2#楼施工组织设计.doc

目录0.编制说明1.工程概况1.1建筑概况1.2主要建筑做法1.3安装工程概况2.项目组织机构3施工部署3.1施工准备3.2施工段划分和施工顺序3.3施工工艺流程4关键部位施工方法4.1大体积混凝土施工4.2防水混凝土施工5.施工方案5.1土方工程5.2地基处理5.3砂石地基5.4钢筋工程5.5模板工程5.6混凝土工程5.7脚手架工程5.8砌体工程5.9施工测量5.10装饰工程5.11屋面及防水工程5.12电气工程5.13给排水、采暖工程6. 施工总平面图7、劳动力计划8、材料供应及材料保证措施9、季节性施工措施9.1越冬维护9.2雨季施工10、工程质量保证措施10.1 质量保证体系10.2 质量保证措施10.3 防治质量通病措施11、安全、消防保证措施11.1安全目标11.2安全保证体系11.3安全生产制度11.4安全、消防保证措施12、拟投入本工程的主要机械设备及施工机具13、工期保证措施13.1工期安排13.2工期保证措施14、用于本工程的新技术、新材料、新工艺15、现场文明施工、环境保护及降低噪声措施表一、拟投入的主要施工机械设备表表二、劳动力计划表表三、施工平面布置图表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图0.编制说明0.1 编制依据0.1.1施工合同；0.1.2建筑勘察设计院设计的建筑、结构施工图纸；0.1.3投标单位质量、环境及职业健康安全管理手册、质量、环境及职业健康安全管理程序文件；0.1.4国家、行业和山西现行有关技术规范、施工及验收规范及标准；0.1.5投标单位编制的施工技术管理办法；0.1.6通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。0.2编制原则0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及施工质量验收规范。0.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。0.2.4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。0.2.5优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术，确保工程进度及质量。0.3编制范围土建、安装，水暖电安装、消防部分等。1.工程概况1.1 建筑概况太原市融诚达房地产有限公司阳光诚品2号高层住宅楼工程工程位于幸福家园北区中心。本工程结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级，建筑分类为一类。地下一层，层高5.4m；地上三十层，层高一、二层为4.0m。楼总高93.7m，工程总长92.1m，宽25.2m，总建筑面积为46258.01。本工程建筑场地类别属类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级二级。结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，基础类型为筏形基础，底部加强区层数-13层顶。地质概况：地质情况土层编号及土层岩性）土层状况厚度平均厚度(M)承载力特征(KPA)1. 人工填土松散0.6-3.21.192. 粉质粘土软塑7.3-9.008.28703. 粉质粘土软塑2-43.06854. 粉土中密2.4-6.14.841305. 粉砂稍密1.7-3.42.781306. 粉质粘土可塑2.2-7.43.951507. 粉土密实2.5-8.15.981708. 粉质粘土软塑5.5-97.121709. 粉质粘土可塑4.5-86.2420010.粉质粘土可塑1.8-11.58.4225011.粉质粘土可塑5.6-9.37.2325012.粉质粘土可塑7.9-10.18.5530013.粉质粘土可塑9.4-15.911.6530014.细砂稍密0.9-3.92.230015.粉质粘土可塑未揭穿该层400本场地为类别3类，无湿陷，无液化，地下水稳定埋深为3m，该场地水及地基土对钢筋混凝土微腐蚀性。本工程混凝土环境类别：地下室底板、梁、地下室外墙、水池等接触土壤及水部位及阳台、雨棚、挑檐等露天构件为二B类。地下室室内及卫生间等室内潮湿环境为二a类。其他一类。结构采用商品混凝土，混凝土等级：构建名称楼层范围混凝土强度等级备注基础基础梁、板C35抗渗等级P6垫层C15构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件C20地下室外墙C35剪力墙、柱、连梁基础顶面至13.66C3513.66层以上C30梁板楼梯所有C30钢筋采用级HPB235（Q235），级HRB335（20MnSi）,HRB400级，焊条：钢板采用Q235-B、Q345-B钢，焊条采用E43XX型和E50XX型，所有外露的铁件均刷防锈底漆两道，外罩面漆一道。墙体工程：0.12m以下填充墙采用Mu10空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.12以上采用加气混凝土砌块；加气混凝土砌块容重不大于7.0KN/M3。主筋钢筋的保护层：位置保护层厚度mm位置保护层厚度mm地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩50梁25地下室底板上部钢筋40板15地下室外墙外侧钢筋50柱30地下室外墙内侧钢筋20剪力墙15露天构件、楼梯、现场预制楼板251.2主要建筑做法：门窗工程：外门窗采用双层平开塑钢门窗，普通内门均采用木质胶合板平开门，防火门均为钢木防火门。屋面及防水工程：建筑屋面防水等级为二级，耐久年限15年，地下室防水等级为一级；屋面保温层采用50mm厚岩棉板；商业网点屋面保温采用700mm厚岩棉板，屋面防水层采用一道为厚高聚物改性沥青防水卷材和一道聚氨酯防水涂膜，地下室防水采用两层厚改性沥青防水卷材和结构自防水两道。外墙面均作岩棉板外保温，采用抗裂砂浆抹灰，刷外墙涂料及防石面砖；内墙面为抹灰墙面；住宅部分的地面均为毛地面，地下室、门斗、楼梯间、电梯间走廊、水箱间地面采用水泥砂浆地面；由组织内排水，落水管采用直径110mmPVC雨水管；阳台采用由组织排水，直径50mmPVC管接入雨水管，厨房、卫生间防水采用三遍1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。1.3安装工程概况：1.3.1给排水及消防：室内给水系统分高区、中区和低区三个系统，五层以下为低区，六至十八层为中区；十九层以上为高区。室内排水系统采用专用旋流加强（CHT）型单立管排水系统；消防系统本工程为一类高层建筑，地下室设300方水池一个，1#楼顶设高位水箱4.5方一个，室内管道呈环状布置；给水管采用PP-R塑料管，热熔连接。排水立管、排水横干管、雨水管采用橡胶密封圈柔性接口机制的离心铸铁管，排水横支管采用U-PVC排水管，专用胶粘接，消防管选用内外热镀锌焊接钢管，沟槽卡环或法兰连接。1.3.2采暖、通风：本工程为低温热水地板辐射采暖，分户计量同程式双管系统，采暖热媒供回水温度为55 -45热水 ，热源由市政管网供给，分高区和低区两个系统，十五层以下为低区，以上为高区，户内采用异程式下供下回双管采暖系统，户内为水平同程式系统，户内供回水干管布置于地面面层内，管井内共用立管及支管选用镀锌钢管，丝接，室外大于等于DN125采用无缝钢管，焊接，户内地下管道选用耐高温聚乙烯管，敷设与地面垫层内。