大运包装标准要求 (1).docx

包装标准要求编制： 审核批准：1、 目的为了实现山西大运汽车公司包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到山西大运汽车公司物流中心，特制定符合供货要求的通用包装规则。2、范围 适用于大运所有供应商生产用件的包装和运输方式。3、 术语3.1包装的定义包装: 动词，操作，将产品包装起来；包装：名词，容器、材料及辅助物的总称；包装与零件参数一样，同样有一个工业参数，是零部件采购和供货不可分割的一部分。包装分为包装单元和运输单元。3.2包装的功能保护产品，方便运输，促进销售，方便取用。 包装单元纸箱 塑料箱 运输单元 同一或混合型（纸箱包装） 同一或混合型（塑料盒） 4、原则4.1所有包装应保证零件在用户使用时的质量；4.2供应商应优先选择山西大运汽车公司建议使用的通用容器； 4.3所有运输单元都应适合机械搬运（不适合托盘化运输的手工搬运小包装除外）；4.4每箱零件存放数量按照36的公约数或公倍数，单包装重量原则上15kg；小件及标准件必须有内包装，内包装必须有标签,包装装载量超过500件的，每100或200件为一小包装；（除标准件以外，单包装数量不允许超过100）。4.5所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程及生产过程；4.6损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收；4.7同一种零件包装类型是唯一的，对山西大运汽车公司所有供应商都有效；4.8除特殊采购零件、标准件、半标准件外，上线包装禁止使用纸包装；4.9包装变更申请应得到山西大运汽车公司认可；4.10与本规则描述不相符的包装，在供应商和山西大运汽车公司之间应达成一致协议；5、托盘标准5.1木托盘规格及技术要求 标准木托盘尺寸为1200*1000*150mm(长宽高)，承载重量1000kg，材料为原木，木托盘制作按照GBT 2934 1996木托盘国家标准执行。5.2塑料托盘规格及技术要求 标准塑料托盘尺寸为1200*1000*150mm(长宽高)，承载重量1000kg，底部结构为“田”或“川”字型，材料为抗冲击聚乙稀（HDPE）或聚丙稀（PP），颜色为蓝色。5.3托盘的构成 层的构成 单个托盘堆码高度尺寸不大于1150mm,如图所示： 托盘堆码高度6、塑料箱标准6.1选择原则： 零件长度1.15m且宽度0.35m。或零件长度0.75m且宽度0.55m，高度均0.18m的零件。（以山西大运汽车公司标准中的L型和H型周转箱为参考依据） 体积0.067m的零件。（按公司标准中800*600*340mm的塑料周转箱，最大可用体积为0.134m ,按包装量不小于2件为基本要求） 单个零件重量2.5kg，单包装容量2个，且单包装重量15kg的零件。（根据人机工程的合理性，对于部分自身重量较重的零件不适用周转箱）6.2一般要求 优先选择塑料箱； 装箱重量：要求每箱的重量控制在15kg之内（毛重）； 颜色：大运总装车间为灰色 ； 材质：抗冲击聚乙稀（HDPE）或聚丙稀（PP）； 使用寿命:3年 。6.3塑料箱尺寸及相关标准容器代码容器编码外部尺寸LIH(mm)内部尺寸LIH(mm)折叠高度有效体积(dm3)装载重量(Kg)毛重(Kg)颜色（总装/焊装）ABS3214300200148285150123/5.076200.7灰色/蓝色BBS4314400300148350250123/12.75151.1灰色/蓝色CBS4328400300280350250255/22.1151.65灰色/蓝色DBS6428600400280550350255/50.076152.8灰色/蓝色EBS6414600400148550350123/26.01151.6灰色/蓝色HBS8634800600340755555320/124.08153.8灰色/蓝色LBS1242312004002301150350205/77.52153.9灰色/蓝色KBS104281000400280965365270/95.1152.95灰色/蓝色A型箱 B型箱 C型箱 D型箱 E型箱 K型箱L型箱 H型箱 6.3塑料箱堆码高度规则箱型高度容器代号单箱高度（mm）要求堆叠层数堆叠高度（mm）托盘装载运输高度（mm）14868881038C2803840990D2803840990340310201170L23049201070K28038409906.4塑料箱堆码规则A型箱可与B型、C型箱 