静压桩施工方案7#楼.doc

嘉联花园7#楼预应力管桩压桩施工方 案编制人： 审核人： 审批人： 福清市三建建筑工程有限公司 年 月 日目 录一、工程概况 （2）二、难点分析预估 （3）三、工程目标 （3）四、准备阶段 （3）五、实施阶段 （5）七、质量安全保证措施 （9）八、竣工验收阶段 （12） 编制依据（一）核工业贵港工程勘察院的嘉联花园商住楼7#楼超前钻岩土工程勘察报告（二）华美（福建）设计院有限公司设计的贵港市嘉联置业发展有限公司7#桩位平面布置图（三）建筑桩基技术规范JGJ94-94（四）预应力混凝土管桩03SG409（五）预应力混凝土管桩静压施工规程DB45/T36-2002（六）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002（七）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（八）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-83（九）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86一、工程概况贵港市嘉联置业发展有限公司拟建的嘉联花园商住楼7#楼，位于原贵港市物资大院内，即现在江北宾馆的东北面。该商住楼由华美（福建）设计院有限公司设计，建筑占地面积为678，楼高18层；设地下室一层，埋深5.00m，钢筋混凝土框架抗震墙结构，设计采用静压预制钢管桩，桩径400，500mm，终压力400为单桩竖向承载力特征值1300KN（设计承载力2600KN），500终压力为单桩竖向承载力特征值1700KN（设计承载力4200KN）。在钻探深度，据其工程地质特征将地层分成5层，场地土层由上而下分别为： 杂填土（Q4mI）:杂色，主要由粘土组成，含建筑垃圾，顶部为混凝土地板，其下为碎石垫层。分布于大部分场地。 1红粘土（Q4eI）：黄色，性粘，饱和，硬塑，可塑，切面光滑，干强度中较高，韧性中等，无摇震反应，分布于整个工地。1 层石灰岩（C2d）:灰白色，隐晶结构，中厚层状，性脆，岩石完整，岩心呈柱状，岩心采取率大于85%，中风化。分布于整个工地。2层石灰岩（C2d），灰白色，强风化，岩石风化破碎，水钻进尺快，震跳，有石感，夹泥含砂。3层溶洞，充填物为软朔状粘土。钻孔发现溶洞。二、难点分析预估：本工程管桩施压的难点在于岩溶区，岩面起伏大岩溶发育分布无规律，所以压桩工作一定要严格执行静力压桩施工规程，严格控制桩的垂直度施压，复压少于三次，并要求持荷不小于一分钟。三、工程目标 成桩一次交验检测合格，施工全过程不发生任何质量或人身安全事故。施工现场符合施工的要求。四、准备阶段1、施工机构的组成序号姓 名职 务职 称备注1李凤英项目经理工程师2洪小菁技术负责人工程师3林世锋施工员助工4余学茂质量检查员助工（1）以工程项目部，组织机构人员熟悉施工图，施工组织方案。对施工规程规范，安全生产,文明施工，逐级进行技术交底，组织技术人员现场交接。 (2)编制桩基施工平面上编号，定出放线控制点，并将控制点及水准点测至周边固定的建筑物上或距施工场地15M外固定上并检查测量员放线桩位计算。（3）施工人员进场后做好安全生产教育并做好安全教育登记手册，特殊工种持有上岗证,现场上岗证复印件备查。（4）对施工场地进行考察，了解地表上承载力能否满足桩机运行的要求，及电源位置。2、施工机械准备 (1)检查压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水，漏油现象。 (2)油箱中液压油是否足够。 (3)检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地，以保安全。（4）检查起重机作业所需的吊具，索具，是否安全可靠。（5）检查传动部位的润滑点，加注润滑油。（6）检查多路换向手阀，手动换向阀，操作杆是否灵活，并保证处于非工作档位。（7）检查电压是否达380V，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。（8）检查用电源能否满足150KW/h，和供水1500升/日的要求。3、施工现场准备： 压桩机进场之前，拟派技术人员到现场指导交底对场地的控制和处理。(1)、按照施工平面图，接通施工用水，用电线路，并作保护。(2)、工人住宿用的移动式集装箱房安放的位置问题，考虑到是临时性的一两个月，以方便用水用电便于生活、便于施工为宜。施工完工后，集装箱房退场。 (3)、划分材料运输进场路线及材料堆放区段，防止材料二次运输。