使用条件为五级，壁厚大于等于2.3mm，管道不得有接口。1.3.3电气：设计包括照明系统、电力系统、防雷接地系统、电视电话消防报警联动系统、楼宇对讲系统。配电采用三相四线制配电系统，在地下室设两个配电室，每个供电电源为四路，一路住宅照明电源，一路电力电源，一路应急备用电源，一路商铺电源。电源由室外变电所两路电源引至地下室低压配电室，室外干线沿电缆沟敷设，垂直干线在竖井内沿桥架明敷，其余线路均采用PVC管暗敷设。本工程采用总等电位连接。电器竖井内垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4扁铁，大楼的防雷接地按二级防雷建筑物设防，屋顶设直径10mm镀锌钢筋避雷网，网高100mm网支撑点间距1m，避雷带纵横连通形成不大于16*16m的网格，接地电阻小于1欧姆。2、项目组织机构本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由国家一级项目经理资质，组织施工过多项同类型工程的优秀项目经理郭怀顺同志担任本工程项目经理，受公司总经理委托，履行施工合同；并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共1人组成项目经理部，项目组织机构详见下表。项目经理技术负责人项目副经理施工作业层施工员质检员技术员安全员材料员定额员机械员预算员劳资员计统员消防员3.施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。3.1.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。3.1.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。3.1.2 物资准备 3.1.2.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。 3.1.2.2 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。 3.1.3 施工现场准备 3.1.3.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。 3.1.3.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照集团公司建筑施工安全文明工地实施细则进行布置。 3.1.4 施工用水 现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约90m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。 3.1.5 施工用电主要施工机械用电量统计表机械设备名称数 量功率机械设备名称数量功率塔吊2台44KW对焊机2台100KVA施工电梯2台88 KW电焊机5台130KVA砼输送泵1台75KW钢筋切断机QJ40-14台11KW砂浆机2台9 KW钢筋弯曲机GW404台6KW砼振捣器10台11KW钢筋调直机GT6/82台11KW蛙式打夯机4台12KW电锯2台10KW施工用电量计算：1.1(0.6202/0.750.6230)1.1*( 162+138)= 330KW 现场机械设备总用电负荷约330KW，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，并在现场配备一台300KW发电机作为备用电源，确保工程连续施工。 3.2 施工段划分和施工顺序3.2.1施工段划分：本工程工期紧、专业性要求较高的建筑工程。为保证其施工质量、工期，在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目，保证综合、均衡配套施工。结构施工阶段，现场组织两支模板、钢筋、砼结构混合队伍，以伸缩缝为界分二个施工段同时组织施工，每个施工段内以17轴、50轴单元为为界组织流水施工。施工时两段同时施工，结构施工至10层后插入砌体施工。防水、门窗等由专业队伍进行施工，施工时严格安国家规范标准执行。装修阶段组织二支抹灰队伍负责进行内外装修，安装工程组织一支队伍进场配合施工，详细施工进度计划见后。3.2.2施工顺序基础施工顺序：测量放线-基础防水-基础-地下结构施工-地下室外防水-回填土。主体结构施工顺序：引测控制轴线-楼面弹线-水平、标高引测-绑扎柱、墙钢筋-模板安装-梁、楼板钢筋-浇筑砼-养护。主体施工至十层后进行砌体施工。装修阶段（室内只做粗装修）以每四层作为一个施工段进行流水作业。主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后进行室外工程、清理、收尾竣工。3.3 施工工艺流程3.3.1 基础及地下室施工工艺流程如下基础及地下室施工工艺流程测量定位基坑土方开挖防水层保护层笩板钢筋绑扎砌砖模找平层，砖模抹灰破桩试桩砼垫层笩板混凝土浇筑地下室墙梁板支模地下室墙钢筋绑扎地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼钢筋制作砼养护地下室外墙防水层、保护层回填土地下室放线砖模外回填土褥垫层混凝土保温养护3.3.2 上部主体结构施工工艺流程测量放线墙模校准砼养护墙模支设墙钢筋连接、绑扎墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎上层测量放线上部结构施工工艺流程3.3.3 装修阶段施工工艺流程门窗框安装内、外墙抹灰楼地面工程门窗扇安装、油漆、涂料外装修屋面工程室外工程竣工收尾装修阶段施工工艺流程3.3.4 安装工程配合土建施工。4.关键部位施工方法4.1大体积混凝土施工本工程筏板基础厚度为1200mm厚，基础地梁截面高度为9501600mm,故我们拟按大体积砼施工工艺控制。大体积砼施工工艺流程如下：作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。转换层大梁模板支撑体系应经过设计计算、验算，确保支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系经过验收后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑与振捣a.大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑在4月份室外气温较低时进行。b.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。c.振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。d.浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。f.混凝土的泌水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。混凝土养护a.大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25。