水冷壁方案.doc

平湖垃圾发电厂（二期）1#、2#锅炉水冷壁更换施 工 方 案编制： 审核： 审批： 企业名称：XX市XX（集团）股份有限公司编制日期：2012年10月30日目 录1 编制依据32 工程概况33 施工准备44 施工安排45 主要施工方法55.1 膜式水冷壁检修55.2 下降管及出口联箱引出管安装75.3 作业人员的资格和要求95.4 焊接工艺96 日常安全施工保证措施107质量措施137.1 质量管理机构137.2 质量计划131 编制依据2.0.1 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996年第276号)2.0.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.0.3 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-20022.0.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.0. 5 火力发电厂焊接技术规程DL/869-20042.0.6 电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)2.0.7 焊接工艺评定规程DL/T868-20042.0.8 相关图纸技术文件2 工程概况2.1工程内容2.1.1 工程地点：XX市XX富安大道38号，使用单位是XX，此厂现有4台北京锅炉厂2006年生产的SLC250-4.1/415的锅炉。#1、#2炉水冷壁管需要更换。2.1.2 前墙水冷壁、甲、乙侧墙水冷壁、前水冷屏拆除、安装2.1.3 前、后水冷壁下降管拆除、安装。2.1.4 前、后水冷壁出口联箱引出管拆除、安装。2.1.5 前水冷壁下降管和前水冷屏下降管89管拆除，安装108管子（见水冷壁改造图纸）。2.1.6 前水冷壁出口联箱引出管和前水冷屏出口联箱引出管89管拆除，安装133管子。2.2 施工总体目标2.2.1 质量目标:合格，争创优质工程。2.2.2 工期目标:15天。2.2.3 安全目标:无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生为零。2.2.4 安全：施工期间必须确保原有建（构）筑物及管网的安全，确保甲方人员、自身和其它单位人员的安全。2.2.5 在施工期间应与甲方专业管理人员密切配合，遇到问题及时处理不推诿，确保施工质量和工期。3 施工准备3.0.1 熟悉有关的技术条件、规范及标准以及安全技术措施。3.0.2 熟悉安装图纸，并按图纸复核设备的完整性。3.0.3 按图结合具体施工条件，编制各项措施、计划、制订合理的施工方案、焊接工艺评定等。3.0.4 开工之前，必须将编制的方案通过相关各部门讨论同意后方可进行开工。3.0.5 合理组织人员，建立项目组织机构。3.0.6 进行施工方案交底、施工技术交底、施工安全技术交底。4 施工安排4.1 项目人员组织（见图4.1.0）项目负责人XX安全员XX质量员XX技术负责人XX施工班组图4.1.0 项目组织机构图4.2 劳动力计划（见表4.2.0） 表4.2.0 劳动力计划表 序号工 种人 数备 注1管道工42铆工23电焊工24杂工85气焊工24.3 施工机械配备（见表4.3.0） 表4.3.0 机械配备表 序号名称型号数量备注1直流焊机AX4-4003台2交流焊机BX5003台3葫芦5T3台4葫芦3T4台5葫芦2T3台6内磨机MH1007只7磨光机Q120型4只8电动坡口机GPK/ISY-6301只9卷扬机2T2台10等离子切割机SK5001台11水平仪1台5 主要施工方法5.1 膜式水冷壁检修5.1.1 膜式水冷壁检修工艺流程清理浇注料及拆除相关部位的保温 拆除需更换水冷壁管排 水冷壁打坡口 水冷壁吊装及空中对接 水冷壁管焊接 鳍片焊接 密封焊接 水压试验 恢复保温 点炉5.1.2 操作要点1 检修前各项安全措施应全部到位，检查合格后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量。2 用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。注意封堵好管口，防止杂物掉入管内。3 划线割管，修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，露出金属光泽。4 新旧管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求.新旧管道配置如下图5.1.2钢板尺200图5.1.2 新旧管配置图当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。5 将新管鳍片密封部位用扁钢密封焊。鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。5.1.3 水冷壁检修质量标准1 水冷壁积灰清理干净，折焰角无积灰。 2 水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊，如果有普遍磨损严重是，超过壁厚的1/3应更换新管。3 水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。4 水冷壁管切口应距焊口200以上，距联箱外壁应70，距弯头起弧应点100 以上。5 水冷壁管子坡口对口焊接技术要求1）切口端面与管中心线垂直，在距端面200处，中心线最大偏差不超过0.5。 坡口30 35，钝边2.53。 2）对口间隙及管道坡口如下图5.1.3。TCPTC图A：1mmT3mm C=01.5mm图B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =55655.1.3 管道的坡口制作形式3）管端至少有3050长度内、外壁打磨出金属光泽。6 焊接操作必须保证在无应力下进行，焊工应由持合格压力容器焊工证的焊工担任。7 焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。5.2 下降管及出口联箱引出管安装5.2.1 坡口制作如图5.2.1。图5.2.1 坡口制作示意图1 管端坡口50，筒体孔边磨下1.5mm凹槽，边坡口45。2 坡口打磨时需磨干净，露出金属光泽。5.2.2 筒体与管端对接1 管接头的纵向倾斜度如下图5.2.2-1。图5.2.2-1 管接头倾斜度示意图1）a1和横向倾斜度a2均不大于1.5mm。2）管接头的端面倾斜度f(图2)不大于1mm。3）单个管接头的高度偏差h(图2)为2mm。2 骑座式管接头中心线与管孔中心线间偏移e不大于0.5 mm（如图5.2.2-2）。图5.2.2-2 骑坐式接头示意图3 锅筒及集箱管座扩孔步骤：用气割或其它措施将多余金属余量割掉，留3 mm左右余量，不得有锐角，然后用磁力钻或其它措施将多余金属余量切割掉至图纸要求尺寸，打磨光滑。5.3 作业人员的资格和要求5.3.1 焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。5.3.2 参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保证工程的顺利进行。5.3.3 焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求，施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。凡遇到与作业指导书不符的情况时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时应报告有关人员，不得擅自处理。5.3.4 焊工施焊前应经焊接练习合格。5.3.5 施焊前，作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。5.3.6 作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。5.3.7作业所需工器具要求1 焊接时采用AX4-400型焊机,采用300A电焊钳 2 氩弧焊所用氩气表型号为AT-15，焊枪型号QQ-85/150-1型。3 焊丝型号G50，焊条采用CHE507焊条。