平湖焚烧操作手册.doc

平湖石化有限责任有限公司PPAE项目焚烧装置操作手册 平湖石化PPAE项目废液焚烧装置操作手册宜兴福鼎环保工程有限公司2014目 录1 操作手册的范围-32 工艺设计指标-4 2.1废弃物的情况-4 2.2 技术指标要求-5 2.3公用工程条件-6 2.4焚烧装置简介-6 2.5连锁控制要求-83 设备&仪表一览表-114 操作要求-12 4.1开机前检查-12 4.2开机-15 4.3停机-22 4.4注意事项-235 故障分析及排除-285.1燃烧器故障及检查-285.2锅炉事故处理预防-285.3布袋故障及处理-315.4双碱法脱硫塔运行维护-315.5气动隔膜计量泵故障分析及排除-335.6离心泵故障分析及排除-335.7助燃风机故障分析及排除-345.8离心脱水机常见故障及排除一览表-355.9其他故障-376 日常维护及正常运行间的检查工作-39 7 年度内运转检查计划-418 设备清洁保养表-429 重要声明-43附件：（1）PID图（2）操作联锁流程图（3）设备一览表（4）仪表一览表（5）PID设定值一览表。（6）马达清单1、操作手册的范围本操作手册适用于平湖石化PPAE项目废液焚烧装置的使用、检查、保养；其他各配套设备的详细操作检修方法请查阅由各专业供应商提供的随机资料。2、工艺设计指标2.1废弃物的情况2.1.1废液丙烯酸废液丙烯酸脂类废液来源P1206P3206P1406P34061温度1701701751752压力kPaA8003Ave.MW 115.2162.94流量Kg/hr4824825045045Kg/hrwtKg/hrwtKg/hrwtKg/hrwt6组分M.W.7AA72.031.96.6231.96.623.817.563.817.568MAH98.1159.533.1159.533.10.70.140.70.149FUR96.10.60.130.60.1310CRA86.114.53.014.53.011PRA74.10.00.010.00.0112BZL106.11.50.321.50.320.10.020.10.0213DAA144.1259.253.78259.253.7814BUOH74.11.30.261.30.2615BA128.232.36.4132.36.4116HOPB146.227.95.5427.95.5417DB200.245.18.9445.18.9418BPB202.3331.665.79331.665.7919MABE228.314.82.9414.82.9420密度Kg/m118886021粘度mPas10032.1.1.1阻聚剂数据阻聚剂名称 分子式 用量 Kg/h 对苯二酚 HO-C6H4-OH 10.08*4+4.5*2 吩噻嗪 C12H9NS 72*2 铜盐 C18H36N2S4Cu 2.5*4+7*2 氢醌单甲醚 C7H8O2 17.8*2 对甲苯磺酸 C7H8O3S 64*2 高效阻聚剂 C9H18NO2 11*2 注: (1)*4为4套装置使用； *2为2套装置使用 ；(2)除去12.55Kg/h的S排入废水装置中,进焚烧界区中废液中S= 2.08%。2.1.2沼气序号 名称 符号单位 数值 1 CH4 CH4% 49.5000 2 H2S H2S% 1.5000 3 CO2 CO2% 49.0000 小计100.0000低位发热值 LHVkcal/m3 4325压力 kPaA200 2.1.3废水(焚烧炉超温时降温用)序号 名称 单位 数值 1 H2O % 95.4 2 ACA % 4.1 3 AA % 0.35 4 TOL % 0.15 小计 % 100 *本装置的处理范围请严格按照上述物料组成及处理量执行。2.2技术指标要求2.2.1焚烧炉技术性能指标指标 废物类型温度 （） 烟气停留时间 （S） 燃烧效率 （%） 焚毁去除率 （%） 焚烧残渣的热灼减率（%） 危险废物 1100 2.0 99.9 99.99 5 2.2.2排放标准序号 污 染 物 最高允许排放浓度限值 1 烟气黑度 林格曼级 2 一氧化碳 80mg/Nm3 3 二氧化硫(SO2) 110mg/Nm3 4 粉尘 80mg/Nm3 5 氮氧化物(以NO2计) 240mg/Nm3 6 二恶英类 0.5TEQng/m3 7 丙烯醛 16mg/Nm3 8 非甲烷总烃 120mg/Nm3 9 甲醇 190mg/Nm3 *以上性能指标及排放标准是在整套装置正常运行，并满足设计要求情况下的指标及标准。