BMC塑料.doc

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即团状模塑胶。国內常稱作不飽和聚酯团状模塑胶。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各种添加剂經充分混合而成的料团状預浸料。DMC材料於二十世紀60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分別在美国和日本得到了较大的發展。因BMC团状模塑胶具有優良的電氣性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蝕性，又适应各种成型工艺，即可滿足各种產品对性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。团状模塑胶(BMC) 是一种热固性塑胶，其中混合了各种惰性填料、纤维增強材料、催化剂、穩定剂和顏料，形成一种用於压塑或注塑的胶粘“油灰狀”複合材料。团状模塑胶 (BMC) 通過短纤维進行高度填充和增強，玻璃纤维增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。根據不同的最終应用領域，配制的複合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐汙性，机械性能卓越，收縮性低且色澤穩定。团状模塑胶 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，对於細節和尺寸要求精確的各种应用非常适用。材料有75种顏色可供選擇，能抵受粉剂噴塗或水性塗料。一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.32.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加热會產生很多油煙，並有苯乙烯氣味；某些品种的BMC（DMC）難燃，但某些品种又極易燃烧，燃烧后留下無機物質。尺寸穩定性：BMC（DMC）的線膨脹係數是（1.33.5）10-5K-1，比一般的热塑性塑胶小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩定性和尺寸精度。温度对BMC（DMC）的尺寸穩定性影響很小，但濕度的影響則较嚴重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹係數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行複合。机械強度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、衝擊強度等性能高於热塑性塑胶，抗蠕变也比热塑性塑胶好。耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200280，可長期在130温度下使用。耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內可用1520年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達到190秒左右。低臭氣性：BMC（DMC）採用的苯乙烯交聯剂在固化后仍會有0.1%的殘留，加热時會發出臭味。因此用於食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）应選用無殘留苯乙烯單体型的UP樹脂。(BMC（DMC）的压制成型BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑胶加入预热的模具中，經加压、加热后固化成型，具体流程为加料（將固体模塑胶加入预热的鋼制模具中）合模充模（模塑胶在压力下流動並充滿整個型腔）固化（在設定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）開模取出制品。BMC（DMC）压制成型工艺條件如下：成型压力：普通制品3.57MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；成型温度：模具温度在1455，定模温度可調低515以便脫模；合模速度：50秒內須合模完成；固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为46分钟，壁厚12mm的固化时间为610分钟；BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流動性，因此非常适合於注塑成型加工，成型時注射压力不高，注射时间较短，能快速均勻地充模。BMC（DMC）的注射成型和其他热固性塑胶不同之處在於其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置；BMC（DMC）在加料時就可以看成是已經塑化好的預混料，螺杆不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計量。BMC（DMC）的注塑成型工艺條件如下：料筒温度：一般温度控制在60以下，避免固化；注塑压力：一般在2070MPa范围，而在封裝成型時为防止损坏封裝件，压力应控制在10MPa左右；注塑时间：很快，最短可低至1秒；模具温度：通常控制在140160，以保證滿模后快速固化；固化时间：一般在1560秒。BMC（DMC）的压铸成型压铸成型是介於压制和注塑之間的一种成型方法，又稱为傳遞模塑、压注或注压成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑胶放入加料室進行适當的预热，然后靠柱塞把压铸室內的模塑胶快速压入閉合的热模具型腔內，滿模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，開模取出制品。压铸成型不适用於大型制品，适合加工結果复杂、開孔、嵌件多、形狀凹凸多变的絕緣件、支撐件、結構件等制品；另外用於塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。BMC（DMC）的压铸成型工艺條件如下：成型温度：模