车标牌技术规范.doc

J02.01.01-2003汽车标牌技术规范1前 言I汽车标牌技术规范1 范围本标准规定主标牌及副标牌的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1040-1992 拉伸试验方法GB/T1043-1993 冲击试验方法GB/T1633-2000 软化试验方法GB/T9341-2000 弯曲试验方法QJ/HCM1 04.02.127-2001 电镀铬的塑料零件技术规范3 技术要求3.1 华泰汽车产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2 主标及副标的材料3.2.1 主标牌及副标牌，均是由ABS镀铬、双面胶带组成。3.3 外观检查3.3.1 ABS电镀无露塑、起泡、脱皮、烧焦、龟裂、粗糙不平、明显的缩影、划痕、明显的挂具触头痕迹；镀层表面光亮、光洁度均匀一致、无色变、泛色、无玷污及未洗干净，无成蜂窝状的针孔或麻点，无引起注目的散态麻点、针孔、颗粒。 3.3.2 PC材料表面应光亮透明，光洁度均匀一致、无玷污及未洗干净、无起泡、脱皮、烧焦、龟裂、粗糙不平、明显的缩影、划痕、等现象。3.3.3 标PC材料下的红色漆、及金、银色纸经长期室外环境应保持不褪色、没有裂纹等缺陷。3.4 双面胶带要求3.4.1 双面胶带与主标承贴面结合服帖，无歪斜、无缺损、无溢边、无毛刺。3.4.2 要求双面胶带耐热、耐冷性能好，粘贴效果良好而且还要有良好时效性。3.4.3 装配时，捡起盖纸无粘接。3.5 主标牌及副标牌性能及试验方法应符合表1。表1 性能及试验方法 材质试验项目单位要求值试验方法ABS拉伸强度MPa554.3条剪支梁缺口冲击强度kL/m294.4条PC维卡软化温度C149.44.5条剪支梁缺口冲击强度kL/ m2104.4条弯曲强度MPa654.6条双面胶带180剥离强度N/cm25 并且-40 70温度环境下使粘合无损坏。4.7条镀铬满足QJ/HCM1 04.02.127-2001符合QJ/HCM104.02.127-2001中3.1条4.8 条耐侯性试验h200h无腿色变色、起层、脱落、龟裂等现象。4.9条4 试验方法4.1 尺寸检验用通用量具检验。4.2 外观检验40W日光灯或同等日光下30cm视距无异常。4.3 拉伸强度按照GB/T1040-1992的规定进行。4.4 剪支梁缺口冲击强度按照GB/T1043-1993的规定进行4.5 维卡软化温度按照GB/T1633-2000的规定进行。4.6 弯曲强度按照GB/T9341-2000的规定进行。4.7 剥离试验方法按GB/T2792-98 的规定进行。 4.8 电镀试验方法按照 QJ/HCM1 04.02.127-2001 的规定 4.9 将试验样板放6kW氙气灯气侯箱内，655%RH，达到试验条件后计时，200h后取出样板，观察其有无变化。试验条件按表2规定进行。表2 耐候性试验方法试验温度黑板温度（C）633喷水（降雨）条件压力（MPa）0.078 0.12喷水量（L/min）22.2 喷水频率（min/h）695 检验规则5.1 主标牌及副标牌必须经制造厂检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。5.2 用户有权抽验产品，抽验数量不得多于每批交货数量的2%，但不少于5件，按上述项目进行检查和试验，或由供需双方确定检查和试验项目。6 标志、包装及贮存6.1 产品分类型、规格用箱包装。6.2 产品包装箱内应附有下列文件：6.2.1 装箱单其上方注明产品的数量及装箱日期。6.2.2 经验收部门盖章的合格证，其上应注明：a.制造厂名或厂标；b.产品型号。6.2.3 包装箱外应注明：a.制造厂名及厂标；b.产品名称、型号、数量及出厂日期；c