滚动直线导轨副的安装.pdf

滚动直线导轨副的安装技术研究 汉江机床有限公司 陕西汉中7 2 3 0 0 3 杨艳国王爱荣 直线滚动导轨作为一种功能部件 由于它具有许多 独特的性能 因而在各种机械设备中尤其在机床中得到 了广泛的应用 滚动直线导轨副的安装种类很多 几乎 能满足任何结构的需要 滚动直线导轨副在选用时通常 为两根 每根导轨上 使用 的滑块 为两块 导轨 装在 机 床床 身 上 而滑块固定在工 作台上 在两根导轨 中有 一根 是基 准 导 轨 一 根 是 辅 助 导 轨 对 于 高 速 精 密 重载直线滚动导 轨副建议采用图 1所 列的两种典型安装方 式 b 图1 1 工作台安装面精度 滚动直线导轨副是按照机床工作台安装面的精度执 行 当在 1 根导轨上装有2个以上的滑块时 因工作台 行程小于安装面的长度 以及安装误差的平均化效果 使工作台的精度往往高于安装面的精度 大约可提高 1 3 正是由于滚动直线导轨副具有的上述特性 使导 轨安装面的加工 实现了以铣 刨代磨的工艺 给主机 厂节约了加工费用 但是在实际使用中 我们发现存在过度使用此特性 的情况 如某厂床身图样要求加工导轨安装面表面粗糙 度值 R 1 6 m 靠 山面 与安 装 面 圆弧 倒 角小 于 5 m m 在安装滚动直线导轨后 发现导轨侧基准与 靠山面不能贴合 同时直线度呈小 s情况 在现场我们 对导轨安装面重新检测 实际加工后的导轨安装面表面 粗糙度值 约为 3 2 m 靠山面与安装面圆弧倒角大于 册 5 m m 随后对导轨安装面进行抛研 并加大滚动直 线导轨的倒角 解决了滚动直线导轨安装精度 由于表面粗糙度是由表面波纹度和几何形状误差组 成 表面波纹度的形成是由于加工过程 中的随机因素引 起的 这些因素在加工过程中的随机性决定了加工面的 随机性 决定了它是一个距离的随机过程 因此 主机 厂在使用滚动直线导轨时 导轨安装面及靠山面的加工 一 定要按图样要求 同时滚动直线 导轨倒角 1 m m 4 5 最佳效果是 在靠山面与安装面加工如图2 所示 的沉割槽 2 安装误差 图2 滚动直线导轨副存在水平方向和垂直方向的安装误差 安装误差产生的影响分为寿命 摩擦 精度三个因素 若安装误差过大 将形成滑块撬力 引起滚动体与 滚道之间接触角变化 摩擦力增大 导致寿命降低 并 使刚性降低 进而影响到滚动直线导轨副的运动精度和 性能保持性 滚动直线导轨虽然具有安装误差的平均化效果 但 平均化效果的大小与导轨副的预紧力 同一平面安装导 轨数及导轨和工作台的变形有关 所以实际误差值要比 理论值大一些 经过力学 动力学理论对导轨副的安装分析 以及 长期实际安装的经验 建议滚动直线导轨副水平方向和 垂直方向的安装误差 如图3所示 按规格控制在 0 0 2 0 0 6 mm 0 0 5 0 1 2 ram 蓦星 蓁 庄 三曩三 旺 三 EE 臼 E 图3 3 安装方法 1 工作台安装面台阶高和倒角 如图4和附表所 参磊 工 j u r 呈 堡 箜 塑 WWW mot a wor k i ng1 9 50 co r o 示 将滚动直线导轨压靠在底座 工作台的台阶上固定 将影响运动的灵活性 水 建 图4 工作台安装面台阶高日和倒角冠 单位 m m 倒角 R 台阶高 H 导轨型号 沉割槽 尺b 2 0 0 5 0 5 3 6 l l X4 5 2 5 0 5 O 5 4 5 8 l l X4 5 3 0 O 5 O 5 5 8 1 1 4 5 3 5 0 5 0 5 6 1 0 l l X4 5 4 5 l 1 8 1 2 1 5 1 5 4 5 5 5 l 1 1 2 1 5 1 5 1 5 X4 5 6 5 l l 1 2 2 0 2 2 x4 5 8 5 1 5 1 5 1 4 2 0 2 2 4 5 l 0 H 0 1 5 1 5 1 4 2 2 2 2 4 5 2 导轨的安装 使用油石将安装基准面的毛 刺及微小变形处修平 并清洗导轨基准面 清洗导轨 上面的防锈油并辩识基准面 导轨和滑块侧面有小圆弧 或有文字标识的面为基准面 并将基准面对准安装基 准面 用螺钉预紧固 拧紧力不要太大 使导轨底面及 侧基准面完全和安装面紧密贴合 完成上述工作后 从中间开始按交叉顺序向两端逐步拧紧所有螺钉 然后 