主提升操作工实操鉴定综合复习题.doc

主提升机操作工实操鉴定综合复习题库注:(A)为答辨(B)为实操一、设备操作1、提升信号的基本要求是什么? (A)(1)信号装置的额定供电电压不应超过127 V，并须设置独立的信号电源变压器及指示信号。(2)工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般指示信号可为灯光信号。(3)应设置井筒检修信号及检修指示灯。在检修井筒的整个过程中，检修指示灯应保持显示。沿井壁应敷设供检修人员使用的开车、停车信号装置，或采用井筒电话与主提升机操作工直接联系。(4)提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。(5)每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给主提升机操作工的信号装置。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口和主提升机操作台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话或传话筒(一般都是两者兼有)。l套提升机供给几个水平使用时，各水平都必须设有信号装置和闭锁，并且所发出的信号必须有所区别。(6)井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。(7)井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，不得越过井口把钩工由井底车场直接向主提升机操作工发信号。(8)用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：井底总信号工收齐井底各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号。井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井底总信号工信号后，才可向主提升机操作工发信号。信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。2.立井箕斗提升信号的特殊要求是什么? (A)(1)井口卸载煤仓及井底装载煤仓，都必须设置煤位信号。(2)箕斗提升必须同地面生产系统运煤机械密切配合，避免井口卸载煤仓满仓后卡住箕斗而发生事故。 一般在主提升机操作台上设有煤仓底部给煤机运转指示灯，必要时应设置给煤机的停止按钮(但不能启动给煤机)。(3)箕斗提升皆采用自动装卸载，故开车、停车信号的发送方式，一般应具备既能手动发送又能自动发送的信号装置。3、立井罐笼提升信号的特殊要求是什么? (A)(1)开车信号应设有灯光保留信号。为了增强提升的安全性，立井罐笼混合提升时，应设置表示提人、提物(煤或矸石)、上下设备和材料，以及检修的灯光保留信号，并且各信号间应有闭锁。(2)井口安全门闭锁装置。使用罐笼提升的立井，井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门未关闭，发不出开车信号。(3)摇台闭锁装置。井口、井底和中间运输巷设置摇台时，必须在提升信号系统内设置闭锁装置，摇台未抬起，发不出开车信号。(4)井口和井底使用罐座时，应设置罐座信号。4、叙述提升机的启动与运行(A)(1)接到开车信号后，松开保险闸。(2)手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮，启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。(3)自动启动时，将“手动自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。(4)提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。深度指示器指示是否正常。信号盘的信号变化情况是否正常。各运转部位有无异响、异振。各种保护装置是否正常。5、叙述提升机的正常减速与停车(A)(1)根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。具体操作是：将主令控制器拉(或推)至“0”位。用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。 (2)根据终点信号，及时用工作闸准确停车。(3)缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。(4)停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。6、提升机启动前应做哪些工作? (A)(1)依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。(2)启动辅助设备。包括：液压站或制动油泵。冷却水泵或风机。润滑油泵。启动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。(3)观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。(4)将主提升机操作台各转换开关置于预定运行方式所需位置。7.特殊吊运时，对提升机速度的规定是什么? (A) 罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2 ms；运送其他类爆炸材料时，不得超过4 ms。吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过l ms。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1 ms。人工验绳时，其运行速度一般不大于03 ms。检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度，一般为0305 ms，最大不得超过2 ms。二、维护与保养1、双滚筒缠绕式提升机的对绳操作内容是什么？(A)(1)对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 (2)每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。(3)对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 (4)在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 (5)离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。 (6)对绳期间，严禁单钩提升或下放。对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 2、提升机操作工应遵守操作守则是什么? (A)禁止超负荷运行。非紧急情况，运行中不得使用保险闸。斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。不得擅自调整制动器。不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。 检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验，过卷、松绳等安全保护装置不准或不起作用时，必须立即进行调整。操作高压电气设备时，应按煤矿安全规程的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，另一人监护。