中化扬州公司标准化手册.doc

生产作业标准化操作手册 一、 总体介绍 中化扬州公司主要经营包括汽柴油、燃料油等油品及烃类、苯类、醇类、酮类等各种化工产品 的中转、储存、分拨、灌装及保税业务。 中化扬州在扬州化学工业园区内建设23.6万立方米石化库区，具备加热、保温、氮封、冷冻等 功能；码头位于北纬3215，东经11907，在长江下游仪征水道上段北岸南京港仪征港区 内，拥有605码头和6067码头两座码头，共三个泊位，最大为4万吨级，可常年停靠300-47500 吨级成品油及化工船舶。其上游距南京长江大桥航道里程约39.5Km，下游距镇江港约38.0Km， 距吴淞口约305Km。码头前沿水深常年不低于13米。 二、码头介绍 605码头：为10000DWT趸船式码头，囤船长90m，型宽14m；配有液压装卸臂DN250两台，装 卸能力500m 3 /小时（按3米/秒流速）。 6067码头：为高桩梁板式码头，6067总长358米，引桥长88米；1号平台58米20米，2号平台75 米25米， 6067-2#大泊位平台可停靠40000吨级及以下船型，6067-1#小泊位平台可靠泊 3000DWT及以下船型。 1#平台配有手动装卸臂DN150一台，装卸能力200 m 3 /小时（按3米/秒流 装卸能力760 m 3 ，液压装卸臂一台，装卸能力200 m 3 /小时（按3米/秒流速）。 605、6067码头靠船组合表 编号 605 码头 6067-1 平台 6067-2 平台 1 10000 吨级 40000 吨级 2 5000 吨级 40000 吨级 3 3000 吨级 500 吨级 40000 吨级 4 3000 吨级 1000 吨级 30000 吨级 5 3000 吨级 1000 吨级 20000 吨级 6 3000 吨级 3000 吨级 10000 吨级 三、 库区介绍 1、 罐区介绍 占地面积235亩，共54台储罐，总罐容23.6万立方米，其中油品罐16.6万立方米，化工品罐7万立 方米。库区共有16根工艺管线通过公司专用管廊与码头连接，码头至罐区管线全部采用收发球 工艺。所有化工储罐均为锥底罐，采用单罐单线工艺。 2、发货设施 轻油、燃料油装船发货时可采用双台泵发货，轻油最大发货能力1000 m 3 /小时，燃料油最大发 货能力800 m 3 /小时；化工品装船最大发货能力为300 m 3 /小时；油品的装车共设6车位，6套 DN100装车鹤管，化工品装车共设6车位，17套DN100装车鹤管，装车速度为70 m 3 /小时；另 有定量灌桶线一条，灌桶速度为20 m 3 /小时。 库区有100吨电子汽车衡一台，发车数量使用汽车衡结算。 3、消防设施 3.1消防水系统 码头设电动防爆遥控水炮，前沿水幕，消防栓间距不大于60米。 库区设2500 m 3消防水罐2座，电动、柴油机水泵各2台，互为备用，消防气压给水设备一套，环 状消防水管网，消防栓间距不大于60米，储罐设有固定式冷却水喷淋系统。 3.2泡沫灭火系统 码头设电动防爆遥控泡沫炮，消防栓间距不大于60米。 库区有10 m 3抗溶性泡沫储罐1台，电动、柴油机泡沫消防水泵各2台，互为备用，所有储罐均设 有泡沫灭火系统。 码头和库区安装了可燃气体自动报警系统，所有消防设施均为自动控制，可直接在中控室进行 一键式远程启动。 公用消防设施：扬州化工园区内现有直属消防队4支，拥有专业消防车辆80余辆、水上消防艇3 艘，能在5分钟内抵达事故现场，提供了紧急状况下的有力保障。 4、环保设施 采用密闭式装车、装船。罐区、码头有废气回收、焚烧设施。污水处理设施，化工储罐均有氮 封设施。 使用低噪声机泵，减少噪声污染，化工品使用屏蔽泵，减少泄漏。 储罐内液位计、高液位报警系统防止溢料，储罐周围设置防火堤，以挡住石化产品溢流向四周 的扩散。降雨15分钟以内的初期雨水将被收集处理，达标后排放。 四、储罐及设备介绍 1、金属立式储罐的基本要求 金属立式罐作为储油设施，对钢材性能、焊接工艺及抗灾能力等方面有多种要求， 其中最基本的有五个： 强度要求：油罐卸载后不应留下塑性变形，否则将会降低油罐的机械性能，使油罐 强度降低。 抗断裂：无论在水压试验或者操作状况下，油罐都不得产生断裂破坏。 抗风荷：建造和使用期间，在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。 抗地震：建造和使用期间，在建罐地区的最大地震强度下不产生破坏。 稳固基础：在整个使用期间的不均匀沉降要求允许范围内。 2、金属立式油罐组成 油罐基础：是将罐体自重和油品荷载均匀传递给土壤的中间层。为防止不均匀沉降 或基础破坏，均用素土层，灰土层，砂垫层和沥青砂垫层逐层夯实而成。 油罐底板：正常情况下，油罐底板作用是传递油品和罐体作用下的重力，因此底板 厚度一般为 512mm。底板易受潮，不易检修，必须防腐措施好。 罐壁：由一层层圈板被焊接而成，上线圈板排列主要有：交互式，套筒式，对接式， 混合式。中化扬州油罐采取对接式（难度大，焊接技术要求高）。 罐顶：包括固定顶（例如拱顶罐），活动顶（例如浮顶罐和内浮顶罐）。 值得强 调的是拱顶将所受荷载均匀传至罐壁，罐顶和罐壁顶部圈板的连接部位不仅承受铅垂压 力，同时也要承受环向压力和环向拉力。