2.3公用工程条件1 蒸汽（饱和） MPaG 1.8 2 天然气 MPaG 0.5, 8600Kcal/Nm3 3 HBFW MPaG 1.9-2.5, 95 4 CTW MPaG S/R:0.4/0.2,33/43 5 供电 380V, 3phases, 50HZ 仪表供电：220V 6 防爆等级 EEex-dBT4 7 防护等级 电机：IP55, 仪表：IP65 8 N2 MPaG 0.6 9 IA MPaG 0.5-0.6 10 PA MPaG 0.5 2.4焚烧装置简介2.4.1装置组成焚烧炉（含脱硝区）F1640、燃烧器F1641、送风机B1640、余热锅炉E1640、锅炉水预热器E1642、布袋除尘器F1642、双碱法脱硫塔及配套设备C1641、C1640、烟囱S1640、仪器仪表等。2.4.2工艺流程简介（具体流程详见PID图）送风机B1640开启，排除炉内可燃气体，点火枪先启动，依次点燃天然气、沼气，炉内温度稳定后，废液开始进料燃烧，一定压力的废液（过滤后）从废液槽，经调节流量后经蒸汽雾化后，由设在焚烧炉燃烧器上的雾化器定量喷入炉内。燃烧依三T原则（温度、时间、涡流）在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，废液中的有机物完全氧化分解，滞留时间2秒，破坏去除率达99.99%以上。 通过喷入冷却水来将脱硝区温度控制在950度至1000度，以达到最佳的脱硝温度，再多点喷入氨水，使其和烟气混合均匀，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。 完全燃烧的烟气进入余热锅炉，回收蒸汽，同时降低烟气温度。烟气从余热锅炉出来，进入锅炉水预热器，利用烟气的余热提升锅炉水至一定温度，以提高蒸汽的产量。 烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的粉尘；烟气进入双碱法脱硫，在两个脱硫塔内，大量的脱硫循环液对烟气进行洗涤，并降低烟气温度，洗涤废水进入再生氧化池，氢氧化钙溶液将盐中的钠离子置换出来，生成的硫酸钙/亚硫酸钙在沉淀池中沉淀；溢流至调节池中的清液加液碱调节PH值后再度循环使用；沉淀池中的污泥定期抽出，压滤外运。最后符合排放标准的烟气进入烟囱排入大气中。2.4.3点火简述就地点火箱给出点火信号到DCS，开始点火，点火变压放电，五秒钟后点火枪开关阀打开，若点火成功，紫外线探头监测到火焰信号，稳定5秒钟后，点火变压器停止放电，系统正常运行，同时送出开关量信号给主控制柜，点火成功；若点火不成功，DCS自动切断点火枪开关阀，起到安全保护作用。2.5.联锁控制2.5.1废液&废水控制2.5.1.1废液流量显示控制 2.5.1.2废液紧急切断 2.5.1.3废水流量显示控制 2.5.1.4废水紧急切断2.5.1.5氨水紧急切断2.5.1.6冷却水紧急切断 2.5.2天然气控制2.5.2.1天然气流量显示控制 2.5.2.2天然气紧急切断 2.5.3沼气控制2.5.3.1沼气流量显示控制 2.5.3.2沼气紧急切断 2.5.4送风机控制2.5.4.1送风机风压显示控制报警 2.5.4.2送风机流量显示控制2.5.5温度控制2.5.5.1焚烧炉温度显示控制，控制天然气、废水、废液、沼气、空气的流量。 2.5.5.2焚烧炉超温及低温报警，高高温紧急连锁。 2.5.5.3脱硝区温度显示控制，温度控制冷却水的雾化量；超温及低温报警。 2.5.5.4余热锅炉出口温度显示，高报。 2.5.5.5锅炉水预热器出口温度显示，高报。 2.5.5.6冷却塔出口温度显示，高报。 2.5.5.7冷却塔入口温度显示，高报。 2.5.6锅炉控制2.5.6.1锅炉液位(控制锅炉给水阀)、液位高高、低低报警，参与紧急停车。 2.5.6.2锅炉蒸汽的压力控制显示,高压报警。 