2#路维修工程施工方案.docx

一、工程概况 1二、施工方案编制依据及标准1三施工内容范围及计划工程量 1四、施工前期准备1五、施工顺序 2六、施工技术要求、技术参数 3七主要质量、安全控制点及检查方法5八质量保证措施 7九、HSE（健康、安全、环保）保证措施 7十、TNPM保证措施7十一、应急响应措施： 8十二、施工机具、乙供材料安排表8十三、乙方施工组织、工种及人员安排表 10十四、甲方施工组织结构表 10 十五、施工进度统筹（附后） 11十六、工作危险性分析（JHA）记录表 （附后） 11十七、环境因素识别和评价及削减措施登记表 11十八、质量控制及检查相关表格 12十九、本方案有效期 13二十、其他说明 13一、工程概况我公司承接化工分部2#检修路812-1017号桩段路维修工程，结合施工内容、现场交底和现场条件,该工程主要内容如下：维修812-1017路面规格为宽7m*长520m ，其中开挖（1017-997、997-974、874-853、824-812）共520米原烂路面400mm厚；钩机清理约200m路面烂泥；外运6公理；路基铺8%水泥石粉稳定层150mm厚，压路机压实，路面浇C25商品砼250mm厚；清理路边堆放余泥约300M3，外运6公理;路床砂养生，路肩水养生。二、施工方案编制依据及标准序号规范和标准名称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007三施工内容范围及计划工程量8121017路面规格为宽7m*长520m ，（1）开挖（1017-997、997-974、874-853、824-812）共520米原烂路面400mm厚（2）钩机清理200m路面烂泥；外运6公理；（3）路基铺8%水泥石粉稳定层150mm厚，压路机压实（4）1017812路面规格为宽7m*长520m，路面浇C25商品砼250mm厚；（5）清理路边堆放余泥约300M3，外运6公理;（6）路床砂养生，路肩水养生。四、施工前期准备1、 施工用的材料必须有产品质量证明书，质量验收要符合现行规范和设计要求。2、 材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。3、技术准备 开工前负责人积极与建设单位联系，会同各负责人对施工要求和工程重点，讨论并制订切实可行的施工方案。 对参加施工中的所有人员进行技术培训，并组织好技术人员技术交底工作。4、材料准备: 根据现场实际情况，计算材料用量，及时补料。 材料到货检验，确保材料的质量和数量。5、机具准备: 根据施工进度表，每工种施工工序所需要的专用工具，提前检查落实准备好，及时运到施工现场。 设备的运转情况对工程施工有直接影响，因此所有施工用的机具、设备必须进行全面检查和试运转，完好率达100%，保证使用时安全运转。五、施工顺序:第一段施工准备，现场放线 路面挖土方，打砼及清理外运 压路机压实路基，铺设稳定层及压实 模板安装，路面砼铺设震捣、混凝土耐磨压光（二遍 ） 路面切缝灌沥青及养护 第二段施工准备，现场放线 路面挖土方，打砼及清理外运 压路机压实路基、稳定层铺设及压实 模板安装，路面砼铺设 , 震捣、混凝土耐磨压光（二遍 ） 路面切缝灌沥青及养护 清理现场六、施工技术要求:1、钢模板a、制作采用3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制，或用45mm的钢板冲压制成。钢模长度采用4m，高18cm。固定用铁橛的钉箱，可以单面在外侧在钉箱内外钉橛固定。钢模板制作允许偏差：高程允许偏差2mm，长度允许偏差5mm。局部变形允许偏差3mm，中部最大变形（挠曲）3mm。b、安装 由于每块长仅4m，接头多要加密铁橛以保证直顺。钢模高度通常为18cm，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求。顶面必须测平。钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁橛时，可在箱外紧靠钢模内外钉橛固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。2、板缝安装（1）伸缝板应与路面中心线线垂直缝壁必须垂直两侧铁橛钉牢，缝隙宽度必须一致，要求缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置伸缩板。a、铁橛加固伸缩缝板：连续浇注混凝土时两侧用铁橛靠伸缝板钉牢，钉直，两侧同时浇注混凝土，待一遍行夯过后再拨铁橛，行夯振完后须使伸缝板垂直。b、一侧加挡板：在不浇注混凝土的一头用5cm厚的挡头板模板将伸缝板贴紧，两边用铁橛钉直。使伸缝板垂直。c、横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注终端形成横向施工缝。一般加支端头挡板，挡板就是模板，挡板支法也和模板一样，两边钉铁橛内高外低，初振后拨除内橛。（2）缩缝板a、无传力杆的缩缝板一般采用假缝形式，当混凝土成活第一遍抹平后，立即用振动压缝，当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修整缝槽，且忌另外调浆，应仔细放入铁制或经水充分浸泡的木缝板，继续成活。b、缩缝切缝法施工切缝法施工，当混凝土达成到设计强度25%30%时，应采用切缝机进行切割。切割用水冷却时，应防止切缝水浸入基层和土基。 （3）纵缝 a、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁须刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 b、企口纵缝：宜先浇混凝土板凹榫的一边，缝壁应涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 c、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝。纵缝设拉杆时，应按计规定的位置安装专用的模板（事先放样打眼，模板编号），支安方法与平模板相同。 3、混凝土的搅拌和运输（1）搅拌a、投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定；b、进入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定；c、散装水泥必须过称。袋装水泥，当以袋袋袋计量时，应抽查其量是否准确；d、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；e、混凝土原材料按质量计的允许误差。（a）水泥1%；（b）粗骨料3%；（c）水1%；（d）外加剂2%；f、搅拌机装料顺序，宜为砂、水、碎石，或碎石、水泥、砂、进料后，边搅拌边加水。 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的易性确定。混凝土拌合物的最短各搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。 （2）运输 a、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土合物从搅拌机出料后、运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。b、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时节应有庶盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不得超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。4、混凝土的摊铺（1）全面检查模板：位置，高度（模板顶即路面高）直顺；润滑剂：合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层（调平层）平整、振实，湿润混 合料质量符合要求。（2）摊铺纵向进行。（3）人工小车直接卸料法临时铺垫道（铺木板）卸料位置适中，卸料速度要缓，避免碰撞模板及扰动砂垫层。边角空白处要用和易性好的混合扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。（4）自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车人模卸料或卸入摊角机摊铺。（5）摊铺虚厚一般高出模板22.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。（6）设有企口缝的纵缝，除应加强震捣外更须加强掖边，宜用和易性较好的混合料扣锹保证凹进部位混凝土填充密实。（7）混合料摊铺至板厚的2/3时即可拨出模内铁橛，并填橛洞。（8）板厚大于22cm，分二次摊铺，下部厚度宜为板厚3/5。双层式路面施工，摊铺上层混合料应在下层混凝土初凝前完成（一般100C时60min、200C时45min）。（9）补仓时，已浇注混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定强度，避免振捣时损伤。（10）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。（11）因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混合料的实凝时间作施工缝处理。（12）摊铺加筋混凝土时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在有传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。（13）道路混凝土拌合物最长使用时间 一般道路混凝土拌合物的搅拌机出料到运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定，一般道路混凝土拌合物最长使用时间要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过1.5m。如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。5、混凝土振捣（1）平板振捣器振捣，混合料分条、分层随摊铺、随平整即使用平板振捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm。初振找平的沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。