 4 依图面设计制作有保障 制程变异应从制程面去改善 四 解析对策不应以变更设计来改善制程变异 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 9 疑问点 以前为何不会发生不良 现在才发生 是否有变化 变化点在那里 思考 不良隐藏于变化点中 分析方法 从4M1D寻找真因人 Man 人员是否有更换 是否依标准作业 人员的士气等 机 Machine 机器设备 模 治 检 工具是否有调整 变更等 材料 Material 材料是否有改变 前工程流入件不良等 方法 Method 标准是否有规定 标准是否明确 设计 Design 是否设计变更 五 变化点应分析明确 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 10 疑问点 如何保证以后不会再发 这样对策就不会再发吗 欠缺什么 思考 1 作业者不知道 不清楚 则不良问题仍然会再发 必须让作业者明白怎样才能作出良品 六 解析对策应回馈标准 标准回馈明确 作业者知道怎样去做 作业者品质意识提升 2 作业标准四项重点 内容 首顺 时间 结果 3 重要的标准类别 作业标准 图面 零件检验标准 控制计划 试验规范 标准样品等 4 保证不会再发 真因 对策 回馈标准 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 11 疑问点 你如何知道解析不良原因是正确的吗 思考 科学的实验是最好的证明 再现试验 分析方法 正向再现与反向再现 1 正向 将不良要因排除 不良条件修正 后会制造出良品 2 反向 以不良条件生产会制造出不良品 若上述二项再现试验结果结果与假设违背 则肯定所解析出的不良原因必定有偏差 七 解析对策应再现验证证明 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 12 疑问点 有至现场去看吗 是否实车确认 实物 实地确认 说明 1 未三现 可能会得到错误的讯息 或疏略重点信息 2 选择性事实 三现的目的 在于针对问题 全盘掌握事实 而未三现 可能仅知道部份事实 3 有三现 才能相信自己 说服别人 解析对策必须遵守三现主义 八 解析对策应依据三现 现物 现场 现状 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 13 疑问点 1 为何会流出 为何会制造出 为何设备检不出 2 流出面的解析对策经常被疏忽 思考 顾客所反映的问题必定是制造面 流出面共同发生 仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题 分析方法 1 制造面 分析4M的变化点 真因对策 2 流出面 a 分析制造中的流程 作业环境 作业检验工程标准 b 分析检验的流出面 检验标准 限度样品 自动检测 防呆装置 九 解析对策应检讨制程面 流出面 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 14 意义 五层分析是一个形容词 代表追根究底的意思 其目的在寻找真正的原因 并不是一次要作五次为什么分析 可以比五次少 也可以比五次多 实例 不良现象 踩剎车时BrakePedal有上 下作动感觉1 五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容 2 五层分析是同说故事一样 故事必须连贵 3 五层分析是三现五原则单中心思想及布局 十 解析对策应五层分析内容连贯 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 15 要因 对策案例练习 1 要因 人为疏忽对策 教育训练加强2 要因 XX治具磨损对策 更换新治具3 要因 遗漏焊接对策 后工程实施全检以确保4 要因 半成品因台车太小不慎流入后工程对策 台车修改加大5 要因 修护车辆 等待时间长对策 等待时间提供杂志阅读 质量培训专用教材 编制 朱兰锋alan zhu 16 6 要因 涂装后的成品受落尘污染对策 将成品以防尘套保护7 要因 锁付的螺丝易松动对策 螺丝追加LOCKTITE涂布8 要因 宿舍被单送洗频率高易破损对策 送洗频率由15天 1次改为30天 1次9 要因 检查疏忽对策 首末件检查 全检10 要因 焊接后H方向尺寸NG对策 焊接治具H方向调整 要因 对策案例练习 质