为增强罐体上部刚度，顶圈板的端部必须加强（可焊刚固圈），但罐壁和罐顶结合处必须减弱，目的是：油罐爆炸，可先使该处炸开， 保护罐壁和罐底不受损害，油品不外泄，实现减小火灾范围，因此属于“弱顶”结构。 3、储罐附件及相关设备介绍： 3.1人孔 人孔都装在罐壁最下层圈板上，且和罐顶上方采光孔相对，专为人员进出油罐检查、 清洗和修理之用。分为罐壁、带芯和垂直吊盖人孔。带芯人孔在人孔盖内加设一层与罐 壁弧度相等的芯板，与罐壁齐平，减少人孔对浮盘影响，增加盖板的支撑力，在盖板上 增加凸形十字星结构，提高人孔的质量和安全系数。垂直吊盖人孔安装于储罐下部，为 盖板的安全，人孔和盖板之间增加连接杆。一般 3000 m油罐常设 1-2 个人孔；5000m3.2透光孔 透光孔也叫采光孔，是供油罐清洗或维修时采光和通风所设。通常设置在进出油管 上方的罐顶上，直径一般为 500mm，外缘距罐壁 800-1000mm，设置数量与人孔相同。 3.3计量孔 计量孔也叫量油孔，是为检尺、测温、取样所设，一般装设在梯子平台附近以便于 操作，有的对应设有导管和计量基准板。每个油罐只装一个计量孔，它的直径为 150mm， 距罐壁距离一般为 1m。 计量孔一般为铝制，为了防止关闭孔盖时因撞击而产生火花，计量孔孔盖上镶嵌有 软金属（铜、铝)、塑料或耐油橡胶制成的垫圈。 3.4排污孔 排污孔设置在油罐底板下面，伸出罐外一端有法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时 可从放水管排除底水，清扫油罐时，从排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。 其中带放水管的排污孔常用于轻质油罐。 3.5搅拌器 搅拌器设于罐壁，由叶轮，搅拌轴，电机，配件(减速机，机架等）组成，起到加 速介质传热、传质匀化和防积物聚集的作用。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内， 此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 油罐一般采用侧入式搅拌器，可分为固定角度搅拌器和可变角度搅拌器。 3.6加热器 加热器由无缝钢管焊接而成，用于储罐内货物的加热，一般使用蒸汽或热水为热媒。作用 是防止油品凝固、降低油品管输摩阻、加快装卸速度、利于脱水和沉降杂质、加速调和、 进行润滑再生。 加热器根据结构不同分为分段式（列管）和蛇管式。前者易制作，但热量不均，焊口较多，易 渗漏；后者加热均匀，寿命长，但制作费工。 3.7液压安全阀 装于油罐顶部，与呼吸阀配合使用，在呼吸阀失灵时起安全作用。是一种安全保护阀，其启 闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启， 通过向系统外排放介质来防止管道或设备压力超过规定数值。 3.8呼吸阀、阻火器 呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置，利用油罐本身承压能力来减少油蒸气排放， 由压力阀和真空阀组成，分机械呼吸阀、全天候机械呼吸阀。机械呼吸阀主要满足储罐 大小呼吸通气要求，与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙类液体的储罐顶上。 呼吸阀是利用阀盘重量来控制油罐的呼气正压和吸气负压。以保证罐内压力的正常状态，防止 罐内超压或真空使储罐遭受损坏，也可减少罐内液体挥发损失。 阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、 管道间蔓延。主要类型是波纹阻火器。既可单独使用也可以与呼吸阀配套使用。 3.9浮盘 浮盘基本消除了拱顶罐储油中的油气空间，能够有效减少蒸发损耗；同时也可以减 少油气对大气的污染和减少发生火灾的危险性。其中内浮顶罐能有效防止风、砂、雨雪 或灰尘侵入，保证储液质量。 3.10喷淋冷却装置： 在气温高的时候，对地面油罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下， 使冷却水带走油罐所吸收的太阳辐射热，降低油罐气体空间温度，降低罐内油温，减少 油罐大小呼吸损耗而安装的节能设施。 3.11脱水管线 安装脱水管是为了放空储罐内油品底部水、杂质和清除罐底污油残渣，避免影响罐内货物 品质。放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。在我国 北方环境温度低时，需做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。 3.12泡沫发生器 泡沫发生器是固定于油罐上的灭火装置。泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在 罐壁最上一层圈板上。灭火泡沫在流经消防泡沫室空气吸入口处，吸入大量空气形成泡沫，并 冲破隔离玻璃进入罐内（玻璃厚度不大于 2mm），从而达到灭火目的。 3.13防雷防静电接地 主要是接地线，以消除油罐遭受雷击、静电所带来的危害的装置。接地线一般采用扁钢，厚度 ，接地电阻值应小于 10 。一般要求接地点不少于两处， 间隔不超过 30m。 