进行精度检验和另一根导轨的安装 对于没有靠山面 导轨的安装 首先使用床身上导轨安装面附近能作为基 准的边或面 从一端开始找出导轨平行度 但要注意必 须将 2个滑块靠紧固定在检验用的平板上 其次以直线 量块为基准 从导轨的一端开始 通过干分表 一边找 出基准导轨侧面基准面的直线度 一边将螺钉紧固 3 压紧方式图5所示为最常用的压紧结构 压 板工作平面用沉割隔成两块 使用时可根据零件尺寸的 实际情况修整任何一平面 使压板能牢固地将导轨或滑 块压紧即可 如不采用压紧装置 见图 5 为保证导 轨的直线度达到制造时的精度 必须用图6或别的辅助 工具使导轨的基准面与相配件的基准面正确吻合 否则 圈兰 塑 WWW m et a1 wor k i n g T 95 0 c orn 参磊 工冷 加 工 I 底 座2 工 作 台3 压板 除介绍的主要结构形式外 其他的压紧方式还有很 多 可根据不同的使用要求 进行设计或选用 图7 所 示为推荐性结构 供参考 三 参 兰 兰 主 r 壶 兰 图7 4 安装与使用导轨应注意事项 安装成对导轨 应根据导轨成对编号进行 编号末尾有 J 的为基准 导轨 如 3 6 0 0 6 0 0 9 J 基准导轨 3 6 0 0 6 0 0 9 非基准 导轨 接长导轨成对安装时 应注意接长处的编号 按编号接长 如图 8所示 H J G D滚动直线导轨属 精密滚动功能部件 厂方制造完工后 进行了精度及滚 动性能调试 用户不得自行拆装 以免损失原有精度及 灵活性 如用户需要将滑块拆离导轨时 为防止异物进 入 请向厂方要求提供 过渡导轨 3 6 0 0 6 0 01 J 3 6 0 0 6 0 01 1 3 6 0 0 6 0 0 1 l1 3 6 0 0 6 o Ol 3 6 O O 6 o O1 3 6 0 O 6 o O l 图8 4 安装后的精度检验方法 t 基准导轨的精度检验方法检验滑块的运行精 度 见图9 使用两个滑块固定在检验用的平板上 可获得稳定的精度 同时 使用千分表检验时 应尽量 将直线量块放在靠近滑块的位置 以便能正确地检验 图9 2 非基准导轨精度检验方法将放在两根导轨之 间的直线量块 通过千分表将其调整到与基准导轨的横 向基准面平行 然后以直线量块为基准 通过干分表调整 非基准导轨的直线度 达到设计要求的两导轨的平行度 嚣 鞭 厨撩 募曝 0 鞭 强 臻0 臻 麓 黧 短小弯 曲面零件 的切 断弯 曲 复合模 设计 南车洛阳机车有限公司 河南4 7 1 0 0 2 丁捷 本文以 触指 零件为例 通过模具改进前后的两 种设计方案对比 详细介绍了短小成形弯曲面类零件切 断弯曲复合模的设计技巧及工作原理 并阐明了它在降 本增效 提高效率等方面的优越性 对弯曲面短小的零 件是一种设计思路上的拓展 1 零件工艺分析 图 1为某机车车型上的一种配件 名日 触指 是典型的弯曲面短小类成形零 件 该零件不仅弯 曲面小 同 时端面有与轴向成3 0 夹角的要 求 使其加工工艺变得较为复 杂 在实际生产中 我们曾采 用常规简单模具分次成形 后 图 1 冲制零件 改进为倒装切断弯曲复合模 取得了明显的成效 现从 两种方案工艺分析人手 分别介绍各 自模具的特点以及 改进后模具的优越性 2 常规简单模具 1 模具设计原理根据零件分析 此零件为板材 弯曲成形件 通过弯曲模具在压力机上对板材施压达到 板材的屈服强度 后使板材成形 因制件外形的特殊 性 不能一次性达到弯曲圆弧面的端部与弯曲中心 3 0 夹角 因此在零件弯曲成形后增加在铣床上铣边工序 2 工艺步骤在采用常规模具的情况下 触指零 件的加工步骤为 冲床下料一弯曲模中成形一铣床上加 工角度 3 模具成形简介采用常规方法加工时 关键环 节是零件的弯曲成形 其模具结构如图2 所示 主要的 模具成形件有弯曲凸模5和弯曲凹模 3 4 3 2 1 图2 弯曲模 1 下摸板2 导柱3 弯曲凹模4 导套 5 弯曲凸模6 模柄7 上模板 利用工作台的检验方法 将基准导轨的2个滑块固 定在工作台上 而将非基准导轨及 1个滑块分别固定在 床身和工作台上 将千分表的支座固定在工作台上 干 分表的测头与非基准导轨侧面相接触 从一端开始移动 工作台 一边找出平行度 一边确认滚动阻力 同时将 螺钉紧 固 利用专用桥板的检验方法