b.大体积混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖。保温材料厚度通过热工计算确定，保温材料拆除以达到砼受冻临界强度为宜。测温a.施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25；温度陡降不应超过10。b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。c.测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。4.2防水混凝土施工4.2.1商品砼要求：本工程采用商品砼，使用前向厂家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间，与厂家共同确定坍落度（一般为1620cm），初凝时间。4.2.2混凝土运输及泵送：混凝土运输供应保持连续均衡，当进行底板浇筑时，商品砼灌车车距宜为1015min，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为68h防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用23m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。4.2.3混凝土浇灌：防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于5cm，振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过3040cm，表面再用铁锹拍平拍实，混凝土应分层浇筑刮杠刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。4.2.4施工缝等特殊部位处理：4.2.4.1施工缝是防水簿弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。承台、底板等部位的混凝土应连续浇灌，允许留水平施工缝，其位置留在底板表面300mm的墙体上。4.2.4.2施工缝的断面设一道300*3钢板止水带。4.2.4.3水平施工缝合模前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，浇混凝土前先铺水泥净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。4.2.4.4养护：防水混凝土浇筑后46h应覆盖，浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。对大体积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不少于14d。4.2.5对钢筋的特殊要求：绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。4.2.6对模板的特殊要求：防水砼的模板表面应平整，拼缝严密，不漏浆，固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接。5.施工方案5.1土方工程5.1.1土方开挖：开挖采用机械大开挖。配备二台反铲挖掘机进行开挖。小挖掘机挖除桩间土。5.1.1.1开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。5.1.1.2挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。5.1.1.3土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方。5.1.2土方回填检验石灰粉和土料的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺填分层压实分层检验找平验收根据设计要求，土方回填采用二八灰土。5.1.2.1回填土料必须符合施工规范要求，土料中不得含有有机杂质，用于灰土灰填的土料使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm ；生石灰粉使用前必须过筛，灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰必须过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。素土回填土粒径不得大于50mm。5.1.2.2土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在11%2%的范围内，施工现场可用“手握成团，落地开花”方法进行测定。5.1.2.3施工时分层夯填压实，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实34遍。5.1.2.4回填土质量分层检验，每层回填的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，各层压实系数均符合设计要求后方可进行下道工序。灰土施工工艺流程5.2地基处理根据设计要求，本工程地基采用预制混凝土管桩复合地基方案。桩基施工方案由桩基施工单位具体编制。5.3 褥垫层根据设计要求，工程桩验收合格后进行褥垫层施工，垫层厚度为有效桩的桩顶往上300mm的范围，垫层采用中粗砂，施工时需由基础边外扩500mm，要求褥垫层的夯填度为0.88。 5.3.1 砂选用自然级配的中粗砂，含泥量不大于5%。5.3.2 砂垫层施工前，在基坑内预先设置5m5m网格标桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。5.3.3 施工时砂料最优含水率通过击实试验确定，每层垫层压实前，根据施工时的气候条件和原材料的干湿程度适当洒水。5.3.4 分两层夯填压实，每层虚铺厚度小于200mm，采用打夯机夯实,以达到设计要求的夯填度为准。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。5.4.2 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。5.4.3 钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置两台闪光对焊机、四台弯曲机、四台切断机、两台调直机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5.4.3.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。5.4.3.2 HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。5.4.3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。