2.5.6.3锅炉液位开关高报警、低报警。 2.5.7脱硫塔控制2.5.7.1脱硫塔水池液位(控制给水开关阀)、液位高、低报警（停循环泵）； 2.5.7.2 PH计控制氢氧化钠调节阀阀位开度。 2.5.8急停控制： 2.5.8.1当下述任何一种情况发生时，报警、切断进料：锅炉液位低低&高高、炉膛熄火、送风机低压、焚烧炉温度高高等，具体参见连锁表。 2.5.8.2 急停开关按下，系统急停。 2.5.8.3当冷却塔出口温度超高时，系统急停。 注：以上控制具体请参照附件：连锁逻辑图。3 设备&仪表一览表见附件表(含设备一览表以及仪表一览表)4 操作要求4.1开机前检查4.1.1 送电（装置总电源、各分路电源），检查电压，就地操作柱急停开关复位。DCS各指示灯正常。4.1.2 检查各公用工程（压缩空气、仪表风、雾化用蒸汽、天然气、沼气、工业水、氨水、锅炉给水、蒸汽等）管路阀位、压力、流量条件是否符合要求。压力流量条件见界区条件表。4.1.3 检查各储槽（废液槽、废水槽、氨水槽D1640、碱液槽、浆液配置槽Z1646、清水池Z1641、调节池Z1645、浓缩池Z1647、消石灰槽D1642、加药装置D1643等）等液位正常（高低液位之间）。4.1.4 检查锅炉条件（锅炉液位，连续排污膨胀器液位 高低液位之间），现场各阀位正确。锅炉启动前的准备（1）要对炉内炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留无工具遗留。（2） 要对承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按工作压力加0.4MPa进行水压试验。（3）要检查汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在气动前的关闭或开启位置。 （4）要检查炉墙，顶部密封及人孔是否完好，其密封性良好。（5） 对锅炉上所有密封的热工仪表及电器仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。（6） 对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不负荷要求应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。（7） 向锅炉上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度得为50-60，其上水时间不少于2-4小时。（8） 上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒、集箱及个部阀门泄漏并予以清除，如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。4.1.5检查布袋条件（旁通阀处于开状态、进出口阀门处于关闭状态、脉冲控制仪送电、压缩空气0.4MPa供给正常）4.1.6检查各机泵条件（润滑油油位正常、机泵冷却水（如有）供给、盘车（长时间停车后）、管道阀位正确、皮带（如有）正常。4.1.7各雾化器的焚烧炉管口部位堆积物清理、雾化器本体及喷头吹扫清理干净、雾化器及点火枪插入位置正确且冷却风阀位开启、未使用的雾化器退出炉膛并开启冷却风、需伴热的雾化器提前预热，烧嘴火检&观火孔保护气打开。4.1.8 雾化器&燃烧枪使用时插入长度如下（供参考，请现场核实）：雾化器安装尺寸名称总长（mm）使用时安装尺寸（mm）不使用时安装尺寸（mm）工业水雾化器1312620520氨水雾化器1235620520废水雾化器1252730630废液雾化器1470950850天然气烧气烧嘴785780680点火火1.9 其余管道阀位检查、保持管道通畅，需伴热的管道提前预热、各管道过滤器清理干净，各法兰等连接部位无泄漏。4.1.10仪表电源及气源供给正常、各仪表显示正常、PH计校验正常。4.1.11焚烧炉、锅炉、省煤器、布袋、双碱法脱硫塔底部清灰；锅炉及省煤器管间隙灰分清理干净。4.1.12检查炉膛耐火材料、锅炉保温材料、双碱法脱硫及烟囱内衬正常。