GGH烟气-烟气换热器.ppt

GGH烟气 烟气换热器 GGH工作原理 利用除尘器出口的锅炉排烟 加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气 将喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度 通常不低于75 80 以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内 从而避免其在电厂周围集中沉降 GGH系统标准 1 GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热 吸收锅炉排出的烟气 120 140 热能加热脱硫塔排出的烟气 45 50 达到热量交换的目的 最终将脱硫后烟气加热到70 80 以上 2 脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1 3 GGH中传热元件 转子和外壳构件 壳体内部 密封结构以及外部轴承 减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计 4 GGH为保证换热性能而配置清洗 吹灰系统及干燥系统设备 GGH安装优点 1 提高烟气温度 防止烟道 烟囱结露腐蚀 2 提高烟气温度 增加烟气自拨能力 GGH在脱硫系统中的安装位置 GGH热平衡图 GGH细节 安装GGH的实例 根据对某电厂的实际案例的计算 对于2x300MW机组合用一个烟囱 烟囱高度为210m 在环境湿度未饱和的条件下 安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m 有明显的差异 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离 安装和不安装GGH分别为10529m和6689m 安装GGH后排烟温度在80 左右 因此只能使得烟囱出口附近的烟气不产生凝结 使白烟在较远的地方形成 GGH的泄漏控制手段 双道密封技术焊接静密封增压密封技术转子内部净化技术旁路密封技术 GGH防腐设计 传热元件采用搪瓷表面保护转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐用特殊材料密封结构采用设备防腐 GGH清洗系统设计 使用特殊的传热元件波形使用多介质吹灰器配置大流量低压水冲洗设备 GGH干燥设备 由于GGH在潮湿环境下工作 特别在停机阶段 烟气中腐蚀成分 含硫酸水分 飞灰灰尘等 会随烟气流速的降低而沉降在转子上 对设备产生腐蚀 因此通常GGH停机前要求作一次彻底清洗 但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩散过来 继续腐蚀设备 为保证GGH安全 有些GGH系统设计有干燥设备 在GGH上下两侧烟道 必须布置隔离挡板 以保证能隔开GGH和FGD系统 减少腐蚀性的烟气来源 这些挡板应是完全气密的形式 转子干燥一般用外部热源形式 GGH每侧烟道各布置1个 电加热形式的干燥器 也有用其它热源的 输出90 120 的热风 从GGH下部送入烟道 通过转子 从GGH上方的烟道人孔排出 干燥期间 GGH应维持转动 直到完全风干转子和烟道 GGH堵塞 一般情况下 在火电厂脱硫除尘运行中 我们采取以下减少主要措施来GGH堵塞 1 减少吸收塔和除雾器出口的携浆量 通过优化喷淋层设计 除雾器及烟道设计 提高除雾器的除雾效果 减少进入GGH的浆液量 2 在GGH设计制造方面 选择容易吹透的换热元件形式 设置充分的吹灰措施 包括高压水冲洗 压缩空气吹扫 蒸气吹灰等 3 运行中严格定期吹灰 定期检查 发现有结垢先兆就应进行处理 处理时一定冲洗干净 不留余垢 配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高 积灰严重导致GGH易堵塞 同时也降低脱硫系统投运率 布袋除尘 GGH 火电厂采用布袋除尘 GGH的系统配置 主要有以下优点 1 布袋除尘可适用不同性质的煤种 不受飞灰比电阻的影响 可节约厂用电 运行维护简单 除尘效率高 可满足国家新的排放标准的要求 2 布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题 提高了脱硫装置的投运率 3 加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出 运行中烟囱可长时间保持负压运行 单筒烟囱防腐问题较简单 一般采用胶泥和涂料防腐处理即可 防腐材料的使用寿命得到明显延长 WGGH WGGH 热媒水管式烟气换热器 原则性热力系统 优点 无烟气泄漏降低厂用电率减少吸收塔耗水量提高系统安全性 GGH争议 配置GGH的优缺点 1 可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散 防止NOX落地浓度超标 2 解决烟囱冒 白烟 问题 无视觉污染 避免排烟降落液滴问题 3 烟囱防水防腐问题较单一 4 安装GGH后 由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低FGD系统的可用率 增加GGH的维修费用 取消GGH的优缺点 1 无论安装GGH与否 经石灰石 石膏湿法脱硫工艺处理后的烟气均存在对烟囱和烟道的腐蚀问题 烟道和烟囱防腐措施仍必不可少 认为安装GGH是多余的 2 取消GGH 由于不存在GGH的腐蚀和堵塞问题 可提高FGD系统的可靠性和可用率 3 取消GGH 脱硫烟气系统得以简化 减少