5.4.3.4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5.4.4 钢筋连接基础及基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。5.4.4.1 电渣压力焊钢筋电渣压力焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.4.4.2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.4.4.3 钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，长一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.4.4.4 绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。5.4.5 钢筋保护层控制基础筏板采用同保护层厚度的石材垫块支垫。梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；基础筏板上层钢筋网片马凳采用焊制的三角架,放置于底网片上的18钢筋马凳支撑。22钢筋高度要满足笩板厚度的要求18焊制三角马凳，放置在底网片上。间距1米。地下室外墙钢筋保护层采用505035mm防水水泥砂浆垫块控制，楼板上部负弯矩筋采用12钢筋通长马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块（同保护层厚度的石材垫块）支垫。0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用水泥砂浆垫块（同保护层厚度的石材垫块）支垫；墙侧保护层均采用水泥砂浆垫块绑在主筋上控制。5.4.6 钢筋绑扎5.4.6.1 基础、暗柱、剪力墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。5.4.6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。5.4.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。由于基础为防水砼，要特别注意钢筋和绑扎铁丝不得接触模板4.4.3.2剪力墙钢筋绑扎固定施工顺序：剪力墙钢筋在基础梁中的固定生根修整插筋（浇基础底板后搭设操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎钢筋安装塑料卡环剪力墙钢筋绑扎前，必须按平台上的控制线逐一检查钢筋的位置，如有个别钢筋偏移情况，应由技术人员组织采取校正、复位措施，并用钢丝刷将钢筋上的浮灰清理干净。先安装梯子钢筋（见下图）钢筋外安装塑料卡环，间距500mm一个，梅花状布置，以控制保护层厚度。5.4.6.4 墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋（暗柱）或水平筋。5.4.6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。5.4.6.6 分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。施工工艺流程见下图。画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程5.5 模板工程5.5.1 模板选用基础筏板侧模采用永久性砖模，剪力墙模采用竹胶模板，电梯井内模采用定型钢筒模，顶板采用竹胶模板。5.5.2 模板支撑基础梁加固采用钢管架；顶板模板支撑采用满堂钢管扣件式脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及对拉螺栓；梁加固采用对拉螺栓，每1.2m长模板固定3片。5.5.3模板支设施工前应进行模板设计计算、配模。 模板支设工艺流程如下图。弹墙位置线立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收抹定位找平层安装墙模板安墙支撑墙模校正安拉结杆模板工程验收板模支设工艺流程梁模支设工艺流程墙模支设工艺流程5.5.4 竹胶合板模板施工5.5.4.1 竹胶合板模板特点a. 重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b. 模板的吸附力小，脱模容易。c. 成型后的砼外观质量好。5.5.4.2 板模安装工艺流程搭设钢管扣件式钢管架安装纵横向木龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度模板验收5.5.5 模板支设技术措施5.5.5.1 支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。5.5.5.2 240厚砖侧模外侧用素土夯填，施工时随时观测砌体的稳定性， 必要时采取临时支挡措施。5.5.5.3 基础梁模板采用吊模法。5.5.5.4 墙支模前，模板底面采用12水泥砂浆找平。5.5.5.5 墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。5.5.5.6 墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙的两个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。5.5.5.7 为保证墙的截面尺寸及位置,在墙的下口加设12钢筋顶棍，间距500mm，长度同墙宽,焊于剪力墙的竖向钢筋上.墙的中间方置水泥支撑,每一个对拉丝处放置一根.5.5.5.8 提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。5.5.5.9 板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。5.5.5.10 浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。5.5.5.11 因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用18钢筋马凳，或4.83.5钢管支架（用于基础施工）。模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。对墙体模板要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。5.5.6 模板检查5.5.6.1 检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。5.5.6.2 检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：水平支撑、竖向支撑、对拉螺栓的间距、数量是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。5.5.7 模板拆除5.5.7.1 梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。5.5.7.2 模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。