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胶粘剂助剂：交联剂及增韧剂增韧剂, 助剂, 胶粘剂, 交联剂（交联剂）线型或支链型聚合物大分子若本身含有活性官能团，能与多官能团的物质发生化学反应，或受高能辐射等作用形成具有交联键结构的过程称为交联，能使聚合物大分子产生交联的物质叫做交联剂。交联剂常为含有多元活性官能团的物质。 交联剂对于胶粘剂的改性主要起：提高粘接强度、硬度、耐热性、耐水性、耐老化性、贮存稳定性等性能。合理适当选用交联剂，对于胶粘剂的改性起到非常大的作用。常用的胶粘剂交联剂，我推荐几种：硼酸、硼砂、四异氰酸脂交联剂。 （增韧剂）是指能增加胶粘剂膜层柔韧性的物质。通常将能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶粘剂其他主要性能的物质称为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生作用，固化后不完全相容，有时还要分相，能够获得较理想的增韧效果，使热变形温度下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。 推荐其中几种常用的增韧剂：聚乙烯醇缩醛、碳酸钙晶须、聚乙二醇-/bbs/?fromuid=16483改性玉米淀粉制粘合剂配方基料玉米淀粉100糊化剂固化烧碱810氧化剂次氯酸钠（Cl-10%）3040交联剂硼砂11:5稀释剂水450550催化剂氯化铁少许催干剂硫酸镁0:5还原剂碳酸钠1:5消泡剂磷酸三丁酯适量制法先用水将玉米淀粉调匀，并在少量催化剂存在下加入次氯酸钠进行氧化，再加入氢氧化钠糊化，最后加碳酸钠及硼砂进行还原和络合，前后反应时间为11:5小时。说明所得粘合剂色泽乳白色或浅米黄色；游离碱0:8%1:1%；10分钟初粘接力95%；涂4杯4060；比重1:061:09；含固量16:0%18:0%；存放时间2个月。催化剂（FeSO4、FeCl3、NiSO4）的加入量要少，否则粘合剂色泽会变深。本方法具有工艺简单，所得粘合剂具有色泽较白，存放时间较长，不发霉、不溶液、无毒、无污染等特点。过期脲醛树脂的恢复处理与应用脲醛, 树脂, 应用, 过期某公司下属中密度纤维板厂所用的脲醛树脂，采用低摩尔比(F/U=1.26)树脂，树脂酸性反应时间较长，缩聚程度大。因而树脂的贮存期一般只有约60天。具体技术指标如表1。 表1 脲醛树脂性能指标 检测项目 指标值固体含量 50土2粘度（涂4杯）s 165185PH值 7585固化时间S 4060游离甲醛含量 MO3密度（gcm-3） 118120 适用期（h25 C） 4由于种种原因，中密度纤维板车间一度停产，库存 352 t脲醛树脂无处应用。为避免这批树脂因超期贮存而报废，根据以往经验，为延长树脂的贮存时间，每天进行揽伴，并且施加稳定剂（氨水），采用低温存放，保持温度在812C。但也应避免低于零厦，因为贮存时温度太低，水分会从树脂中析出，产生分层现象。在贮存时期定期通测树脂的各顶性能指标，观察变化情况。经过178天的超期贮存，尽管采取了上述保护措施，但从外观上看，树脂流动性和渗透性大为降低，树脂出现分层，成糊状，经过小型施胶试验，发生堵塞施胶管道而无法应用。为了恢复树脂原有的各县性能，对其进行了必要的恢复处理。具体过程：将树脂抽入反应釜中，加入2甲醛（按原配方甲醛总量计），并补充相应数量脲素，慢慢升温，并加入适量的六亚甲基四胺，使PH值保持在 8590，温度升至 5055 C，保持 2 h，取样测定粘度、密度、固体含量、PH值等指标，直到树脂溶液呈均匀状态，无分层、无颗粒，再把PH值调节至8085，冷却到40 C放入贮胶槽待用。经过恢复后的树脂，经检测其各项性能指标，基本达到原树脂水平（见表2）。 表2 恢复处理后的超期脲醛树脂性能 检测项目 测试值外观 乳白色均匀液体PH值 82固体含量 52粘度（涂4杯）S 17固化时间S 45密度（gcm3） 120游离甲醛含量 015适用期/(h，25C） 4将恢复后的脲醛树脂，采用多层压机，按施胶量180 kgm3（固体含量约 50），石蜡 85 kg，不加固化剂，施胶后纤维含水率10（热压机前取样），热压温度165170C，采用常规的压力时间曲线连续压制 MDF 195 m3 （板厚 14 mm）。按GB 11718289，623节规定抽取5张样板，每张样板按标准规定制作试件并进行测试。根据颜镇等（中国林学会木材工业分会论文集，（17）1999年推算，我国目前木材胶粘剂用量约为98万t，几乎均由各企业自制，此外，有的地区还有一些专业的小型树