混载 B型、C型箱可以D型、E型箱 混载DECBBAC D型、E型箱可与H型、L型箱 混载EHEDLD 6.5塑料箱内衬设计要求6.5.1防尘盖设计盖要求a、周转箱防尘盖不允许采用纸皮等一次性不可回收材料b、防尘盖必须与周转箱相连接，避免掉落或丢失c、防尘盖不影响周转箱堆叠建议周转箱采用以下防尘方式，单边固定网格防尘帘 6.5.2内衬设计要求a、内衬分为需回收和不需回收内衬，需回收内衬必须印有供应商标识；b、内衬设计要能保证零件品质，防止零件在运输过程中上下、左右过大震动，造成划伤磕碰等不良损坏；c、由于上线零件包装总重量不能大于15kg，因此要尽量减少金属品在内衬上的使用；d、内衬的设计应合理利用箱内空间，保证零件在每个容器内的装入数为所允许数值的最大数量；e、内衬的设计应方便零件取放，有利于存放以及取用方便；f、内衬不能对取放人员产生伤害，不能留有锐利尖角，需选择环保材料；g、内衬与周转箱应保证整体性（固定在周转箱内），不能分散，利于回收，建议需回收内衬使用单层；h、内衬设计尽量减少包裹物的使用，避免增加不必要的垃圾和成本。 合理利用容器空间 内衬固定在容器内6.5.3内衬材料选用a、非外观件：PE中空板、EVA发泡材料、EPE珍珠棉、吸塑盒等b、外观件：中空板植绒、中空板加珍珠棉、EVA发泡材料加绒布、EPS发泡材料等 PE中空板 EPE珍珠棉 吸塑盒 EPS泡沫棉 EVA泡沫棉6.5.4塑料箱标识要求a、容器标识要求：字体规范：宋体字字体颜色：金色字体大小：采用72号、52号、36号字体塑料箱两侧宽度面上印字（W方向），使用阴文烫金印刷，厂家名称、厂家代码位置如下图所示：b、零件标识要求：塑料周转箱四面必须有标识卡，如下图； 零件标签格式：字体规范：黑体字字体大小：四号字体标签大小：170*80mm看板供货的零件，电子看板可代替零件标签，非看板供货件零件标识要求有零件标识，如下图： 7、通用铁箱标准7.1选择原则 零件不适合用塑料箱包装方式的； 零件表面平整，易堆码，零件长度在0.701.55m，宽0.12m ,高度在0.5m的零件； 单个零件重量2.5kg，且单包装容量6个的零件。7.2一般要求 颜色总装为浅灰 ； 原则上需要安装脚轮和牵引装置，牵引杆、挂钩和脚轮必须采用指定标准。 装载重量控制在1000KG之内（毛重）。 通用铁箱制造使用年限为6年。7.3 材料要求主体框架材料： a角钢：50*50*4mmb方钢：40*40*2.5mmc钢板：T2.0mmd方钢：40*20*2.5mme方钢：30*30*2.5mm7.3底部结构通用铁箱长度1.42米时，底部纵梁要求为2根，如上图和所示：7.4山西大运汽车公司推荐标准通用铁箱尺寸：容器代码容器编号内部尺寸长*宽*高(mm)外部尺寸长*宽*高(mm)适用零件有效体积m3装载重量（kg）J1BJ8060720*520*510820*620*720后座椅挂钩、加强板、安装板、铰链、防撞杆190.941000J2BJ12801120*720*5101220*820*720拖拽臂、座椅横梁、纵梁封闭板、导轨下连接板、C柱内板加强板、千斤顶支架411.261000J3BJ14801320*720*5101420*820*720A柱下加强板、上流水槽、支撑板、484.701000J4BJ16801520*720*5101620*820*720纵梁、B柱内板、横梁、后门后内板、门槛加强梁、前挡板外板、侧围板外板、轮罩外板558.141000J5BJ20801920*720*5102020*820*720前地板本体、后地板本体、发动机盖内板705.021000注：如供应商选择标准通用铁箱，可以到物流部门索取样品照片或图纸。7.5通用铁箱标识要求a看板夹看板夹用铆钉固定在通用铁箱宽度面的左上角b器具铭牌内容：器具制造商、制造日期、器具归属方、器具重量和器具编号；安装位置：器具铭牌用铆钉固定在通用铁箱宽度面左边立柱内侧。c供应商标识位置：通用铁箱四侧字体：黑体字 大小：72号 颜色：黑色d零件标签盒尺寸：100*180mm 材料：T2.0钢板安装位置：焊接在器具宽度面右上角注：零件标签卡标准同塑料箱零件标签卡样式。8、专用器具标准8.1选择原则 零件结构较复杂、体积较大、防护要求较高，且不适合用塑料箱和通用铁箱包装的零件；8.2一般要求 颜色总装为浅灰 ； 原则上需要安装脚轮和牵引装置，牵引杆、挂钩和脚轮必须采用指定标准。 专用器具制造使用年限为6年。8.3材料要求 使用符合国家环保要求和安全性能要求的材料； 主体框架材料要求：方钢-40、50，壁厚不得低于2.5mm,角钢40、50，厚度不得低于3mm，圆钢-18 16，扁钢40*5mm，钢板厚度不得低于2.0mm。 