5.5.7.3 模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。5.5.7.4 模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。5.6 砼工程本工程砼采用现场预拌砼；砼运输采用砼输送泵。5.6.1 对预拌砼质量控制本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。原材料计量砼搅拌质量检查出料砼浇筑与振捣砼运输砼养护砼坍落度检查拌合物和易性检查试块制作 砼施工工艺流程见下图。砼施工工艺流程5.6.2 抗渗砼本工程地下室底板和地下室外墙均采用C35、S6自防水混凝土为减少砼干缩裂缝及提高砼抗裂性能，在混凝土内掺1012%的HEA抗裂型防水剂。5.6.2.1 要求砼厂家合理确定配合比，砼拌制时严格控制外加剂的掺量，砼搅拌时间比普能砼延长3060S。5.6.2.2 地下室板墙砼分层浇筑，第一层厚度1000mm，以上每层不大于500mm。5.6.2.3 砼振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼开始泛浆和不冒气泡控制振捣时间。5.6.2.4地下室水平施工缝留设在底板以上300mm处，施工缝中央设钢板(-3mm)止水带，总高300mm，接头处搭接100mm，两端满焊，四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。在施工缝上继续浇砼前，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼同级别的减石子水泥砂浆，随后继续浇筑砼。进出地下室的管线采用止水环防水套管，安装时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周围振捣密实。5.6.2.5 砼浇筑后，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子，砼养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.6.2.6按要求留置抗渗试块。5.6.3 筏板大体积砼本工程筏板厚度为1100mm，砼强度等级C35、S6，为大体积砼。5.6.3.1要求砼厂家合理配料和优选砼配合比，水泥尽量采用水化热较低的矿渣水泥，掺加减水剂和掺合料，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。选择级配良好的骨料，严格控制其含泥量。5.6.3.2浇筑砼前，现场管理人员根据近期气温情况，合理计划浇筑时间，并根据砼入模温度及大气温度进行热工计算，算出砼内最高温度，以此确定砼的养护措施。5.6.3.3筏板砼浇筑采用“斜面分层法”，连续施工，每层浇筑厚度控制在300500mm。a.大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过28（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度）。b.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。c.振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。d.浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。f.混凝土的泌水宜在侧模上开设泌水孔排除。5.6.3.4对砼测温监测与管理，实行信息化控制。筏板内部温度测试采用JDC-2建筑电子测温仪。对承台砼温度实施每日24小时监控，随时提供任意测点的温度变化曲线的图表，及时了解砼内部的温度变化，测点布置在底板的中心和边缘一定范围内。a.施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25；温度陡降不应超过10。b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。c.测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。5.6.3.5在布置角钢支撑的同时，按照测温点布置图的尺寸，将不同温度的测点和温度传感器，绑扎在钢筋支撑上。凡固定传感器的支架上端，现场焊一短钢筋，使其随传感器一同穿过砼浇筑面，并编上排号，以便测温，在浇筑和振捣过程中要注意保护，设专人看管。5.6.3.6测温时间间隔控制在砼温度上升阶段小时测一次，下降阶段小时测一次，延续时间不少于14天，同时测至温度稳定为止。并且做好测温记录。5.6.3.7砼浇筑完毕，筏板上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。砼覆盖养护情况根据筏板砼最高温度、外界气候条件和测温结果随时进行调整，确保砼表面和内部温度差不超过25。砼浇筑后，养护时间不少于14天。a.大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25。b.大体积混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖。保温材料厚度通过热工计算确定。5.6.4 其它砼施工5.6.4.1现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。5.6.4.2为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。墙、柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。因本工程层高较高，砼浇筑时适当留置检查口。5.6.4.3砼采用高频机械振捣密实，基础、柱、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每点的振捣时间控制在为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振、和超振。5.6.4.4剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。5.6.4.5浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。5.6.4.6注意在结构浇筑时，留设好吊顶、门窗、花岗岩板等的预埋件。5.6.4.7砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。5.6.4.8按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。5.6.5因砼采用泵送，施工时符合下列要求：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。5.7 脚手架工程5.7.1 结构施工时，模板支撑采用碗扣式或钢管扣件式脚手架。主体施工阶段采用双排钢管扣件式外挑脚手架，上挂密目网全封闭，装修时采用工具式吊篮脚手架，室内装修采用里脚手架及满