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监理细则汇编（第二版） l 钢结构工程分册 钢网架工程监理细则 工程特点钢网架工程按节点类型分为：螺栓球节点网架、焊接球节点网架、焊接钢板节点网架。钢网架工程网架结构形式有：由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架等五种。由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架等五种。由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架等三种。网架工程的跨度分为大、中、小（针对屋面划分）。大跨度为60m以上；中跨度为30m60m；小跨度为30m以下。网架结构的选用：平面形状为矩形的周边支承网架，当其边长比（长边/短边）小于或等于1.5时,宜选用斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交斜放网架、两向正交正放网架、正放四角锥网架。对中小跨度，也可选用星形四角锥网架和蜂窝形三角锥网架。当建筑要求长宽两个方向支承距离不等时，可选用两向斜交斜放网架。 平面形状为矩形的周边支承网架，当其边长比大于1.5时，宜选用两向正交正放网架,正放四角锥网架或正放抽空四角锥网架。当边长比小于2时，也可采用斜放四角锥网架。当平面狭长时，可采用单向折线形网架。 平面形状为矩形，三边支承一边开口的网架,其开口边可采取增加网架层数或适当增加整个网架高度等办法，网架开口边必须形成竖直的或倾斜的边桁架。平面形状为矩形，多点支承网架，可根据具体情况选用：正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交正放网架。对多点支承和周边支承相结合的多跨网架，还可选用两向正交斜放网架或斜放四角锥网架。 平面形状为圆形、正六边形及接近正六边形且为周边支承的网架，可根据具体情况选用：三向网架、三角锥网架或抽空三角锥网架。对中小跨度，也可选用蜂窝形三角锥网架。对跨度不大于40m多层建筑的楼层及跨度不大于60m的屋盖，可采用以钢筋混凝土板代替上弦的组合网架结构。组合网架宜选用正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交正放网架、斜放四角锥网架和蜂窝形三角锥网架。网架屋面排水坡度的型式，可采用下列办法： 1、上弦节点上加小立柱找坡（当小立柱较高时，必须注意小立柱自身的稳定性）；2、网架变高度；3、整个网架起坡；4、支承柱变高度。网架杆件的长细比不宜超过下列数值：1、受压杆件 1802、受拉杆件：一般杆件400支座附近处杆件300直接承受动力荷载杆件250焊接钢板节点可由十字节点板和盖板组成，适用于连接型钢杆件。节点板厚度可根据网架最大杆件内力确定，并应较连接杆件的厚度大2mm，但不得小于6mm。节点板的平面尺寸应适当考虑制作和装配的误差。杆件截面的最小尺寸应根据网架跨度及网格大小确定，普通型钢不宜小于503，钢管不宜小于482。焊接钢板节点的构造应符合下列要求：1、杆件重心线在节点处宜交于一点，否则应考虑其偏心影响；2、杆件与节点连接焊缝的分布，应使焊缝截面的重心与杆件重心相重合，否则应考虑其偏心影响；3、便于制作和拼装。焊接空心球节点由两个半球焊接而成的空心球，可分为不加肋和加肋两种，适用于连接钢管杆件。空心球外径与壁厚的比值可按设计要求在2545范围内选用；空心球壁厚与钢管最大壁厚的比值宜选用1.22.0；空心球壁厚不宜小于4mm。钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口。在钢管与空心球之间应留有一定缝隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强，否则应按角焊缝计算。为保证焊缝质量，钢管端头可加套管与空心球焊接。角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求：当t4mm时，hf1.5t；当t4mm时，hf1.2t；t为钢管壁厚，hf为焊角尺寸。当空心球外径不小于300mm，且杆件内力较大需要提高承载力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚度。内力较大的杆件应位于肋板平面内。螺栓球节点应由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件。常用压力支座节点可按下列几种构造形式选用：1、平板压力支座（图4.5.2-1），适用于较小跨度网架；2、单面弧形压力支座节点（图4.5.2-2），适用于中小跨度网架；3、双面弧形压力支座节点（图4.5.2-3），适用于大跨度网架；4、球铰压力支座节点（图4.5.2-4），适用于多支点的大跨度网架；5、板式橡胶支座节点（图4.5.2-5），适用于大中跨度网架。常用拉力支座节点可按下列构造形式选用： 1、平板拉力支座节点（图4.5.2-1），适用于较小跨度网架；2、单面弧形拉力支座节点（图4.5.3），适用于中小跨度网架。弧形支座板的材料宜用铸钢，单面弧形支座板可用厚钢板加工而成。板式橡胶支座垫块可采用由多层橡胶与薄钢板制成的橡胶垫板，其构造要求：1对气温不低于25地区，可采用氯丁橡胶垫板；对气温不低于30地区,可采用耐寒氯丁橡胶垫板；对气温不低于40地区，可采用天然橡胶垫板。2橡胶垫板的长边应顺网架支座切线方向平行放置。与支柱或基座的钢板或混凝土间可用502胶等胶结剂粘结固定。3橡胶垫板上的螺孔直径应大于螺栓直径10mm。4设计时宜考虑长期使用后因橡胶老化而需更换的条件。在橡胶垫板四周可涂以防止老化的酚醛树脂，并粘结泡沫塑料。5橡胶垫板在安装、使用过程中，应避免与油脂等油类物质以及其它对橡胶有害的物质接触。网架的安装方法及适用范围如下：一 、高空散装法 适用与螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法； 二 、分条或分块安装法 适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定； 三 、高空滑移法 适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系； 四 、整体吊装法 适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位； 五 、整体提升法 适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工； 六 、整体顶升法 适用于支点较少的多点支承网架。