进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把手上挂上“滚筒内有人操作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，初次启动应缓慢。操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。停车期间，主提升机操作工离开操作位置时必须做到：将安全闸把手移至施闸位置；主令控制器把手置于中间“o”位；切断控制回路电源。3、更换罐耳， 更换和检修罐道及罐道梁，提升机周检以后，更换闸瓦和制动系统小修，必须经过几次以上空负荷的试验 ，方能正式运转？(A)更换罐耳，必须经过2次以上的试验。更换和检修罐道及罐道梁，必须经过3次以上的试验。提升机周检以后，必须经过l次以上的试验。更换闸瓦和制动系统小修，必须经过2次以上的试验。 提升机停止工作2 h以上必须经过提升空罐一次方能升降人员。4、液压站的主要作用是什么？(A)(1)可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，根据提升机的实际需要，产生不同的工作油压，控制盘形制动器的工作制动力矩，从而实现工作制动。(2)在安全制动时，可以使制动器的油压经过延时，迅速回到0，使制动器达到全制动状态。(3)可以供给控制单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油，打开离合器，进行调绳或更换提升水平5、事故停车时应注意哪些事项？(A)运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升机升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理。钢丝绳遭受卡罐、紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器把手置于中间“0”位，工作闸把手置于紧闸位置。过卷停车时，如发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可反方向开车将提升容器放于停车位置，恢复提升，但应及时向领导汇报，并填入运行日志。 在设备检修及处理事故期间，主提升机操作工应坚守岗位，不得擅自离开提升机房；斜井主提升机操作工须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。 三、故障的判断与排除1、什么是正力、负力、自由滑行减速方式? (A)当提升系统的惯性力小于系统的静阻力时，应采用电动机出力的减速方式是正力减速方式。当提升系统的惯性力大于系统的静阻力时，出现负力，易使提升容器过卷。此时，应采用机械制动或电气制动的减速方式是负力减速方式。提升系统的惯性力和静阻力相接近，利用容器的惯性滑行到停车位置是自由滑行减速。2、交流接触器不能吸合的主要原因及处理方法是什么? (A)线圈烧毁、断线或接头松动，可以更换接触器线圈。电源电压过低，吸力不够，可以提高线圈电压，来增加吸力。触头或衔铁被卡住，衔铁铁心和触头脏、有杂物，可以清理杂物，处理卡阻物。接触器的轴承润滑不好、转动不灵，可以添加润滑油。负荷电流大，选择的交流接触器容量不够；触头磨损严重或太脏；触头压力太大或太小；电源电压低而造成的吸力不足等现象可以导致主触头过热。其处理方法是：可以更换接触器、主触头，并限制负荷，打磨、清洗触头，保持触头清洁，调整压力或更换弹簧，提高供电电压。3、电动机电刷和滑环冒火或温度偏高的原因是什么? (A)滑环和刷架不洁，聚积的炭粉和油污多。炭刷压力不足或过大。滑环和刷架被水淋湿或受潮。电刷同刷握之间阻力过大，造成电刷接触不良。电刷研磨不好，与滑环接触面积小。滑环不平或有烧痕。4、金属电阻器常会发生什么故障？(A)金属电阻在运行中，由于提升机在起动或低速运行中通过的电流很大，产生的热量也较大，如果使用维护不当，常会产生如下故障；（1）电阻片连接处冒火。产生冒火的原因是电阻片的接触面有锈或压接不紧，接触电阻大造成的，严重时接触面被烧损。此时应拆下电阻片对接触面进行磨光，清除烧痕和污迹，装好后再重新上紧螺丝帽。（2）电阻片发热严重，甚至烧变颜色。这是由于电阻选配不合理或带电阻低速运行时间过长造成的，操作时应尽量避免带电阻常时间运行。若确实需要则应调整电阻，进行重新选配。（3）电阻片断裂。在安装以前应进行检查，尤其铸铁电阻，在运输途中和装卸过程中受震或摔伤就容易断裂。在运行中则容易出现断裂故障。5、什么叫润滑油的粘度？(A)答：液体受外力而移动时，其分子之间发生的摩擦阻力称为粘度。在选择或掺配润滑油时，粘度是最重要的质量标准之一。粘度有动力粘度、运动粘度、恩氏粘度，我国采用运动粘度，它的单位是m2/s.6、润滑油的闪点、凝点有什么意义？(A)闪点是指在规定条件下，该油加热到它的蒸汽与周围空气形成混合物，接触火焰时发出闪火的最低温度。润滑油对火的危险等级是根据闪点来划分的。闪点在45以下为易燃品，大于45为可燃品。润滑油在储存、运输、使用中，禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30-40。凝点是在该温度下，液面凝结不流动的最高温度。凝结意味着润滑油失去润滑作用。寒冷地区天轮轴承的润滑油，选择时应注意凝点。7、什么叫滴点、针入度？有什么意义？(A)答：滴点是在规定的试验条件下，润滑脂杯中滴出第一滴或流出25mm脂柱的温度。根据滴点的高度，大致可以确定润滑脂的工作温度，一般工作温度要低于滴点20-30。滴点还可以鉴别润滑脂的种类：烃基脂（凡士林） 40-70钙基脂 75-100钠基脂 130-150钙钠基脂 约在120-135之间钾基脂 170将质量为150g、角度为30的圆锥在5s内，沉入润滑脂试样的深度叫针入度，用以鉴定润滑脂的稠度。四、安全技术基础知识1、提升机房设施都有哪些要求? (A)1)房内整洁卫生、窗明几净， 无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作它用。2)机房门口挂有“机房重地，闲人免进”字牌。3)机房内管线整齐。4)有工具且排放整齐。5)防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌)，并做到定期试验合格。6)灭火器材齐全，放置整齐，数量充足(24个灭火器，02 m3以上的灭火砂)。7)照明适度，光线充足，并备有行灯。8)有适当的采暖降温设施 (暖气、电扇或空调等)。9)带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。接地系统完善，接地电阻符合规定。2、提升机房的安全保卫制度內容是什么? (A)(1)非工作人员不得入内，参观者必须由相关人员陪同。遵守要害部门的各项制度，不得乱动运行部件，并要登记。未经允许进入提升机房，当班人员有权对其进行拒绝并劝其离开，对无理取闹者报送保卫部门进行处理。 (2)各种防范设施应齐全、完好。灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。 (3)提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。 (4)提升机房内禁止存放易燃、易爆品。 (5)应掌握设备运行的基本状况，按要求对其进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。 (6)各种电气保护应灵敏、可靠。 (7)提高警惕，加强“防火、防破坏、防盗”工作，保证提升设备的安全运行。 (8)提升机房内变压器、电感等裸露电气设备要设围栏，并且悬挂相应警示牌。 (9)如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。(10)提升机房内所有部位都要有充足的