4 焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。5.4 焊接工艺5.4.1 此次更换管道焊接处材质主要为20G、20#钢；5.4.2 焊接方法：水冷壁管、水冷壁下降管、水冷壁上联箱引出管的对口焊接要求全部氩弧焊，管座与联箱或汽包的焊接，要求氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊层厚度应大于3mm，焊接质量应符合DL/T869火力发电厂焊接技术规程的质量要求。5.4.3 焊接材料1 焊材必须具有厂家合格证及材质证明书。2 焊丝在焊接前必须用砂纸将其表面油污彻底清除。3 所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次，焊条烘干温度为350-400并保温1 h。焊工领用焊条应将烘好的焊条放人专用保温筒内，随用随取。4 焊接使用氩气的纯度应达到9995。钨极为铈钨极，规格为中25，钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。钨极装卡时应位于喷嘴中心，伸出长度为4 mm6mm。5 施焊前应仔细检查坡口，对口质量、坡口符合图纸要求或DL/869-2004规程之要求。5.4.4 焊接技术要求1 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。2 管道焊接时，管内不得有穿堂风。3 点固焊采用手工钨极氩弧焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施工时相同，焊点以熔化钝边为宜。外径小于60的管道，至少点焊两点。焊点要求与母材过渡平滑，无裂纹、气孔等表面缺陷，否则应重新点焊。4 钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层焊时应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。5 每道焊口应连续焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如保温缓冷)。6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于200mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。7 施焊时，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊焊道的接头应错开，层与层之间温度应保持在80 150之间。8 焊口焊完后，焊工自检焊缝质量并修磨表面缺陷，自检合格后，打上焊工钢印。9 接头出现超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位修补次数不得超过两次。修补工艺应与施焊工艺相同，需热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。10 不得对焊接接头进行加热矫正。11 焊缝外观检查：焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑及严重咬边现象。焊缝表面不得低于母材，焊缝与母边过渡圆滑。6 日常安全施工保证措施6.1 日常安全措施6.1.1 正确使用个人防护用品安全帽、安全带、安全网正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。6.1.2 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。6.1.3 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。6.1.4 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。6.1.5 进入施工检修前必须参加甲方对我全体人员的安全教育。检修过程中甲方有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。6.1.6 检修过程中严格实行检修作业挂牌制度，如在检修用电设备和运转设备时，应与点检、当班作业岗位人员共同在场挂检修牌，三方确认无误后才能开始施工，其中如有一方不在场另一方可拒绝检修。检修完毕也必须三方确认后方可摘牌。6.1.7 上岗人员必须佩戴胸牌，禁止上班期间随意穿岗，每周建立安全例会制度，并做记录。6.1.8 检修人员在进行检修前必须与专业电检确认后方可检修，不得盲目检修。6.1.9 检修结束后因立即通知甲方点检，作好设备的安全交接。更换下的备件及，即时清理现场交于甲方指定位置摆放，施工垃圾按指定位置清倒。6.1.10 机械操作工、电工，电焊工、起重工等特殊工种持证上岗，上岗证必须在有效期内。6.1.11 各项工作必须按照建安集团公司的相关制度执行。6.2 防火措施（动火制度）6.2.1 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必须需经申请批准，不得挪用。6.2.2 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，并每只减压阀上必须装有回火器，防止发生明火引起的爆炸。6.2.3 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。6.2.4 凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。6.2.5 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。6.2.6 休息室及施工中使用有灭火器必须经国家认可、在有效期内的产品方可带入使用。6.3 临时用电制度6.3.1 施工用电应由专业电工负责，检修需用电源时要报区域电气点检指定位置接电，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保护器，每天一次试跳记录。配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。6.3.2 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内的漏电保护，一机一开关，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。6.3.3 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V以下安全电压，电线老化，裸露接头现象。6.3.4 临时电源的接设须由甲方点检指定位置进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。6.4 雨季施工措施6.4.1 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。6.4.2 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。6.4.3 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。6.4.4 电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。6.5 特种作业制度6.5.1 施工前的准备工作，设备连接电源及注意事项，各类特种设备安装过程中的危险源的辨识和控制方法。6.5.2 锅炉检修前的准备工作： 1 注意用电安全在潮湿的地方使用电灯照明时，照明电压不应超过36V；在比较干的地方，需要有妥善的安全措施，可采用220V照明电压。但必须通过正规的耳机漏电保护装置连接，比随时派专人巡查线路，确保线路安全运行。所有用电设备必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。2 在安装过程中需用电焊与气割时，每个作业点1米处放置灭火器1-2个，同时须用做好周围设备的防护措施，防止火花外溢。3 在高处作业时，必须按照规范佩戴安全带，并做好必要的防护措施7 质量措施7.1 质量管