4.1.13设备各连接法兰、出灰口、检修口保持密闭。4.1.14检查点火装置中电点火火花正常。4.1.15各阀门阀位处于正确位置。详见附图。4.1.16 检查天然气、沼气管道气密性。4.1.17 双碱法脱硫运行前准备：（1）所有相关联设备、工艺管路，电气仪表均以进行单机试运行，具备正常投入使用的条件。将循环水池加满水（液面离池顶约200-400mm），并投入钠碱晶种。（2）观察脱硫液pH AI16084显示，保证Z1645调节池的pH值控制在8-11之间。（3）检查Z1646浆液配置槽及钠碱浆液罐是否有充足的浆液。（4）检查各电机密封装置是否完好，转动轴是否有足够的润滑。(5)检查脱硫塔出水口是否畅通。（6)开启各供水系统的阀门（除雾器反冲洗阀门除外）。（7）检查双碱法脱硫条件（各水池中无异物、PH值正常、现场阀位正确、喷头管道保持通畅、过滤网清理干净、填料冲洗干净等）4.1.18离心机脱水机（X1642）开机前准备工作：A清洁现场周围环境，离心机机身不得搁置悬挂任何无用的工具、零件或其它杂物；B检查三角胶带是否张紧适当；C检查传动护罩和转鼓护罩是否安装、关闭良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动；D确认清水管路有清水供给；E确认所配供料泵类型，按各自的开、关机步骤操作，否则将损坏设备。4.2开机4.2.1 助燃及冷却风机（B1640）PV16057关闭，FV16057开度30%，启动风机电机。4.2.2 余热锅炉运行（E1640）液位、压力自动运行，具体步骤如下：（1）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时保证锅水温升每分钟不超过1，避免炉温变化过猛使过热器，锅筒及受热面、炉墙等受到影响。（2）启动后必须严密监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水，上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，并使锅炉各部分的温度均匀。（3）锅筒汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。（4）当锅筒汽压升高到0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的临沂压力表及低读水位计进行核对。（5）当锅筒压力升高到0.3MPa时，检查锅炉各管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔，手孔，及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面而且用力不宜过猛，过快。（6）当锅筒升至0.6MPa时，可一次缓慢地进行对流管束下集箱及省煤器下集箱的排污的同时注入补给水，注意保持锅筒正常水位。（7）在启动前，除过热器系统疏水门全开外，必要时打开对空排气阀。对空排汽阀的开度应保证有足够的蒸汽冷却过热器，当过热器运转时关闭对空排汽阀和疏水阀，并确保关闭严密。注：安全阀的定压、并汽与供气等其它操作见锅炉操作手册。4.2.3 双碱法脱硫运行C1641、C1640(1)启动C1641冷却塔循环泵P1645，C1610中和洗涤塔P1640、P1646、P1647，运转中，注意观察供水系统的运行情况，保证供水正常均匀。(2)洗涤产生的废水自流至Z1640再生氧化池，PH AI16085加药可以采用手动控制和自动控制，手动控制及是人工在控制柜手动开启P1643加药泵加药，自动控制为在控制柜上按钮旋转到自动控制上，PH计AI16085控制P1643加药泵的启动，再生氧化池一般设置PH在6.4-6.8左右，脱硫调节池AI16084控制氢氧化钠调节阀FV16084在8-11之间，如果PH值低于下限值，加药泵就自动开启加药，直到PH值达到上限才停止加药泵工作。再生氧化池及调节池需定期补充石灰浆液及钠碱碱液罐内浆液。石灰浆液调配浓度为10-15，钠碱浆液调配浓度为10-20。石灰浆液调配见后续操作要求。