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CNC技术员培训教程 控制软件及常见问题处理 目录 一 CNC技术员需要具备什么 二 CNC调机常遇见的问题 三 控制软件EN3D使用 一 CNC技术员需要具备什么 品质意识 逻辑思维 知难而进的思想 踏实进取的心 团队意识 团队意识 技术共享 团队合作 个人英雄主义 二 CNC调机常遇见的问题 看懂图纸 玻璃尺寸 厚度 公差 孔位 口位等 选择用具 铣刀 夹头 电木板 磨刀 如 做什么孔或口用什么样的刀 倒边大小用多少度的倒边刀等 胶水等 铣夹具 遵循从深到浅原则 忌讳夹具漏气 避空位置选择 不同位置限速 机床程控问题 在EN3D软件中注意 机床行程问题 CNC精雕机都有一个行程距离 双轴距离是230mm 特别是生产大玻璃 粘电木板时要注意 不能超出行程 工件原点选择问题 对于仿型精雕机是单轴的 考虑问题不多 CNC双轴加工考虑定原点 不然会很惨 双工位双工序加工选择问题 在EN3D软件中注意 刀具补偿问题 在选择刀具时一定要删处刀具重新适配 注意这里是单边补偿 和程控的工件补偿不同 进给速度设置问题 在作图软件注意 玻璃材质膨胀率 这个应该在拿到图纸时 看所用玻璃是什么材料 询问IPQC玻璃的膨胀率 编辑路径留下相应的余量 钢化 切记 装刀方法 铣刀 判断铣刀好坏 同尺寸刀具同尺寸夹头相配 切忌用手接触铣刀判断正甩 用刀片或者废玻璃判断正甩 刀具装进夹头量应大于17mm等 磨刀 判断磨刀刀柄有没有异物 粉末 生锈 双轴加工应测量两把刀尺寸 相差小于3丝 压冒夹头相配度 左手沾水轻轻接触磨刀判断正甩 玻璃加工产生砂崩边分析 硬件问题 刀具问题 夹具问题 切削液浓度 玻璃开粗砂崩边量 玻璃材质 旭硝子或康宁料 软件问题 路径编辑问题 如 进给速度限制 下刀位置 下刀方式等 倒边量大小问题 注 口述问题解决方法 玻璃加工产生划伤分析 材质 康宁料比旭硝子容易产生划伤 大玻璃比小玻璃容易产生划伤 夹具材质 电木板选择 以及铣夹具时尽量不要产生边刺 盛放容器 大玻璃尽量用海绵 纸 隔开 不要在运送中碰撞划伤 作业员装夹方法 装夹前要用气枪吹掉夹具上的碎玻璃 夹具屑 取放玻璃不应让玻璃叠在一起 强调 三 控制软件En3D7 0使用 在图形管理中 包括文件管理功能模块 观察功能模块 选择功能模块 编辑功能模块和加工功能模块 每个功能还包括子模块 返回上一级模块点击按钮 各功能模块的转换关系见 1 文件管理模式En3d7 0的文件管理功能 主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参数 在图形管理主界面点击按钮 将弹出图子功能按钮 2 调入最近打开过的文件 3 En3d7 0控制功能界面进入En3D7 0雕刻控制功能界面 可以实现对精雕机的控制 包括手工控制机床运动 按路径文件进行加工 铣平面及其它特殊功能 4 程控参数显示区内参数的意义及设置在路径文件中 除了位置信息以外 还包含有进给速度 主轴转速 慢速下刀参数等信息 在加工时 可以采用路径文件中带有的加工参数 也可以在控制界面重新设定 采用哪种方式需要在 程控指令解释模式 中设置 如果设置采用路径文件中的参数 则对应的参数用红色显示 否则用绿色显示 程控参数显示区如图所示 5 进给速度进给速度是指在切削中刀具的移动速度 在该显示框内共有3个数值 第一个为设置时的输入值 第三个为进给倍率 进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节 第二个为实际进给值 是第一个数值与第二个数值的乘积 进给速度的单位是 米 分钟 6 主轴转速 7 工件原点注意 只有在多原点加工时 图中才显示 原点序号 工件原点显示框中数值的含义如图所示 工件原点的设置步骤 单击屏幕下方按钮 弹出图3 10所示的对话框 在原点设置对话框中选择要输入的原点序号 该选项只有在多原点加工时才有 在单原点加工中 