管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用.doc

管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2007-10-08 15:56 作者: 白云飘飘 来源: 中国焊接之家社区 江苏省工业设备安装公司谢汉民摘要：采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。 1. 概述 2. 焊接设备选用 3. 焊丝 4.5. 焊接质量 焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种： 1.1 小口径管充氩方法 对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1.2 大直径管道充氩方法 对于直径大于局部充气方法，应在焊接前将1.3 反面滑模充氩及放置可溶纸 对于大直径管道及容器，只要人能进入可采用滑模充氩，背面滑模与正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道，可用可溶纸，把可溶纸放置于堵板的位置，从焊扣间隙处充氩（间隙处贴上胶带，边焊边揭胶带，焊完整个焊口。可溶纸在水压试验时，自动熔化。）上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长，并浪费氩气，在现场焊接时会带来很多困难。采用可采用专用的选用北京电焊条厂生产的长城牌C0.08Mn1.02.5Si1.0 Cr1821 Ni911 S0.03 P0.04b515 MPa 530% 焊接工艺 4.1 焊前准备 4.1.1 不锈钢管口4.1.2 焊枪、焊丝与焊件之间夹角 焊枪后倾与焊件表面的夹角角度过小，会降低氩气保护效果。角度过大，可见度小，操作困难。理想的焊枪喷嘴后倾角度为4.2 操作要点 水平固定管的焊接在在焊接过程中，焊枪稍作摆动，使铁水和熔化的焊芯加速分离，便于观察熔池、控制熔透。填充焊丝时，最好送至熔池的当要换焊丝，磨修钨棒或焊缝接头时，需要重叠焊缝若收弧不当，易产生弧坑及缩孔等缺陷时，因此操作时收弧十分重要，当发现上述缺陷时，应清除缺陷后再施焊。通常的氩弧焊设备有“衰减”装置，收弧时应按“衰减按钮”，并加大送丝量，在焊接电流逐步减小直至熄弧后，焊枪保护收弧处一段时间，使焊缝不受氧化。若使用无“衰减”装置的焊机，收弧时，焊接速度适当减慢，待把熔池填满后，立即将电弧移到坡口面上，最后将电弧熄灭。要获得均匀、美观的焊缝，很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，出现下凹时，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这是应稍增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。焊接规范参数如下： （mm） （mm）（A）（V） （L/ml） 正常盖面在采用简易氩弧焊机时（AX-320型直流焊机），极性是正接法，即焊枪接负，工件接正，引弧时采用接触引弧（短路引弧），引弧时动作要快，以防损坏钨极和焊缝夹钨。焊接位置 抗拉强度断口弯曲（90度） 抗晶间腐蚀法（T法检验合格） （Mpa） 面弯背弯 面弯（90度）背弯（90度） 1 587 合格合格合格 合格合格 2 617 合格合格合格 合格合格 2 616 合格合格合格 合格合格C0.085Mn1.12Si0.55Ni9.8Ti0.028Nb0.65Cr19.00 S0.016 P0.018 硬度值（焊接位置 硬度检验范围（ 母材 热影响区熔合线焊缝垂直固定水平固定166/165 165/175 160/167167/186 175/185 186/190 176/170172/178 HV5） HV5检验法）: 5.2 金相检验结果 焊接金相组织为封底焊根部熔合良好，氩气保护均匀，无任何氧化状况，外观成型美观。5.3 表面成型及根部熔透良好 A+、F 6. 结束语采用药芯焊丝，背面不充氩焊接，操作简单方便，省掉了一系列充氩保护设施及辅助用工，效率高、成本低，特别是高空作业时其优越性能更为显著。与通常实芯焊丝背面充氩相比，第一层封底焊可提高效率12倍，成本低。与背面充氩相比，节省了氩气23倍，同时省去了全部辅助氩气保护设施。焊缝化学成分： 水平固定垂直固定222.5 75851718 68 6070 5060 222.5 75901718 68 6070 5060 510mm处引弧。电弧引燃后约停留510s，待形成与已焊焊缝相同的宽度的熔池后，焊距即可向前移动。重叠处不加或少加焊丝，保证焊缝宽窄一致及反面的透度均匀。1/2处，并向内压一下，以此手法来增加根部熔透，并防止内凹。焊丝应有规则的向熔池中送入、取出。焊丝取出的距离应保证焊丝端头在氩气保护区内，以免端头氧化，影响保护效果。6点超前10mm左右的位置开始引弧焊接。超前引弧起焊是为了使接头不重叠，第2层和第1层接头错开。7585度，焊丝与焊件表面夹角1520度为宜。1520mm范围用丙酮脱脂。 YB132Cr-19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝，该焊丝用碳素钢钢皮，中间的药芯化学成分与所焊材质相匹配，通过熔滴过渡，使焊缝金属的化学成分非常均匀一致。药芯焊丝的化学成分和机械性能如下：NSA4-300型硅整流氩弧焊机。也可采用简单的钨极氩弧焊机，选用AX-320型直流焊机，配备一把气电联合自冷式焊枪，氩气由转子流量计控制，改装成简单的氩弧焊设备。有条件的单位可购买现成的氩弧焊设备。YB132Cr19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管道，打破了传统的管道内部氩保护焊焊接方法，提高了工效，节省了成本，同时给施工带来了极大的方便。从 我们在工程上的使用证明，这是一种切实可靠、简单可行的焊接新工艺，尤其对安装单位特别实用。2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在68L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进