铠装、屏蔽操作规程.doc

铠装、屏蔽 操 作 规 程文件编号： LS-JS04执行时间：2008年01月01日1. 适用范围 本作业指导书适用于电线电缆保护层、钢带的装铠、铜带屏蔽绕包。 2. 工序名称 铠装工序、 屏蔽绕包工序工序。 3. 生产前准备 3.1 检查各机电设备、仪器、仪表、传动装置等是否正常并做好设备润滑工作。 3.2 将生产用工具、量具（精度0.02mm游标卡尺）放在使用方便安全的地方，并检查量具是否准确。 3.3 配模及装模 3.3.1 配模应根据产品加工的工艺要求合理选配模具。所选用的模具必须完好无损，孔径要求光滑平整。 3.3.2 铠装机配模 选模准则：D=d钢带厚度4(1.54)mm 注 ：D铠装模内孔直径(mm) d铠装前线芯外径(mm)。 3.3.3 装模 3.3.3.1领模具时应0.02mm精度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺寸是否相符。 3.3.3.2 装模前应对主机、辅机、模座进行清理。 3.4 对半成品结构、外观质量进行检查，每盘半成品必须有跟踪卡，如发现不符合要求者，应及时联系，不能擅自上车加工。 3.5 按照报表上的生产计划对照工艺卡片，明确产品结构尺寸和所用金属带规格以及工装模具，并进行检验校对。 4.6 机器开动前检查带盘是否牢固，操作人员就位将防护罩复位。 4.7 按产品加工长度备好收线盘，线盘应完好无损，装盘量不宜太满，最外层线芯距侧板边缘距离应不少于50mm。 4.8 准备牵引线，将牵引线的一端引向绕包头，准备与加工线联接，另一端经过履带牵引、排线架到收线盘。 4.9 检查所领取金属带的规格、型号是否符合工艺要求，并检查金属带的表观质量。镀锌钢带的镀层应均匀完整,不得有镀层脱落、裂纹、锈蚀和漏镀,允许有个别漏镀点的存在。渡锌钢带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、无起皮、无毛刺无压折、无卷边及严重划伤现象；铜带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、无压折、无卷边、无裂纹、锈蚀及严重划痕现象,如发现有上述问题应及时更换或停止使用，以保证产品质量。 4.10 金属带焊接 4.10.1 钢带接头应搭焊、焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的2535，焊接处不得有通孔、假焊、翘角等现象。两钢带焊接后，应达到用目力基本上看不出有镰刀弯的存在，并将焊接处修理平整，除去焊渣、毛刺以防扎伤缆芯及护层，并在焊接处涂上防腐油或脂。 4.10.2.铜带接头应采用锡焊,焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的2535，焊接处应光滑平整，不得有通孔、假焊、翘角等现象,并做适当的防腐处理。 5 操作要点 5.1 无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、气压、温度等参数变化情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查，排除故障后才能开车。 5.2 将牵引线与待铠装、待屏蔽的电缆联接起来，固定好模具或压下整形压轮，将金属带逐层绕包在缆芯上扎紧，点动开车，校正金属带绕包角和金属带的搭盖率或重叠率，并测量节距是否符合工艺要求。 5.3 铠装机钢带为双层间隙式绕包其,绕包间隙应不大于钢带宽度的50，但亦不小于钢带宽度的30，且内层钢带的间隙被外层钢带靠近中心部位所覆盖。 5.4 铜带屏蔽机铜带屏蔽可采用一层重叠铜带绕包,也可采用双层铜带间隙绕包铜带间的平均搭盖率应不小于铜带宽度15,其最小搭盖率应不小于5。 5.5 开机时要缓慢加速，特别在负荷加大时应注意电流表、电压表的指示状况。 5.6 当成品电缆到达量码表时将量码表读数置零复位。 5.7 开车绕包线芯进入牵引履带后，停车检测金属带绕包节距，并根据金属带的绕包状况核正绕包角及金属带的搭盖或重叠位置，使之达到工艺要求后再开车。 5.8 每次开车前应首先将收线张力旋钮复零。开车时，再将张力逐步调大，使整个生产线的电缆拉紧,以防开车时张力过大而拉断电缆,或拉开铠装层、屏蔽层。 5.9 正常开车时应及时打好金属带，经常检查金属带铠装绕包节距、屏蔽绕包节距和收排线情况，如发现问题应及时校正。 6 注意事项及处理办法 6.1 金属带应绕包紧密、平整,不得有松散、脱扣、起纵褶和卷边,节距应均匀。 6.2 金属带焊接处应平整、牢固，磨平焊渣。 6.3 收排线应紧密整齐，无交叉、压线等现象。 6.4 收线盘必须做到每盘一根。每一个线盘上都要填写产品制造转移卡,并标明产品型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造长度、制造班组、制造日期等内容。 7 班后工作 7.1 设备停止工作后，切断总电源。 7.2 把本班生产的产品型号、规格、生产长度、设备运转情况、产品质量问题向接班人员交代清楚。 7.3 做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，整理模具并交回模具库存放。 8 质量缺陷及处理方法见表1、表2。 表1 ： 铜带屏蔽工序质量缺陷及处理方法 质量问题 产生原因 解决办法 铜带头导轮角度太大或太小。 调整绕包头导轮角度。 铜带卷边 铜带接头未进行处理。 应修齐、修平钢带接头。 模具孔径太小。 更换合适的模具。 铜带打盘时造成卷边。 打盘时注意铜带起边。 铜带绕包松绕包头张力松。 调节绕包头张力使之松紧适度 放带无张力或张力太小。 调整放带张力。 断带 放带张力过大。 调整放带张力。 焊接不牢固。 焊接牢固。 铜带有裂口 更换质量号的铜带。 铜带脱扣或供带量不足。 调整供带量。 重叠太少 绕包头转速太慢或牵引速度太快。调整绕包头转速或牵引速度使 之同步。 铜带漏包 绕包头角度未调整好。 调整正确的绕包头角度。 节距调节过大。 调节均匀节距。 击穿 铜带有毛刺扎伤线芯。 更换合格的铜带。 铜带绕包张力过紧挤伤线芯。 调整好铜带绕包张力。 表2： 钢带铠装工序质量缺陷及处理方法： 质量问题 产生原因 解决办法 钢带头导轮角度太大或太小。 调整绕包头导轮角度。 钢带卷边 钢带接头未进行处理。 应修齐、修平钢带接头。 模具孔径太小。 更换合适的模具。 钢带打盘时造成卷边。 打盘时注意钢带起边。 内外层钢带绕包相对位置偏移。 调整正确内外层相对位置 绕包头转速太慢或牵引速度太快。调整绕包头转速或牵引速度使 钢带重合 之同步。 钢带脱扣 节距过大。 调整好绕包节距。 或搭盖太 钢带放带张力不均匀。 调整放带张力。 少结管 钢带头松动。 固定好钢带头。 牵引速度慢。 调整牵引速度。 供带量过剩。 调整供带量。 钢带绕包松钢带硬度太高。 更换硬度适合的钢带。 放带无张力或张力太小。 调整放带张力。 断带 放带张力过大。 调整放带张力。 焊接不牢固。 焊接牢固。 钢带脱扣或