正100HB全尺寸、全功能清单.doc

零部件全尺寸、全功能清单检验类别：进货检验 在线检测 复查验证 新品 走样 周期检验 待检单编号：供方：xxxxxxxx供方代号：送检数：部品代号：正100HB产品型号：KRSV抽检数供方抽检数：部品名称：气缸头图号：12200-KRSV-C100用户抽检数：NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论1厂家标识清晰、完整目测2清洁度不得有金属屑、油污和其他异物粘附目测3外观不得有影响使用性能和外观质量的缺陷，如疏松、空洞、沙眼、缩孔、裂纹、毛刺、飞边、伤痕、锈蚀和变形。目测4表面处理表面抛丸钝化处理无氧化霉斑，气门导管及座圈不得有锈蚀。目测盐雾试验5密封平面平面度0.05刀口尺、塞尺6粗糙度Ra1.6对比样板7外形合样轮廓外露：0.5，轮廓内凹：0.3对比样板8定位销孔孔径2-8H8塞规9孔间距68.6480.07综合量规10AB螺栓孔底面坐标00.2，620.2；260.2,24.50.2；20.50.2,260.2；22.50.2,240.2；260.2,260.2对比样板11顶面坐标260.2,24.50.2；20.50.2,260.2；22.50.2,240.2；260.2,260.2对比样板12孔径6.5、 3-7.4、8.2并接通检棒136.5搭子面尺寸12游标卡尺14气门导管孔径2-5+0.0120气动量仪15导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪16挡油罩处外径8.70-0.1卡板17倒角1*60卡板18同轴度0.1同轴度量规19角度进3110三坐标20排3510三坐标21戴帽高度280.2专用检具22导管盘同轴度0.2专用检具NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论23进气门座口径22.50.1气门线口径量规24深度19.30.1深度量规25气门线宽度1.00.1游标卡尺26粗糙度Ra1.6粗糙度仪27跳动0.05专用检具28排气门座口径19.50.1气门线口径量规29深度20.30.1深度量规30气门线宽度1.00.1游标卡尺31粗糙度Ra1.6粗糙度仪32跳动0.05专用检具33气道检查保证气道光滑连接与样件比较34左盖面与缸头中心面距离56.20.07三坐标35凸轮轴安装孔大孔孔径42+0.054+0.029气动量仪36深度24.60.1深度卡尺37粗糙度Ra1.6粗糙度仪38小孔孔径28+0.045+0.025气动量仪39深度84.7+0.25+0.05深度卡尺40粗糙度Ra1.6粗糙度仪41孔孔径孔20+0.0520通 塞规42凸轮轴单向器干涉检测35 深77.2+0.50专用检具43凸轮孔与底面平行度 平行度0.05/100 百分表，平板，标高柱44正时从动链轮定位凸台高14.60-0.1深度卡尺45摇臂开档宽度20+0.40开档塞规46位置尺寸46.20.04游标卡尺47槽尺寸11+0.30+0.05游标卡尺48粗糙度Ra3.2粗糙度仪49摇臂轴孔孔径2-10H8气动量仪50孔深50+0.50深度尺51摇臂孔相对凸轮孔位置度0.1综合量规52左盖连接孔孔径62+0.10卡尺53厚度4.2卡尺54左盖孔外圆721卡尺55与62的同轴度没有明显的单边目测56左端面粗糙度Ra1.6粗糙度仪57挡齿加工尺寸及外形80合盖检查58右侧面位置尺寸340.15三坐标59总高910.05高度尺NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论60合盖检查上盖面0.5样板61右盖面0.5样板62燃烧室容积9.750.2ml滴管测定63燃烧室口径50+0.40卡尺64三坐标定位孔坐标260.05三坐标6520.50.056624.50.0567260.0568摇臂孔位置进气X=20.4490.0569Y=75.140.0570排气X=26.1950.0571Y=73.4560.0572凸轮孔位置左侧X=2.3750.0573Y=600.0574右侧X=2.3750.0575Y=600.0576摇臂轴孔相对结合面平行度 0.05/50芯轴、百分表、平台77顶面、右盖面平面度0.05刀口尺、塞尺78正时标记2x1位置在凸轮孔中间目测、合样板79独立搭子螺孔M6-6H螺纹规80独立搭子螺孔深13螺纹深度规81气门盖螺孔螺纹M301.5-6H螺纹规82厚度6卡尺83角度J：52万能角度尺84P：56万能角度尺85倒角145目测86外圆40卡尺87火花塞孔螺纹M101-6H螺纹规88状态2.5（本田状态）目测89角度55万能角度尺90端面沉孔直径20塞规91孔深度180.2深度量规92进气面进气气道口径22.51卡尺93角度10万能角尺94外形中间39样板95两端2-R6.5样板96螺孔2-M6-6H深13螺纹规97螺孔中心距450.2中心距量规NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论98排气面排气气道口径201卡尺99排气孔孔径33+0.20卡尺100200-0.3深度尺101外形（两侧R）R7.5样板102R6.5样板103螺底孔5.45深21塞规、深度规104螺底孔中心距450.2中心距量规105右侧面螺孔坐标300.2，230.2三坐标106坐标35.50.2，230.2三坐标107螺孔2-M6-6H螺纹规108深度深12深度规109回油孔孔径11卡尺110位置4918样板111链腔干涉性检查不干涉链腔检具112火花塞干涉性检查不干涉专用检具113补气孔补气沉孔10.2+0.20深6+0.50 塞规、卡尺114补气孔6塞规115补气接通孔接通目侧116螺孔2-M6-6H深13螺纹规、螺纹深度规117摇臂壁厚1.5专用检具118摇臂干涉性检查不干涉专用检具119油槽通畅目测（与样件比较）120散热叶片尺寸（左盖面）上端总宽892卡尺121下端总宽1133卡尺122高度932卡尺123散热叶片尺寸（右侧面）上端总宽973卡尺124散热叶片尺寸（火花塞）510-2卡尺12561.70-2卡尺126叶片高度390-2卡尺127散热叶片厚度2.2卡尺128气门线密封性试验在50kPa的气压下，保压10秒泄漏小于350Pa气门线密封性试验机129气道流量检测与标准曲线比较气道流量检测设备130重量1200克电子称131材质硬度HB90-125硬度计132回油孔与风道壁厚3.0解剖后卡尺测量133风道与链腔壁厚3.0解剖后卡尺测量NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论134回油孔与气道壁厚3.0解剖后卡尺测量135风道与型腔之间壁厚3.0解剖后卡尺测量136型腔内导管沉孔与气道之间壁厚3.0解剖后卡尺测量137气门盖处型腔内壁与外壁之间的壁厚3.0解剖后卡尺测量138右侧面螺纹底孔与型腔内壁之间的壁厚3.0解剖后卡尺测量139摇臂孔底与螺栓孔之间的壁厚1.5解剖后卡尺测量140链腔内壁与外壁之间的壁厚3.5解剖后卡尺测量141二次补气孔6与风道之间的壁厚