3.14通气孔 内浮顶罐因浮盘全部覆盖油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，故罐顶上不设机械呼 吸阀和安全阀。但实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍难免有油气泄漏之处，为防 止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。 3.15液位计 公司储罐使用液位计主要有雷达液位计和磁致伸缩液位计两种。雷达液位测量储罐内物料的高 度，主要类型有：雷达式、磁致伸缩式。 3.16温度计 测量储罐内物料温度，温度计上应标出最高允许温度警示线，温度不能超过此线。 3.17压力表 球罐及氮封罐等装有压力表，测量罐内的压力，表盘上标出最高允许压力警示线，压力不能超 过此线。 3.18高液位报警仪 储罐上安装高液位报警仪，当液位异常升高到一定高度时发出报警信号，以提醒操作人员立即 采取措施，停止继续进货，避免储罐发生满罐溢流。 3.19易燃气体测爆探头 当易燃易爆物料从储罐、管道或机泵等设备中泄漏出来，即会挥发出易燃易爆气体。因此规范 要求在罐区、泵房、发货场、码头等区域必须安装易燃气体测爆探头，当有泄漏时，探头会及 时探测到泄漏物，当泄漏的气体达到一定浓度（通常为爆炸下限的 5%-10%），易燃气体检测 系统就会发出报警信号，提醒操作人员及时检查处理。 3.20管道 管道是油品储运系统的重要组成部分。管道由管子、管件、法兰、阀门及管道上常用小型设备 组成。管线铺设通常有地下铺设、地上铺设和水下铺设 3 种。地下铺设一般又有埋地铺设、管 沟铺设和套管铺设 3 种形式，地面铺设有管架铺设和管墩铺设 2 种形式。管线连接有焊接、 法兰连接和丝扣（即螺纹）连接 3 种形式，油库多用焊接和法兰连接。管线采用焊接方法，密 闭性好，不易泄漏，节省钢材，适合输送任何介质的钢质管线连接。法兰连接，则既适用于管 线和设备连接，也适用于管线和其附件，管线和流量计的连接。丝扣连接主要用于生产或生活 水暖设施的管线上，在机泵的冷却水线或压力表与控制阀门的引线连接敢广为应用。 3.21金属软管 安装在储罐的进出口管系。一般安装在罐跟阀之后，主要作用是减轻储罐的地震破坏及用来补 偿储罐的地基下沉、管线的热胀冷缩、施工的安装偏差等。 3.22复合软管 由多种材料多层密封结构而成。新型复合软管的管体由多层功能性聚合物膜及合成纤维织物加 强层构成，内外两层螺旋金属线缠绕坚固。中化扬州当前操作中最常见的复合软管是在分配站、 码头及隔膜泵的使用。 3.23管件 管件用于管道的方向、标高、管径改变和由主管引出分支管线的地方，也用于管的连接和管端 的封堵。常用的管件包括弯头、大小头、三通、管帽、异径短接、堵头、活接头、丝 堵等。根据管件的连接方式不同，管件可分为堆焊管件、承插焊管件、螺纹连接管件和法兰连 接管件。 3.24阀门 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是连通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改 变介质的流动方向，调节介质的流量和压力，保护管路设备安全运行。 3.25阀门的分类 阀门种类繁多，分类方法也较多。总的可分成自动和驱动两大类： 自动阀门：依靠介质自身的能力而自动动作的阀门，如：止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、 减压阀等； 驱动类阀门：借用手动、电动、气动等动力进行操纵动作的阀门，如闸阀、截止阀、球阀、蝶 阀等。此外，阀门还可按照其他方式进行分类。例如，按照结构特种可分为截门形、闸门形、 旋塞和球形、旋启形、蝶形、滑阀形等；按照用途可分为开断、止回、调节、分配、安全等； 按驱动方式可分为手动、电动、气动等。 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，库区常用阀门的代号类型为： 安全阀 A 蝶阀 给水分配阀 F 止回阀 3.26闸阀 截止阀 J 排污阀 球阀 Q 调节阀 柱塞阀 U 旋塞阀 减压阀 Y 由阀杆带动，以沿阀座密封面升降的闸板作启闭件。 闸板的运动方向与流体的方向垂直，打开 阀门时，闸板随阀杆上升，进入阀盖中， 使介质较平稳地通过阀体，流动阻力小，阀门开关省 力；阀门部分开启时，在闸板背后易引起侵蚀和振动， 易损坏阀座的密封面，因此闸阀一般不能作调节和节流，主要用于管路的截流。3.27截止阀 阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座 密封面紧密相合，以此截断介质流动。截止阀只许介质 单向流动, 安装时有方向性。结构长度大于闸阀, 同时流 体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 3.28球阀 启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动 的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体调节与控制。 