螺栓球钢网架工程监理细则一 专业工程的特点（一）工程简介1、网架屋面工程采用的结构；2、轴线面积，规格尺寸，结构跨度；3、屋面保温；4、防火等级。（二）工程材料 1、工程设计要求的钢管型号；2、螺栓球材料的选用；3、高强螺栓材料的选用；4、锥头、封板材料的选用；5、套筒材料的选用；6、焊条材料的选用；7、屋面隔热、面层材料的选用。 所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照钢网架行业标准JGJ75.175.391的要求控制。 二 编制依据 已批准的监理规划 已批准的施工组织设计 建设单位提供的设计文件、图纸； 钢结构设计规范GBJ17-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢结构施工及验收规范GB50205-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢网架螺栓球节点JG10-1999钢网架检验及验收标准JG12-1999钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T169391999钢结构防火涂料GB14907气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）网架与网架工程质量检验及评定标准DGJ08-89-2000现行国家及地方关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；三 监理工作的流程（一）钢网架结构制作工艺控制流程材料进场检验报监理验收设计施工详图编制制作工艺钢材经过矫直报设计、监理批准报监理批准杆件、螺栓球加工组装焊接矫正、外形尺寸检验表面处理、涂装、标记预拼装或总体验收入库、保管自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查监理进行平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视监理进行巡视、平行检查、旁站构件出库报监理批准（二）焊接工程工艺控制流程图焊工培训考试焊接工艺评定构件焊前检查焊接材料管理焊接工艺编制焊接材料的烘干确定焊接方法焊接外观检查无损检测焊缝返修焊后热处理监理进行巡视监理进行平行检查监理进行平行检查和旁站监理进行巡视和旁站监理进行巡视检查焊接记录检查外观检查记录检查无损检测报告检查焊缝返修记录检查热处理报告（三）钢网架总拼控制流程图总拼装准备工作 构件制作图纸会审构件验收拼装方案 轴线进场验收焊接设备、拼装胎具 标高 一球一杆小拼 一杆两球螺栓连接 三角锥或焊接 四角锥几何尺寸检查中拼超声波无损检测及外观检查几何尺寸检查 高空散装法焊接返修总拼 分条或分块安装法 高空滑移法几何尺寸检查 整体吊装法 整体提升法安装 整体顶升法施工准备阶段资 质 资 格否放样、号料、材料使用作业指导书制作工艺工艺试验施工详图施工图涂装材料连接材料钢材材料控制人员、设备等资源条件审查分包单位、委托协作单位资质审查（四）钢结构工程质量控制工作程序承包商现场项目部能力审查 施 工 阶 段否是是组装质量组装过程工艺执行隐蔽部位检查组装顺序组装过程制孔成型加工边缘加工切割加工质量加工过程（接下页）编号满足安装要求涂装工艺执行情况涂料环境表面清理及隐蔽预组装检查预组装工艺执行预组装平台否否否是返修环境设备材料人员工艺尺寸校正变形矫正涂装、编号涂装预装尺寸根据制作工艺或设计要求进行预组装检查变形矫正和尺寸校正焊缝外观 焊缝无损检测焊接是是是是否（接下页） （接上页） （接上页）否 交工验收阶段焊接涂装、编号形状尺寸是是是资料审查包装 构件厂出包装、发运发运清单（五）钢结构安装过程流程图承包商现场项目部能力审查分包单位、委托协作单位资质审查网架拼装钢网架拼装、校正过程施工方案工艺试验测控点交接基础交接验收基础及测量控制点资 质 资 格 审 查人员、设备等资源条件审查涂装材料连接材料钢构件施 工 准 备 阶 段钢构件及材料控制建立测量控制网作业指导书测量校正施 工 过 程否临时固定拼装校正质量、测量支座安装是高强度螺栓连接副否高强度螺栓施工过程扭力扳手的标定高强度螺栓施工质量、测量高强度螺栓施拧顺序、是否施 工 过 程是焊接工艺评定和焊接工艺人员焊接过程焊接材料焊接设备焊缝外观、焊缝内部无损检测焊接环境焊接缺陷返修安装工程检验、测量是否压型金属板安装压型金属板安装边缘和细部处理是隐蔽工程验收压型金属板安装质量工艺否设备焊钉焊接材料焊钉焊接质量是补漆和表面清理否防火涂料涂装涂装过程涂装质量涂装工艺执行情况否竣 工 验 收桁 架 安 装防腐涂装和防火涂装高强度螺栓压型金属板安装质量桁 架 拼 装焊接是资料审查 四 监理工作的控制要点及目标值（一）监理工作控制目标值监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、安全管理及组织协调等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量控制及协助业主实现投资控制、进度控制的目标值。1、质量控制目标本子分部工程施工质量必须符合设计要求和规范规定，达到合格。本子分部工程包含有焊接分项工程、紧固件分项连接工程、钢零件加工分项工程、构件组装分项工程、网架结构安装分项工程、压型金属板分项工程、钢结构涂装分项工程等。分项工程的质量验收分为主控项目和一般项目，主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，必须全部达到国家验收标准的要求；一般项目中的允许偏差项目，其质量指标应严格控制在规范规定的允许范围内，允许有20%的实测值超出规定值，最大值为规定值的1.2倍。2、进度控制目标本子分部工程的合同（计划）工期为*天，应作好各项准备工作和施工协调工作，及时消除影响施工工期的各种因素，确保合同（计划）工期的实现。3、投资控制目标本子分部工程的合同额为*元，在实施过程中，应认真履行合同规定的要求，认真作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行认真审核，努力使投资控制在合理的范围之内。