导套为喇叭口形式，定位块、导套、立柱护套为铸造件；8.4专用器具底托结构制作要求 铲板及铲口挡板厚度为5mm,铲板两端折弯角度为135度，满焊； 铲孔宽度200mm，铲孔间隔400mm； 料架长度1400mm时，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图） 料架长度1400mm时，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图） 料架长度2400mm，料架宽度1000mm的，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图） 料架宽度800mm时，此方向不能有铲孔，要求此面全部用铲板加强板封住，并满焊； 铲脚的高度为120mm（图）。 图 图 图 图8.5专用器具推荐适用尺寸高度参考:优先采用尺寸：1000mm,1100mm,1200mm，1300mm,1400mm,1500mm,1600mm，1700mm。备注：所有工位器具高度必须1700mm，特殊零件无适用尺寸可协商解决；器具公差控制在5mm；包装数量在不影响器具外观尺寸的前提下，取最大数量的原则。8.6专用器具堆跺脚标准 定位块和导套图例定位块: 料架叠放定位，用于40方管（图纸见附件1） 立柱护套: 料架叠放定位块放置在底部时，立柱上口需加强保护，用于40方管（图纸见附件1） 导套: 料架叠放定位,焊在立柱底部, 用于40方管（图纸见附件1）8.7专用器具标识标准a看板夹看板夹用铆钉固定在专用器具取件面的左侧顶部b器具铭牌内容：器具制造商、制造日期、器具归属方、器具重量和器具编号；安装位置：器具铭牌用铆钉固定在专用器具取件面对面顶部左上方。c容器标识内容：供货商、供应商代码。安装位置：器具两侧宽度面上方和叉举面上方。字体：黑体字 大小：72号 颜色：黑色d零件标签盒尺寸：100*180mm 材料：T2.0钢板安装位置：焊接在器具宽度面右上角注：零件标签卡标准同塑料箱零件标签卡样式。8.8专用器具内部结构a、铰链 框架式专用器具：铰链使用 12mm插销式铰链,如图. 封密式专用器具：铰链使用 14mm三联式铰链,如图.b、气压弹簧和安全销图图气压弹簧规格：15kg、30kg、40kg、60kg。框架式专用器具内部托架重量15kg，采用安全插销固定。封密式专用器具内部托架要求采用气压弹簧支撑。专用器具内部托架重量30kg，要求使用双气压弹簧支撑。9、牵引装置标准9.1牵引杆（图纸见附件2）9.2挂钩（图纸见附件2）挂钩部件均为铸造件9.3牵引杆和挂钩（通用铁箱和专用器具）安装位置 牵引杆和挂钩安装位置于器具底盘横梁宽度面中间位置； 牵引杆必须安装在万向脚轮方向； 挂钩必须安装在定向脚轮方向。 10、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准10.1焊接 一般采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8mm。 焊接接头的形式与尺寸按气焊、手工电弧焊及气体何护焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985-88）的要求选用，焊缝按三级质量等级控制。 Q235A钢材焊接采用E4315，E4303焊条。 做好焊前焊接清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接表面铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。 焊接成品不允许存在焊瘤、夹渣、咬边、气孔、裂缝、未焊透的缺陷。10.2公差要求 所有外形尺寸长度公差不超过5mm，矩形对角线长度公差不可超过5mm。 公差不可累计。10.3油漆要求 制作工艺顺序为预处理（除锈、去油污等） 打磨防锈漆面漆。 底漆为E06 C5331红丹醇酸防锈漆，颜色为铁红。 面漆及标识为 E021 C0445醇酸磁漆，总装面漆颜色为RAL7035浅灰 。 漆膜总厚度80-120m。11、铁制器具降噪音方法11.1减震轮降噪法 需采用减震脚轮，对部品进行有效防护，同时保护地面。 器具侧面为三面铁板防尘时，需采用减震轮降低牵引过程中的噪音。11.2 PVC软质水晶防尘膜降噪器具四周防尘采用PVC软质水晶防尘膜进行降噪，图示：11.3 PVC软质水晶防尘膜+贴网格防尘降噪器具防尘采用PVC膜安装铁网格进行降噪11.4加强筋，吸音棉降噪 在台车四周需要铁板防尘时，在铁板上帖吸音棉降噪。 