（2）行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣夯（行夯）振实。行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动例顺开关，使夯返回振捣，如此批复，振捣23遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为止。混凝土混合料拟用手扶拖拉机运送施工工作面，工人平仓后用插入式振动棒及振动梁振实、振平，待砼表面干后用转盘机磨面，用工人抹压光并用压痕机造痕。砼浇捣完毕后，在4小时内，用河沙复盖面层定期洒水养护，并保持表面湿润14天，并每台班留设一组试块。七主要质量、安全控制点及检查方法主要质量、安全控制参数及检查方法序号控制点主要控制参数控制方法依据检查人员检查方法检查记录表备注1路面平整度、路面密实度(1)路面平整度允许偏差12mm,(2)纵断面高程允许偏差515,(3)横断面坡度允许偏差0.5%目测、卷尺量度建筑地基基础工程施工质量验收规范车间及施工单位目测，实地检查、抽查、监督2钢模板制作(1) 高程允许偏差2mm，(2) 长度允许偏差5mm。(3) 局部变形允许偏差3mm，(4) 中部最大变形（挠曲）3mm。目测、卷尺量度建筑地基基础工程施工质量验收规范车间、施工单位、机动处项目工程师目测，实地检查、抽查、监督交工资料3道路砼捣制(1) 混凝土拌合物的稠度试验采用塌落度测定时，塌落度宜为(2) 用插入式振捣器时，不宜少于(3) 用平板式振捣器振捣时不宜少于；(4) 每台班留设一组试块(5) 砼标号和强度(6) 抗压强度平均值不低于设计标号(7) 抗折强度平均值不低于设计标号(8) 砼厚度10mm(9) 砼平整度5mm(10) 砼相邻板块高差3mm(11) 砼浇捣完毕后在4小时内，用河沙复盖面层定期洒水养护，并保持表面湿润14天目测、卷尺量度、专人监督完成混凝土结构工程施工质量验收规范车间、施工单位、机动处项目工程师1、目测。2、专人监督完成3、抽查、监督砼试块检查报告八质量保证措施1、质量方针精心施工，顾客满意，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为已任。2、质量目标单位工程质量合格率：100%单位工程质量优良率：建筑工程60%以上；3、质量管理体系组织机构图（附后）4、保证原材料质量，对当地砂石等材料，采购前应经验试后再订货。5、保证按规范施工（1） 根据技术规范要求，对不符合标准规范的坚决返工。（2）根据质量标准对完工部分的数量和质量进行认真的核查、验收，不合格的返工。九、HSE（健康、安全、环保）保证措施 1、施工前要进行1015分钟的安全教育，填好“七想七不干”工具卡，施工人员签名。2、严格执行国家及施工行业有关安全的规范、规程、制度和规定，施工前办理各种作业票证，做好班前班后交底，明确分工，并指定安全监护人。3、现场施工人员必须穿戴好劳保用品，经该组安全监护人检查合格后方可作业。4、进入施工现场作业人员必须听从统一指挥及安排调配，确保安全。5、施工作业现场的材料、机具应按指定地方摆放，确保安全。6、为避免造成环境受污染，在施工中和竣工时，施工废料等需随手清，装入袋中运走，不得遗留在施工现场。7、土方、混凝土碎等堆放应严格按照有关规定处理，并按安全环保部门指定地点排放。十、TNPM保证措施1、施工准备：（1）组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理解。（2）根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程信息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。（3）做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。 2、过程控制：（1）进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。（2）施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。（3）堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。（4）施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废”肆意处理。 3、施工过程严格执行中国石化安全十大禁令。 4、 安全管理体系和作业危害分析记录表（见附件）。十一、应急响应措施：1、 发生火灾、伤亡事故后，施工人员应立即通报车间及化工分部同时启动应急处理管理系统。2、 发生火灾、伤亡事故后，施工人员应立即组织人员处理防止事故进一步扩大。3、 发生火灾、爆炸事故时，施工人员要及时而准确向消防队报火警（电话：2233119）。4、 发生火灾、爆炸事故时，施工人员要及时组织人员撤离和抢救工作。5、 发生人员中毒、窒息事故时，要及时通知乙烯医院来抢救（电话：2238120）十二、施工机具、乙供材料安排表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源备注1挖掘机PC-20001日本2003.11m3市场调配2挖掘机EX2001日本2003.51m3市场调配备用1台3砼试件模抗压2广东2010.套自有4自卸汽车HB3425湖北2006.75t市场调配5振动