(3)运行过程中注意控制水池的液面高度，防止水被抽至低于水泵吸口空转而损坏水泵。*注：运行中，设备内部绝对不允许断水，定期检查灰水出口是否畅通，同时要经常观测烟温及系统阻力情况。（4）冷却塔3层喷淋的调节阀原则要求全部打开，但根据冷却塔出口测温显示仪（一般控制在60左右），可以适当调节其最下面一组喷淋管线的阀门。（5）洗涤塔有5层喷淋（最上面一层为单独循环泵供给，是备用喷淋），正常使用建议下面打开下面4层喷淋，调节依据：根据烟气排放监测数据，调节供水控制管路，控制水量和液气比，使中和洗涤吸收保持在一个稳定的节点，在满足洗涤工艺的情况下，尽量降低液气比，降低除雾器的负担。（调试阶段可阶段型调节PH值与适当液气比，控制在有效合理的范围内，遵循低PH值高液气比运行，防止管道及喷头结晶堵塞）（6）除雾器反冲洗水泵P1648需定期开启，对除雾器进行冲洗，水泵可以采用人工控制和自动控制，人工控制为工人去控制柜上按开启按钮，开启按钮及电磁阀，共三层反冲洗，一层一层的冲洗，建议半个班冲洗一次，一层冲洗时间为5分钟。（具体可根据实际情况做相应的调动）。自动控制为，在控制柜上把按钮旋转带自动上面，自动已经设置为2小时自动冲洗一次，每层冲洗5分钟。（7）曝气系统：曝气风机在脱硫塔出口有正常循环液流出后开启4.2.4离心机脱水机（X1642）开机A 启动辅电机，升速至20Hz以上。B 启动主电动机，升速至要求的工作转速/频率；同时使辅电机升速至所需转速/频率。C 开启进料阀，启动供料泵，通过对应的加减速旋钮调升驱动泵电机的工作转速/频率，使达到处理量。4.2.5 布袋温度和进出口以及旁通阀门自动连锁，出灰阀开启；4.2.6 焚烧装置预先吹扫3-5min。（吹扫时助燃风机出口阀门FV-16057开度为100%，吹扫完成后，助燃风机出口阀门（FV-16057）开度调整为15%。）4.2.7 天然气调节阀FV16043阀位15%。4.2.8 在就地点火柜中按下点火启动按钮，高压包开始打火，同时天然气点火枪阀（xv-16044）打开，火焰检测器UV16040检测到火焰，天然气主枪阀（xv-16043）自动打开，持续5s后高压打火关闭，关闭后火焰信号稳定5s后，点火枪阀（XV-16044）自动关闭，若两个火检中的任意一个持续有信号，证明点火成功。系统进入升温状态。如点火不成功，会出现下述情况（1）若高压包打火开始，天然气点火枪阀（XV-16044）打开后，火检没有检测要火焰信号，电打火会在10s后关闭，同时点火枪阀（XV-16044）关闭，证明点火失败需要再次进行吹扫程序；（2）吹扫完成后进行再次点火程序。若点火枪点火成功后，天然气主枪阀（XV-16043）打开后，高压打火关闭后，火检信号也中断，也说明点火失败，需要重复吹扫程序后，再次进行点火。4.2.9 点火成功后，天然气流量FT16043从50Nm3/h开始，按每小时50-100度缓慢升温，燃烧用空气FIC16057自动（FIC16057=废液1 FT16040*12+废液2 FT16041*12+天然气FT16043*11+沼气FT16042*6.2 ），焚烧炉上每个雾化器的助燃风管口需保持开度35%以上；未完全退出炉膛的雾化器，雾化用的蒸汽或压缩空气请保持开状态（开度35%以上），从而保护雾化器在高温下不被烧坏。天然气燃烧稳定后，炉温200度可以开始进沼气，沼气共六支枪，每支枪能力350Nm3/h左右，可以根据实际沼气量选择沼气枪使用的数量并设定FT16042流量，不使用的沼气枪请按要求退至一定位置。当炉温达到500度以上时，废液可以开始进料，废液共两把枪分别进料，每支枪能力1000kg/h，首先打开雾化用蒸汽，调节蒸汽压力至0.8MPa；再设定废液调节阀FV16040开度为20%，XV16040打开，前端废液开始输送，废液到达雾化器压力为0.7MPa（蒸汽压力务必比废液压力高出0.05-0.1MPa）;废液雾化燃烧正常后，FT16040设定初始流量300kg/h，按50kg/h的量逐步增加至1000kg/h；同时注意焚烧炉的温度上升速度，保持温度以100度每小时速度上升。当废液燃烧稳定，炉温达到1100度时，天然气量可缓慢下降，保持小火50Nm3/h，如废液及沼气稳定，可以关闭天然气。