（二）监理工作控制要点1、施工准备阶段的监理工作（1）熟悉图纸，了解掌握各节点的连接，分析各节点的拼装方法，拼装顺序，提出图纸中的问题或建议。（2）参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。（3）专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表（A3.1表格式），提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。（4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，人员配备和持证情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。（5）对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。（6）检查制造厂的生产能力和质量保证体系，重点检查生产工艺、人员配备、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料的质量证明书进行检查，（7）用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、压型板、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。（8）构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。（9）制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。（二）施工阶段2、网架零、部件制作过程监理工作控制要点（1）制作过程重点控制材料的使用情况、螺栓球及杆件的加工、焊工持证上岗情况、焊接工艺及焊缝无损检测情况、螺栓球试验情况、涂装时的除锈及涂装质量情况、构件的交工验收。（2）螺栓球球节点加工 全数检查螺栓球节点及制造螺栓球节点所采用的原材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（GB50205-2001的4.5.1 条规定）。 螺栓球加工工艺流程如下： 下料、锻造毛坯、正火处理、加工定位螺纹孔、加工螺孔及平面、打加工工号、打球号、防腐处理。 锻造球坯采用胎模锻，球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。检查锻造工艺和热处理工艺的执行情况，查锻造记录和热处理记录。 倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔、平面加工及丝锥攻螺纹应按铣平面加工、螺纹孔过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 检查平面加工及螺纹孔加工设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10，满足加工要求。 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，当采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 重点保证球中心至球平面距离尺寸精度。 外观和精度检查：螺栓球表面不能有裂纹、褶皱。用10倍放大镜观察检查或表面探伤检查，每种规格抽查10%，且不少于5个。螺栓球加工的允许偏差应符合表一的规定。螺栓球加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法圆 度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距离中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-0.1用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5（GB50205-2001的 7.5.3、7.5.4规定和国家现行行业标准网架结构设计与施工规程JGJ7的规定。） 螺栓球承载力检验：螺栓球节点必须按规范要求，进行轴心受拉承载力检验，检验结果必须符合JGJ78-91附录一的规定。检查试验报告 螺栓球出厂前应涂刷一道防锈漆，安装完成后再按要求补底漆和面漆。螺栓球按种类和规格分别包装出厂。（3）当将螺栓球作为产品看待时，在进场时所进行验收项目如下： 检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标志和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中 文标志及检验报告等。 用10倍放大镜观察或表面探伤对螺栓球表面进行检查，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。每种规格抽查5%，且不应少于5只 用标准螺纹规检查螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清度的规定。每种规格抽查5%，且不应少于5只。 用卡尺和分度头仪检查螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。每种规格抽查5%，且不应少于3只。 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格，每项试验做3个试件。检查试验报告。 （4）杆件、支座、支托制作： 杆件的加工工艺流程如下：采购钢管、检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工、与锥头或封板组装点焊、焊接、检验、防腐前处理、防腐处理。A、钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。B、机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头组成杆件时，钢管两端对接焊缝选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合下表二成品杆件寸极限偏差和形位公差：以表二的检验方法每种规格抽查10%，且不应少于5根。C、杆件制作完成后应进行杆件承载力试验，检查试验报告。