安康鑫宏门业厂展示中心混凝土专项方案12.2.doc

恒大.新天地一标段工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 安康市汉滨区第四建筑工程有限公司 二一四年 月 日恒大.新天地一标段工程混凝土专项施工方案本工程混凝土采用商品砼泵送为主的施工方法。一作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。3核准砼的等级及标号。施工中严格控制砼坍落度。4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准5混凝土（墙、柱、梁、楼板）强度等级一览表：工程名称部位展示中心基础垫层 C15基础承台、地梁C25柱、梁、板C30二施工工艺流程配合比设计原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除三混凝土车泵的设置根据本工程场地实际情况，高度较低。随时根据工程施工部位布置商品砼车泵位置。四混凝土的布料本工程拟采用车泵连接软管进行混凝土布料，方法是：先将软管安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上0.6米左右位置，由人力配合挪动车泵输送管布料。五混凝土的浇筑1.每层楼混凝土按两次浇筑，第一次浇筑墙、柱混凝土，第二次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。2.墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：六主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至结束前30min之间取样）。取样与试件留置应符合下列规定：.每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；.混凝土试件应在浇筑地点随机取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（2组）。2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。七一般项目1施工缝的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。无特殊情况须连续作业严禁随意留施工缝（尤其地下有防水要求的部位必须一次浇筑成型，严禁出现冷缝）。2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；.混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A.当日平均气温低于5时，不得浇水；B当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。八现浇结构外观尺寸偏差（检验批）1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85mlO全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。九现浇混凝土（构造柱、圈梁及零星砼工程）施工工艺1施工前准备水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合通知单（首次使用的配合比应开具开盘鉴定），并将其转换为每盘实际使用的施工配合比2结构施工准备工作清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模堂馆所浇水湿润，堵严板缝及孔洞；浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高压水枪冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。3混凝土现场搅拌（1）每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处（首次使用的配合比应做开盘鉴定）。核定磅秤或电子秤及水继电器。（3）材料用量、投放：水、水泥的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。投料顺序为：石子水泥砂子水。（4）拌制要点：1）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。2）从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表采用。混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式606090根据容量控制砼搅拌时间搅拌机出料量 (L)容积500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式90901203）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5l0cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣1）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 min 90 min 90 min 60 min2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。严格遵照现浇空心楼板操作规程及施工工艺，严禁振动棒直接接触PDF空心管（以免蹭破）确保不漏振，同时不能过振（离析），尽量避免碰撞预埋管（件）、预埋螺栓，防止移位。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。十混凝土浇筑施工过程控制要点1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2柱、墙砼浇筑：（1）柱、墙砼浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 （3）柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4现浇混凝土楼梯本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底， 形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中支座1/3（上3步） 范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量十一. 混凝土施工技术质量措施（1）对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣， 要由经验丰富、水平较高、责任心强的人员担任振捣手。并安排专人守模，严禁在板筋上踩踏。（2）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。根据混凝土分层厚度和混凝土浇筑宽度，认真计算混凝土工作量，严格控制混凝土接槎时间，二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初凝时间内，即保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。（3）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（4）为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝，各构件的混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用括杠刮平，再用木抹子反复抹压，在混凝土终凝前要避免践踏和其它扰动。（5）混凝土试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次；每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件和两组同条件养护时间（一组用于模板拆除，一组用于结构实体检验，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。（6）混凝土养护已浇筑完的混凝