在铁板与方钢之间填充吸音棉焊接降噪。12、脚轮标准12.1脚轮要求：脚轮均采用韩式聚氨酯铸铁普通脚轮和韩式聚氨酯铸铁减震脚轮,如图： 韩式聚氨酯铸铁普通脚轮 韩式聚氨酯铸铁减震脚轮12.2减震脚轮技术参数脚轮型号单轮材料轮径mm轮宽mm承载kg安装高度mm转动半径mm轴承mm安装尺寸mm孔径mm6“普通脚轮韩式聚氨酯铸铁（PU）15050500191127双轴承滚珠84*71114“轻型减震轮1005030018090双轴承滚珠105*7812.75“轻型减震轮12550350215130双轴承滚珠105*7812.75“中型减震轮12550400215130双轴承滚珠105*7812.76“轻型减震轮15050450225140双轴承滚珠105*7812.76“中型减震轮15050500225140双轴承滚珠105*7812.76“重型减震轮15050550255140双轴承滚珠105*7812.712.3减震脚轮选用标准零件+器具总重量（kg）脚轮选用标准参考150kg以内并且不采用牵引车牵引的采用6“普通脚轮150kg-400kg采用4“轻型减震轮或5“轻型减震轮400kg-600kg采用5“中型减震轮或6“轻型减震轮600kg-800kg采用6“中型减震轮或6“重型减震轮800kg以上采用6“重型减震轮注：采用牵引车牵引的器具要求加减震脚轮，采用人工搬运不采用牵引车牵引的器具可用普通脚轮。零件+器具总重量超过1500kg，不要求加脚轮。12.4普通脚轮质保期为1年，减震脚轮质保期为3年。12.5每个器具由两个活动轮与来个定向轮组成，防止台车在牵引过程中跑偏，器具牵引杆侧安装活动脚轮，挂钩尾侧安装定向脚轮。13、瓦楞纸箱标准13.1进口件、贵重件和特殊采购零件可使用纸包装供货。13.2瓦楞纸箱类型 所有瓦楞纸箱必须为双层以上级别瓦楞纸箱，技术要求应符合GB6543-2008国家标准。 箱型可选用开槽型和套合型纸箱。13.3纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，保护内装物质量。15.4纸箱尺寸规定 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85硬直方体运输懈装尺寸系列规定的以下底面积外尺寸：600*400；400*300；400*200；400*150；300*200；300*133；300*100；200*150；200*133。也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。 箱子长、宽之比建议不大于 2.5：1；高、宽之比不大于2：1 并不小于0.15：1。13.5纸箱标识要求 纸箱长度面为零件标识，标识大小为填充纸箱长度面为宜，印刷字体为黑体字，颜色为黑色，如图： 纸箱宽度面为包装储运标识，包装储运图示标志参照GB191-90国家标准执行。 图图14、内包装防护要求14.1密封类零部件该类产品包装要求较高,产品特点:表面有油;防尘要求，外观表面要求一般。14.1.1防尘 采用防尘盖 密封包装（PE袋等） 防静电技术达到防尘（加防尘剂等）14.1.2防锈 采用防锈包装，如纸塑料袋，泡罩，贴体，收缩，真空等 防锈油、防锈剂、防锈纸14.2外观件和内饰件该类产品表面要求高,表面不能划伤,需要重点保护，主要是防磕碰、防划伤，包装主题设计达到固定产品、防震、防晃动。采用内包装形式： 中空板隔板 EPS发泡 EVA发泡棉 瓦楞纸隔板 纸浆模塑件 吸塑盘14.3电子件该类产品表面要求高,表面不能划伤，不能受潮，需要重点保护，主要是防磕碰、防划伤、防潮湿。14.3.1防磕碰、防划伤内包装保护： EPP气泡袋 中空板隔板 EPS发泡 EVA发泡棉 瓦楞纸隔板 纸浆模塑件 吸塑盘14.3.2防潮防潮包装的技术原理是：用低透湿或不透湿材料将产品与潮湿大气隔绝，以避免潮气对产品的影响 加干燥剂 塑料薄膜 沥青纸、牛皮纸、蜡纸 铝箔14.4易损、易碎件该类产品容易损坏、脆弱，需要重点保护，主要是防磕碰、防挤压。包装主题设计达到固定产品、防震、防晃动。 外包装要高强度，最好采用塑料、铁制类，纸箱类瓦楞等级达到3.01，载荷800KG； 内部结构必须固定产品、防震动、防晃动； 采用全内包装保护，建议使用EPS发泡，EVA发泡棉，高强度缓冲效果较好瓦楞纸板（蜂窝瓦楞纸板、G瓦楞纸板等），纸浆模塑件。15、包装日常维护标准15.1油漆器具表面油漆