数控电火花线切割加工凸凹模工艺编程实例2010.doc

数控电火花线切割加工凸凹模工艺编程实例2010-12-02 来源： 中国机床商务网 编制加工图6.34所示凸凹模(图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸)的数控线切割程序。电极丝直径为0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。1、确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点(如图6.35)。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部(或下半部)钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。图6.34凸凹模图6.35凸凹模编程示意图2、确定补偿距离补偿距离为：R=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。3、计算交点坐标将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为X=-1.570mmY=-1.493mm表6.11凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标 4、编写程序单切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的顺序切割。(1)3B格式切割程序单见表6.12所示。表6.12凸凹模线切割程序其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离(半径)为R=(1.1-0.06)mm=1.04mm表6.11凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标(2)ISO格式切割程序单如下：H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00;/取废料C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00;/拆丝M05G00X-3000;/空走M05G00Y-2750;M00;/穿丝H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U+0V+0;C007;G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H001;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-3000Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85T87M02;/程序结束(:TheCutingle