当炉膛温度1000度稳定后，废水开始进料，废水共两把枪，分别进料，每支枪能力500kg/h，首先打开雾化用压缩空气，调节压缩空气压力至0.45MPa；再设定废水流量FV16045从初始流量200kg/h开始进料，按50kg/h的量逐步增加至500kg/h，如废水进料导致炉温下降，请适当提高天然气燃烧量、废液量或沼气量，但废液量及沼气量的进料不能超出设计值。 燃烧用空气FIC16057从升温起请打至自动状态，如处于手动状态，则需跟随天然气、沼气、废液、废水的处理量同步手动调节，燃烧空气的供给遵循本公式：FT16041*12+天然气FT16043*11+沼气FT16042*6.2。4.2.10 脱硝当处理的废液中氮含量较高（烟囱排放中NOX超标）需要脱硝，焚烧炉设有两支工业冷却水枪，每支1500kg/h，工业水枪是为了将脱硝区的温度调节至1000度左右，当焚烧炉温度超出1050度时，冷却水枪开启，首先打开冷却水枪雾化用压缩空气，调节压缩空气压力至0.45MPa；再设定工业水流量FV16046从初始流量500kg/h开始进料，按100kg/h的量逐步增加至温度满足要求。脱硝区温度保持在1000度左右时，氨水开始进料，焚烧炉设有两支氨水枪，每支100kg/h，氨枪是为了将烟气中的NOX还原为氮气，首先打开氨水枪雾化用压缩空气，调节压缩空气压力至0.45MPa；再设定氨水流量FV16054从初始流量50kg/h开始进料，观察烟囱在线分析中NOX浓度，再逐步增加，并观察NOX浓度变化。当脱硝区温度不在950-1050度时，氨水停止进料。4.2.11 10-15%石灰悬浊液的配置（1）每次石灰运至D1642石灰槽前，首先开启X1641倒包机、J1646倒包机震打电机；石灰槽体积5m3。（2）初始配药：Z1646浆液配置槽有效容积为10m3，如配置10m3 15%氢氧化钙溶液，首先LA16056连锁XV16056至高液位（3.5m），搅拌机J1640开启，M1640星型卸料阀开启，加药量为1.5T左右；随着使用运行药液的消耗，再进行配置。4.2.12 渣浆泵P1641 视沉淀池沉淀情况开启，每*小时开启一次，每次*分钟，具体调试时确定；4.2.13 离心脱水机P1642污泥泵，X1642 脱水机 每*小时启动一次，每次运行*分钟。P1642污泥泵启动前，X1642 脱水机先启动；P1642污泥泵关闭后，X1642脱水机再关闭。4.3停机4.3.1 停机前，如天然气未使用，首先将天然气进料，保持天然气枪的燃烧稳定；如天然气量维持小火运行，请先适量降低废液的进料量，并将天然气量提升至200Nm3/h。（1）停止废水进料，FV16045流量设为0，手动对废水雾化器进行吹扫；（2）停止废液进料，FV16040及FV16041流量设为0，关闭XV16040、Xv16041，手动对废液管线及雾化器进行吹扫；4.3.2当废液和废水停止进料后，焚烧炉在天然气和沼气作用下维持1100度1-3小时，停止沼气进料系统，FV16042流量设为0，关闭XV16042；随后以每小时100度将天然气逐渐降低至关闭。4.3.3 当炉内温度低于150度后助燃风机关闭，现场压缩空气、雾化蒸汽手动关闭，雾化器清理。4.3.4温度低于50度后关闭循环水泵。双碱法脱硫系统的污泥脱水可以根据实际的污泥情况停车，各马达设备手动停止。如长时间停运，需放空水管和脱硫塔内部的积水，并用大量清水冲洗筒体底部。4.3.6 关闭电源系统。4.4注意事项4.4.1 烧嘴（1）.运行过程中各燃烧枪、火检、看火孔、雾化器的冷却风务必保持开启状态，避免高温烤坏设备造成故障。（2）.在手动点火状态下，高压包不可以连续打火。高压包一次放电时间最长为10s，高压包每次使用后一定要等待30s后才能再次使用，否则会引起高压包故障。需要间隔时间的目的：防止炉膛内的可燃气体浓度过高，防止高压包在连续放电的情况下，损坏高压包。（3）.任何一次点火失败后，再次点火前必须对炉膛进行吹扫，吹扫时间为3-5min，否则可能将发生安全事故。（4）.点火完成后，点火棒及点火枪请务必退出炉膛。运行时不使用的雾化器也请务必退出炉膛。