没有该选项 8 刀长补偿有些零件需要多把刀具才能完成加工 而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的 在En3D7 0中通过 刀长补偿 进行调整 在加工中 将其中一把刀具作为基准刀具 一般为第一把刀具 用基准刀具设置工件原点 在更换刀具时 将新换刀具与基准刀具的长度差设定为 刀长补偿 值 系统根据 刀长补偿 值来解决刀具长度不等的问题 注意 1 在对刀时一定确保Y轴上护板不要放任何东西2 铣夹具时对刀要确定参数清零 9 手工控制机床运动在进行零件装卸 换刀或定义工件原点等操作的时候 需要手工控制各轴运动 将机头移动到合适的位置手工步长为手动一次X Y或Z轴移动的距离 单位为mm 手工步长有两种设定方法 步长设定方法一 PageUp键 增大X Y轴手工步长 最大为100mm PageDows键 减小X Y轴手工步长 最小为0 003mm Ctrl PageUp键 增大Z轴手工步长 最大为5mm Ctrl PageDows键 减小Z轴手工步长 最小为0 003mm 提示 X Y轴手工步长定义起始值为0 003mm 最大100mm 当XY轴手动步长为0 003mm时 键入PageUp时 XY轴步长增加到0 0125mm 当手工步长 0 0125mm时 每次键入一次PageUp或PageDows 步长增大或减小一倍 直到最大值或最小值 提示 1采用对话框方式设定的步长为 定制手工步长 最大值可以超出快捷键设置的范围 2当使用定制手工步长时 如果按PageUp或PageDows键 将恢复到默认的手工步长定义方式 3在手动设置对话框中 可以设置手动速度 点击 设为定位速度 按钮 手动速度与定位速度相同 概念解释 手动速度 手工操作机床运动时的运动速度 注意 当设定的步长较大时 要注意当前轴的有效允许移动距离 避免碰到工件 尤其要注意Z轴 以免扎刀 10 程控模式设置通过 程控模式 设置可以选择启动 暂停 对刀等操作的不同模式 点击按钮 将弹出图所示的对话框 11 其它功能En3D7 0提供了一些便于操作的特殊功能 点击按钮 弹出图所示的对话框 12 铣面 铣边框 铣矩形平面操作步骤 选中 铣矩形平面 单选框 输入 X方向长度 Y方向长度 刀具间距 铣面总深度 和 每次下刀深度 单击 确定 按钮 机床开始按照输入的参数铣矩形平面 铣矩边框操作步骤 选中 铣矩形边框 单选框 输入 X方向长度 Y方向长度 铣面总深度 即矩形边框的深度 和 每次下刀深度 单击 确定 按钮 机床开始按照输入的参数铣矩形边框 铣圆形平面操作步骤 选中 铣圆形平面 单选框 选择铣削方向 顺时针或逆时针 输入 圆半径 刀具间距 铣面总深度 和 每次下刀深度 单击 确定 按钮 机床开始按照输入的参数铣圆平面 铣圆形边框操作步骤 选中 铣圆形边框 单选框 选择铣削方向 顺时针或逆时针 输入 圆半径 铣面总深度 即圆形边框的深度 和 每次下刀深度 单击 确定 按钮 机床开始按照输入的参数铣圆形边框 注意 在铣矩形平面和矩形边框时 矩形的起点 矩形左下角 为工件原点 X方向长度和Y方向长度输入负数时按 0 处理 在铣圆形平面和圆形边框时 圆心为工件原点 在该功能中给定的尺寸为刀具中心移动的范围 没有考虑刀具的半径 铣面深度 输入正数 表示向工件原点下方加工的深度 输入 0 时 在工件原点Z的平面内加工 输入负数认为是0 13 对刀方法 1 用基准刀具 通常为加工中的第一把刀具 在零件上进行对刀 设置工件原点 设置工件原点之后 不允许随意更改工件原点值 2 采用对刀仪进行对刀 并且选择 定义对刀基准 功能 返回到控制界面后 刀长补偿 值应该为0 3 启动机床开始加工 使用基准刀具的工序加工完成之后 更换下一把刀具 4 采用对刀仪进行对刀 并且选择 修正刀具长度补偿 功能 则对刀完成之后 在控制界面中显示的 刀长补偿 值为两次刀具的长短差值 比基准刀具短时 刀长补偿值为负 否则为正 5 启动机床开始加工 使用该刀具的工序加工完