3.29蝶阀 关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到 开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。 蝶阀结构简单、体积小、开半闭迅速、省力和具有调节 能力。应用于切断和开闭呈圆盘形称蝶板，密封形式 有密封型（切断用），非密封型（节流）。 3.30止回阀 止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,作用是 阻止介质倒流。属于自动阀类，主要用于介质单向流动 的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故， 因此安装时方向必须正确。 3.31疏水阀 也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等， 用于蒸汽管网及设备中，基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、 空气及其他不凝结气体尽快排出；同时最大限度地自动防止 蒸汽的泄露。 3.32安全阀 是一种安全保护用阀，启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高， 超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质，降低压力；当压力下降到略低于设定值即阀 门回座压力时安全阀自动关闭停止排放流体并保持密封，达到安全保护的目的。 3.33过滤器 过滤器用于颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大 固体杂质，防止发生颗粒物进入并损坏机泵，使机器设备 （包括压缩机、油泵等）、计量仪表等能正常工作和运转， 达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。过滤器里有过滤网， 过滤网越密（及过滤网目数越大），能过滤越小的颗粒， 但油品的过滤速度越慢。滤网的目数应适当，既能滤除掉颗粒， 防止泵被损坏，又不至于造成速度过慢。油品通过过滤器的 过滤网的时候，会产生静电。滤网目数越大，速度越快， 产生的静电越大。由于过滤器能产生静电，因此过滤器都必须 加装静电消除引线。过滤器需要定期拆卸，以清除被过滤的颗粒物。 3.34机泵选用简述 炼油厂和石油化工储运系统大多选用离心泵，在某些情况下，也选用旋涡泵和容积式泵。介质 黏度不大，流量较大，扬程较低时，宜选用离心泵；介质黏度大，扬程高且流量允许脉动时， 宜选用往复泵；介质黏度小，流量小，扬程不高，有自吸要求时，宜选用旋涡泵。 储运用泵的常见选择： 3.35离心泵 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动 高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下， 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进 入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将 部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至 需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定 的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便 被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 3.36螺杆泵 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的 吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸 入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排 出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如螺母在螺纹回转 时被不断向前推进。 3.37气动隔膜泵 气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源。由膜 片往复变形造成容积变化的容积泵。其气动隔膜根据不用液体介 质可采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氯橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙 烯。适用于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、 易燃、剧毒的液体。 3.38自吸泵 均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离 室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中