4、机械设备及人工安排：主要设备、工具计划如下表：序号设备名称型号及规格数量制造厂新旧程度好坏程度1静压桩机YZY600C1广西建机厂新好2电焊机2上海山亚新好3全站仪T-602励精科技新好桩机组人员表：序号姓名工种备注1袁鑫桩机操作手2安辉吊机操作手3袁再恩焊工4袁再江焊工5袁志合辅助工五、实施阶段1、试桩 根据设计要求进行试压桩，将试桩结果报告设计院；以确定全面施压时所采用的压桩参数（终压值、桩长进入持力层的深度等）。得到确认后，方可全面施压。2、确定桩机运行路线按基桩承台桩根数的多少，先密后疏，先深后浅 ，并进行跳压进行施压。（详见随附压桩线路顺序图）3、施工工艺流程测量放线定柱位管桩进场并经检查桩机就位管桩起吊初压入土检查X、Y方向垂直度沉桩转移桩机稳桩送桩静压桩施工工艺流程图4、施工工艺测量放线：在施工场地内四周围沉桩施工设置控制点23个，其位置设在不受沉桩影响为原则，事先计算出桩位点到控制点的角度和距离，再利用电子经纬仪和钢卷尺测量放出桩位，这样具有快捷、准确、桩位误偏差较小的特点，但先要算角度和距离较麻烦。桩位放点允许偏差：按规范单桩10 mm、群桩20 mm。桩机就位：按照沉桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。起吊管桩：将管桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。压桩：压桩前先审查图纸和地质资料，按先密后疏，先低后高，先长后短的原则顺序施压，大承台先压，然后压周围的小承台。压桩机行走路(见附图)。启动夹持油缸和压桩油缸，把桩徐徐压下，如此反复工作。 压桩要求连续，同一根桩各工序应连续施工，间隙时间不应超过半小时，尤其避免在硬土层，砂土层停留时间太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则继续往下压时常常难以沉桩，同时要控制合适的压桩速度，一般压桩速度为每米用时不少于2分钟。送桩：根据设计要求，将桩送至设计标高。送桩器的中心线应与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或厚木板、细砂等垫平，为了安全生产送桩留下的空孔应立即回填。稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压。稳压三次（即以终压力连续复压三次）并严格控制每次稳压的贯入度（三次贯入度总和不大于40 mm，且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。本工程桩端持力层属侏罗系沉积层（J）；泥岩，以终压力和贯入度为主，设计桩顶标高仅作参考，应保证每根桩均实施统一的稳压标准。记录、转移桩机：压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩压力，并详细做好静力压桩施工记录，包括桩的编号、桩位编号，长度、送桩深度及最后三次稳压贯入度，然后移桩机到下一根桩的位置。、接桩与截桩：工程中应量减少接桩，按设计要求进行接桩，管桩拼接施工说明详见图集04ZG207P8。截桩时，按设计要求进行截桩，施工工艺详见图集04ZG207中要求执行。5、桩机安全操作规程行机及转向时，回转角度不大于5长履不能同时着地，必须交替进行。纵向行走时，起动和停止动作不能过猛，防止支腿油缸活塞杆受侧向冲击而损坏。桩机先使长履着地后，再协调四个顶长缸，使平台处于水平状态再夹持桩身，从而保证桩身垂直，但不能过高顶升平台，防发生危险。 施工现场由专积桩积指挥长负责指挥，从材料堆放，桩身起吊，喂桩就位，夹持桩身，对位校核，均统一进行，桩机四周15米范围内，不准闲人进入。电动机采用空载降压启动方式，电动机未正常运行。不得进行任何动作。防止损坏电机。桩机平台的配重件装置满足压桩要求，本次配重件300吨且必须均衡，防止边重边轻，严防倒塌，堕落，造成事故。 起吊吊勾必须随桩段下落至桩段2/3以上桩被夹持稳后方可松开钢丝绳，过早会造成桩身上部倾斜，迟则使钢丝绳被拉断或起重臂被拉弯或拉断桩身。 压桩中注意观察压力表数值及电机、油泵运行情况，发现异常，立即停止。找出原因，采取相应措施，排除故障。 压桩中，如地下阻力较大、压力表接近双缸9.5MPa时，应减慢速度观察是否有浮机现象。发现浮机，绝对不能松开夹持油缸，先将压桩手柄返回中位卸荷，防止强烈冲击损坏机器及造成端桩。 压桩中发现桩身倾斜、桩压不下去或桩身急剧下沉，桩周涌水，土体隆起，应停止压桩，会同现场监理及业监督人员协商处理并将情况报告设计单位。 各转动机的使用应在机械性能允许的范围内操作，不准超荷超载，禁止用桩机对砼桩或其他障碍物作推倒或破碎作业。不准用吊机进行斜吊歪拉。 工作结束后，要使短履行走至中间位置并停靠在平坦的地面上。液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，锁好操作室，并对机械进行养护。