钢网架成品杆件加工的允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）抽样数检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表 支座制作：按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。 支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。（5）小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差2.0mm，上弦对角线允许偏差3.0mm，上、下弦节点中心距允许偏差2mm。其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2001的有关规定。（6）过程中主要查生产过程中工艺执行情况，查构件的检验验收记录、无损检测报告、所用材料的合格证、质量证明书、复试报告等保证资料，查焊工持证上岗情况、焊条烘干情况、杆件的制作质量、喷沙除锈涂装情况。对杆件进行承载力试验。（7）最终验收主要查构件的标记是否齐全，成品的观感质量和杆件主要控制尺寸，检查交工资料是否齐全。交工资料包括：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料的质量证明书，检验报告及复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料、杆件的验收记录。（8）包装、运输和存放 包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。 运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。 网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。 网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。3、安装过程监理工作控制要点（1）网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为x个检验批。(检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批)质量控制要求：（2）进场螺栓球、杆件验收 因本工程是跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，因此对螺栓球用高强度螺栓进行表面硬度试验。10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。抽查8只。 全数检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。进场螺栓球、杆件验收：螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 螺栓球进场实物检验A、按每种规格5%，且不应少于5只，抽查螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。B、按每种规格5%，且不应少于5只，抽查螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清度的规定。按每种规格5%，且不应少于3只，抽查螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。C、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧和氧化皮。 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格，在万能试验机上进行检验，检查试验报告。每项试验做3个试件。监理人员检查承载力试验复试报告。（3）网架安装监理工作控制要点基础验收和脚手架钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和（GB50205-2001）标准规定。基础尺寸精度：见表三。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，检查支座数的10%，且不应少于4处。监理人员督促土建施工单位与网架安装单位进行基础移交，控制点移交。并要求安装单位对移交的基础进行复测，检查复测记录。按支座数抽查10%，且不应少于4处观察和用钢尺实测检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。检查混凝土强度检验报告。 表三、支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0；-0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移5.0检查按柱基数抽查10，且不应少于3个，用钢尺现场实测，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表四的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。表四地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0搭设支架或脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。重点控制：专向脚手架施工方案的审查，脚手架材料的进厂检验，搭设的质量：地基的处理、杆件的连接、纵杆和横杆的间距、扫地杆的安装、垂直支撑和水平支撑的安装。另编制脚手架监理实施细则。（4）网架总拼监理工作控制要点网架拼装原则 合理分割，根据实际情况合理的把网架分割成各种单元体。A、平面桁架网架直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架。B、由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。C、由小拼单元、中拼单元、总拼成网架。 网架尽可能多地在工厂或预制场地拼装，尽量减少高空作业量。 