防护墙技术交底.doc

No： 线别： 类别：施 工 交 底 纪 要时 间： 主 持 人：参加单位： 附件：1.参加会议人员名单 2桥梁防护墙工程施工技术交底纪要3.桥梁防护墙工程施工技术交底书主题词：防护墙 技术交底 纪要 分 送：施工队签 发： 审核： 整理： 桥梁防护墙施工交底纪要项目部在项目分部会议室对桥梁防护墙工程施工进行技术交底。交底内容为：施工参照图纸、设计技术交底、验收标准及规范、施工工艺方法、质量控制要求和安全施工注意事项。要求技术施工人员熟悉设计图纸、技术交底资料、施工作业指导书。附件：桥梁防护墙工程施工技术交底书 桥梁防护墙工程设计图技术交底书单位： 主送单位桥梁施工队编 号工程名称桥梁防护墙工程施工日 期桥梁防护墙工程施工技术交底编制依据：（1）（2）（3）桥梁施工作业指导书（4）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005（5）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005 160号。（6）客运专线无咋轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设200785号）（7）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）（8）铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426-2004)（9）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（10）混凝土拌合用水标准（JGJ632006）（11）铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）编制范围桥梁工程防护墙施工钢筋：（1）钢筋进场要有出厂质量合格证和试验报告单；分类堆放整齐；钢筋加工下料尺寸准确；钢筋安装符合设计要求。（2）钢筋技术要求和外观质量要符合客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定以及设计要求。混凝土：（1）混凝土原材料要有质量合格证和试验报告单，塌落度满足140180mm，质量合格才能使用。（2）混凝土要根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺进行配合比设计。混凝土拌制和浇筑必须符合施工工艺要求。混凝土施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及局部修订文（铁建设2005-157号及铁建2007-140号文）等的规定和设计要求一、技术措施防护墙采用高挡墙结构，防护墙在运架完梁后在桥位现场施工。预制梁体时，防护墙钢筋和梁体钢筋一起绑扎，确保整体性。防护墙每2米设断缝，防护墙下端设泄水孔并进行防水处理（即在泄水孔周围涂刷防水涂料）。由于采用带挡肩单元板式无砟轨道，直线内外侧、曲线内侧防护墙高度为770mm，曲线外侧 防护墙高度为950mm。为方便工作人员通行，在每孔梁梁端对称设置240（420）X 300mm过人槽口，详见施桥（2010）2224AIV-17图。防护墙施工流程为：清理、调整预留梁面预埋钢筋与梁体接触面凿毛绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土养护拆模养护填塞伸缩缝。1、清理、调整预留梁面预埋钢筋 施工开始前对防护墙进行放样，根据放样点对梁面防护墙预埋钢筋校正，确保钢筋顺直、无损伤，并对钢筋除锈，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。校正后保证钢筋位置偏差符合设计及有关规定要求。表1-1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋距离绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量两端、中间各2处6钢筋保护层厚度CC35mm10，525C35mm5，2C25mm3，12、与梁体接触面凿毛 首先测量班将防护墙与梁面接触处放样，将接触面四周弹线，然后凿毛接触面，不得损伤其他结构体，凿毛后将接触面清理干净，不得有积水，浇筑混凝土前接触面应充分湿润。3、钢筋制作及安装 钢筋采用室内焊接，焊接长度必须满足5d，且焊缝必须饱满，无焊渣等现象。并且必须确保钢筋弯直度，主筋与箍筋之间采用扎丝呈梅花状绑扎结实、牢固。钢筋焊接完成后，及时通知监理工程师进行验收，运输时确保钢筋弯直度。钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，还应符合下列规定：a、焊接接头在同一截面上在受拉区不得大于50%；绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；c、在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（同一截面是指两钢筋接头相距在30D以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视这同一截面，并不得小于50cm。）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应满足设计图纸要求，并严格做好原材料检验和接头试验工作。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，并在混凝土浇注过程中不得发生松动或大的变形。钢筋保护层应采用同标号砼垫块。保护层垫块应错开布置，一般按间距1m布设（不得少于每平米4个布置）。在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。绑扎钢筋的扎丝头要朝内，防止浇注混凝土后外露。严格按设计图纸和设计要求布设预留接地连接钢筋和与梁体接地钢筋相连，并预埋接地端子。综合接地构造图见施桥（2010）2224A-IV-16钢筋骨架安装完成后及时通知监理工程师进行验收，检验合格后才可进入下道工序施工（4）模板安装模板采用防护墙模板采用大块钢模板，为保证整体线性，每孔箱梁防护墙模板必须一次安装完毕，相邻两端防护墙之间的10mm伸缩缝采用压缩板成型。脱模后再将压缩板凿除。模板使用对拉螺杆、外部支撑等措施固定，不得挤压钢筋骨架，导致钢筋骨架变形错位。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5mm尺量每边不少于2处2表面平整度5mm2m靠尺或塞尺不少于3处3高程5mm测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处4相邻两模板表面高低差2mm尺量（5）浇筑及养护浇筑混凝土前，向监理工程师报检，应全面的进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净，钢筋骨架尺寸、位置符合设计要求，检验合格后方可进行浇筑混凝土。防护墙采用C40砼浇筑，由5#拌合站提供，采用混凝土输送泵泵送或滑槽入模，使用插入式振动棒进行捣固。施工过程中确保混凝土浇筑连续，一次灌注成型，杜绝出现施工缝。振动棒捣时，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒，碰撞模板、钢筋及其他预埋件。防护墙一般每隔2m左右设一断缝，断缝处填1cm厚的橡胶泥，或聚氯脂弹性胶泥。混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养护。浇筑完成后应及时收面，使梁裸露面光滑美观（6）拆模及养护 拆除模板应符合混凝土温控要求，混凝土强度应保证其表面及棱角不损伤。 混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土内部与表面温差，表面与环境温差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温差不得大于15二、质量控制措施1、模板模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。拆除模板应符合混凝土温控要求，混凝土强度应保证其表面及棱角不损伤。2、钢筋浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：.钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；.钢筋保护层d钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。3、混凝土浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检的隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。混凝土浇筑注意事项：.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。.混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。.混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌和物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，特别强调注意多收几次面。4、养护.在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。.自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。对采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果。三、施工安全控制措施：1.施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。