六、质量保证措施(一)质量保证体系1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下按IS0-9002标准要求进行。(一) 施工现场管理框图公司工程技术部(经理或副经理)施工项目部 (项目经理)施工现场负责人压桩机组辅助工三名吊机一名定位焊接工一名机长一名3、人、材、机、法、环、五要素的质量保证。执行岗位责任制人员：持证上岗检测维修保养制度机具：检测合格证zh用产品质量保证技术资料保证材料：原材料检测熟悉图纸和经审批的施工方案法：按工艺标准实施或优化总结环：文明施工（二）质量的检验与评定程序：1、按建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002）.2、沉桩的原始记录必须真实、完整，终压桩力值达到设计的要求。3、施工前进行图纸会审。4、评定为补合格的项目，立刻进行补救或按岗位责任制给予处理或处罚。5、检验与评定贯彻于整个过程，而不是竣工后进行。（三）用于质检的仪器1、电子经纬仪，用以测定桩位、桩的垂直度。2、S3水准仪，测定标高。3、50m钢卷尺，测量桩的水平距离。4、桩机压力表，测量压桩力。以上仪器，最少每年检修一次，特殊情况，及时检修。（四）质量管理的措施 1、防止断桩的措施： 1.1施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。 1.2提前检查桩身的平直度，桩身弯曲不超过1/1000。 1.3压桩过程中，严格用经纬仪控制桩的垂直度，稍有倾斜，立即纠正。 1.4接焊桩要确保上下桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。 1.5调整桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生震动和侧移，防止偏心施压。 2、防止桩位偏移的措施： 2.1用经纬仪精密测定桩位，载原定位的桩中心向四边量出相等的距离。 2.2装身就位从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准确位置。 2.3桩身垂直度未测定小于0.5桩长，不能压桩。 2.4沉压时自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。 3、确保满足单桩承载力的三点措施： 3.1以单桩承载力设计值2.2倍、2.3倍、2.4倍和试压值时，坚持采用送桩的方法直至作压桩的终压力值。以终压力为主，贯入度须经三次稳压，稳定在10mm以内为准。 3.2桩端达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。 3.3压桩中出现沉桩不下，未达设计要求的持力层深度时应立即报告建设单位、现场监理、并报告设计单位即刻请求处理或对地质补充钻探。 (五)安全管理的措施 1、未戴安全帽不准进入施工现场，穿拖鞋不准进入施工现场。 2、严禁酒后进入施工现场上岗作业和在桩机平台上打闹。 3、吊臂下严禁站人，移机过程中，专人搬移电缆，随机移动，并戴绝缘手套，穿胶鞋，电缆不能摆放在运输道上。 4桩机上的配电箱门无论天气如何，均应关闭加锁，防止闸刀受潮及淋雨发生触电事故。 5、机械司机在施工操作中，绝对服从工地负责人指挥，并不得随意离开岗位，并随时观察机械运转情况，严格按规程操作。 6、桩身起吊必须严格按指定的吊点起吊按1/3L。 7、每隔500小时检查回转支承预紧力及钢丝绳断面磨损情况，断比超过7%要更换新绳。 (六)工期保证的措施 1、按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。 2、监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响桩机动作。 3、强调各工种紧密配合协调工作，测量定位，复核及桩身就位做到快、准、稳。 4、建立快速反机制，出现机械故障或质量事故能及时解决。 5、做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。 6、合理安排施工人员的生活和休息，确保施工人员身体健康，精神饱满。 7、按进度要求采取加班加点。(七)成品和半成品的保护措施 1、妥善保护桩基的控制点和水准点，不得移动或损坏。 2、吊桩、堆放严格执行规程及规范要求。 3、成桩后，休止期未达相应的规定时间，不得开挖基坑。 4、送桩深度过浅，桩顶与地面取平的成桩，在移机时尽量避开，防止行机时土体下陷产生水平推力造成桩头破碎或裂桩、断桩。5、截桩时使用截桩器，严禁横锤敲打，造成裂桩或断桩。(八)文明施工措施 1、按批准的施工平面布置图设置各相关的临时设施。 2、材料堆放、机械设备