节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 小拼单元 根据网架的结构类型及施工方案等条件划分小拼单元的，小拼单元应在专门的拼装胎架上进行拼装，以确保小拼单元的几何尺寸的准确性。检查专门胎具的精度，应符合设计和规范要求的精度。 网架单元的预拼装网架一般采取在地面拼装后拆开，再行吊装的措施，当场地不够时，也可用套装的方法，即两个以上的单元在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼装一个单元。 总拼控制A、由于网架的刚度较好，在一般情况下，网架在使用阶段的挠度较小，因此，当跨度在40m以下的网架，一般可不起拱，（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。B、网架的起拱都要通过计算确定几何尺寸。C、螺栓球的总拼控制总拼与拧紧顺序为：下弦 腹杆 上弦a、下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸，将下弦的标高和轴线进行调整，正确后全部拧紧螺栓，起固定作用。b、腹杆的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦球连接端的螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用，如不吃劲，在周围螺栓拧紧后，这个螺栓就可能偏歪，将无法拧紧这个螺栓。c、连接上弦杆时，上弦杆安装顺序由内向外，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三至四行上弦杆后，再将前两行的网架进行调整校正，通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一行网架的支座，同时将第一行网架的高强螺栓拧紧。按以上各条循环进行。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。 防腐处理：螺栓球与钢管的连接属于与大气相通的状态，特别是拉杆，杆 件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，会有水气进入管内，引起高强度螺栓腐蚀，因此当网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺栓孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。 质量验收A、 用钢尺和拉线等辅助量具，按单元数抽查5%，且不应少于5个，对小拼单元的拼装精度进行实测，小拼单元的允许偏差应符合规定。（GB50205-2001的12.3.1条的规定）小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲/1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24mm+3.0-7.024mm+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1为杆件长度; 2 L为跨长。B、用钢尺和拉线等辅助量具，全数对中拼单元的拼装精度进行实测，中拼单元的允许偏差应符合表六的规定。（GB50205-2001的12.3.2条的规定）中拼单元的允许偏差（mm） 项 目允许偏差单元长度20m,拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m,拼接长度单跨20.0多跨连续10.0C、 用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。 跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（GB50205-2001的12.3.4的规定）D、钢网架结构安装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。（GB50205-2001的12.3.5 条的规定）。E、钢网架结构安装完成后，按表的方法，检查钢网架的安装精度。其安装的允许偏差应符合表的规定。（GB50205-2001的12.3.6条的规定）。钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0- L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注:1 L为纵向、横向长度；2 L1为相邻支座间距。（5）网架安装监理工作控制要点钢网架常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。各种钢网架安装方法的适用范围见表。具体各类安装方法见高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等安装工程监理实施细则。安装方法内容适用范围高空散装法单杆件拼装螺栓球连接节点焊接球连接节点的各类型网架， 小拼单元拼装分条或分块安装法条状单元组装两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架块状单元组装高空滑移法单条滑移法正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架逐条积累滑移法整体吊装法单机、多机吊装各种类型网架单根、多根拔杆吊装整体提升法利用拔杆提升周边支承及多点支承网架利用结构提升整体顶升法利用网架支撑柱作为顶升时的支撑结构支点较少的多点支承网架在原支点处或其附近设置临时顶升支架备注未注明网架节点构造的网架，指各类连接节点网架均适用。檩条等安装精度：檩条安装要求的连接牢固，檩条的间距5.0mm，弯曲矢高h/750，且不应大于2.0mm，檩条的拉杆拉力均匀，拉杆的种类应符合设计要求。 普通紧固件连接分项工程A、普通紧固件进场时应有产品的质量合格证，中文标志及检验报告等，对质量有疑义的应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，检查复验报告。B、永久性普通螺栓紧固件应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，抽查节点数的10%。C、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐，抽查连接节点数的10%。D、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，按节点的1%抽检。 焊接分项工程A、焊接材料有质量证明书并按要求进行烘干，查烘干记录和焊接材料质量证明书。B、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。C、有焊接工艺评定，检查焊接工艺评定报告。D、对要求焊透的焊缝按焊缝条数的20%，且不少于1条进行无损检测，检查无损检测记录。E、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不应有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。压型金属板分项工程A、材料控制：金属压型板及其原材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求，检查产品的质量合格证、中文质量证明书及检验报告等，压型金属板泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计和产品标准的要求，检查产品合格证、中文质量证明书及检验报告等。B、压型板制造控制：压型金属板成型后基板不应有裂纹，除镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦疤等缺陷，按件数的5%抽检，且不少于10件。压型金属板的尺寸允许偏差波距2.0mm，波高1.5mm，侧向弯曲20.0mm，泛水板、包角板尺寸板长6.0mm，折弯面宽度3.0mm，折弯面夹角2，抽检件数的5%，且不少于10件。C、压型金属板安装控制：a、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距、拉线、铝薄、保温棉张力及搭接应符合设计要求。采用观察尺量的方法全数检查。b、压型金属板应可靠的搭接在支撑构件上，搭接应符合设计要求，搭接长度屋面250mm，墙面120mm。c、组合楼板中压型钢板主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固件连接应可靠，位置应符合设计要求。d、压型金属板安装应平整、顺直，不应有脱扣现象，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线错位不超过6.0mm，檐口与屋脊的平行度不大于12mm，对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0mm，墙板波纹的垂直度H/800，且不应大于25.0mm，墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0mm。结构涂装工程A、 涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有水气，涂装后4h内不应淋雨、淋水。涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和涂料的最低要求，处理后的表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂料涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，进行漆膜测厚。B、检查构件有无漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和返透，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。C、当钢构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试，抽检1%的构件，且不少于3件，每件测3处。D、涂装完成的构件的标志、标记和编号应清晰、完整。防火涂料涂装A、防火涂料涂装前首先对底漆的膜厚进行测量，要满足设计要求。B、防火涂料的粘结强度应满足设计和标准要求，每100吨抽查一次。C、薄涂型防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，查检测报告。D、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。E、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。F、防火涂料不就有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。G、防火涂料涂装时，施工单位应将每日的施工记录本报于监理。五 监理工作的方法及措施积极采取事前控制，严格进行事中控制，认真做好事后控制。（一）事前控制1、认真阅读熟悉设计图纸和相关技术文件，理解设计意图，参加设计技术交底和图纸会审，对图纸中的问题请设计说明或提出建议，使设计进一步完善。2、审查网架结构制造、安装单位的资质等级，及对施工现场质量管理进行检查。3、审查网架结构工程施工单位编制的施工组织设计、施工方案，核查施工单位的质量管理体系及技术质量管理制度；审查施工机械、人员配备情况及施工平面布置图；审查施工安全技术措施；提出改进意见，使施工组织设计科学、合理，操作性更强。4、施工过程中所用的计量器具和仪器必须经计量鉴定合格，并在有效期内使用。监理单位使用的计量器具，应与施工单位使用的计量器具统一校正。5、检查焊工合格证，焊工必须有相应焊接形式的合格证，并且在有效期内。6、螺栓球节点的网架结构应选择合理的拼装顺序及螺栓施拧顺序。7、网架小拼装须在专门胎具进行，胎具在使用前必须经过检查，合格后方可使用，在拼装过程中，要随时对胎具位置和尺寸进行复核，发现有问题，经调整后才可继续进行拼装。（二）事中控制1、对本项目钢网架结构所用的钢材、焊接材料、连接紧固件材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、压型板、及涂装材料等进行进场检查验收，严把签证关。如有下列情况之一的应进行钢材复验。（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材：对质量证明文件有疑义时的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。2、监理人员按照监理规范要求做好巡视，平行检查和旁站监理