4.4.2 焚烧炉（ 1）、焚烧炉外壁温度，需在巡检过程中，每天需测量一次烧嘴、肩部及以下两米、各个管口处的炉外壁温度，如发现异常高温（超过200度以上），则可能是耐火材料局部有损耗情况，则需停炉检查。（2）炉膛设计温度是1100度，当温度超过1150度时，则需降低天然气消耗量或减少废液的进料量或提高废水的进料量或加大空气量，务必控制炉温在1150度以下；若持续升高，则需停止废液的进料量，逐渐减少天然气及沼气的进料量，直至降到温度在设计范围内。如长时间超温使用，则会影响设备的使用寿命，造成耐火材料及部件的损坏。（3）此系统为正压系统，在运行过程中任何人不得拆卸焚烧系统中的各部位部件，以免炉膛内高温烟气泄漏，造成安全事故。4.4.3锅炉 4.4.3.1、锅炉的紧急停炉，遇有下列情况，应紧急停炉：（1）锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。（2）锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到水位。（3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。（4）给水系统全部失效。（5）水位计或安全阀全部失效。（6） 炉墙倒塌，开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。（7）锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整无法恢复时。紧急停炉时炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应及时地将送入余热锅炉的烟气量减少，降低锅炉的负荷，同时除“缺水”、“满水”事故以外，注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让气压升高引起安全阀动作。紧急停炉的冷却过程与停炉相同，但时间节约一半。4.4.3.2、锅炉运行中的注意事项：（1）锅炉运行后，应注意监视锅筒压力、过热器压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压。（2）巡视检查，为保证安全运行，每班至少4次全面巡视检查，检查的项目是锅炉房内全部设备，如炉墙是否完好无损，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，锅炉排烟温度等。（3）记录抄表应成年累月地进行，日常进行是每一个小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析系统负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排出，作为制定余热规律检修计划的依据，发生事故时，作为分析事故的参考。（4）定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按水位表说明书，并注意安全。（5）对锅炉的给水、锅水、排污水和饱和蒸汽，过热器定期取样，分析化验，用以改进运行操作，达到经济有运行的目的。（6）根据锅水水质情况调整和确定连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。为了排出锅内沉积物，根据水质分析情况和热化学分析结果，对锅炉的对流管束、锅筒都应进行定期排污，定期排污时应将锅水保持在最高位，每一组受热面的排污时间应不小于1小时，放水量应根据化验结果而定。（7）定期检查水品质对蒸汽品质的影响，及时对锅水加药处理。（8）严格履行交接班的制度手续，并在日常抄表中记录明确。4.4.3.3锅炉的正常运行余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，保持一定的排烟温度来保证后续设备的安全正常运行。于此同时，还要向系统提供参数稳定的蒸汽，所以对锅炉本身应进行正常的运行调节。（1）汽压的调节：应保持运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低，则有可能引起低温腐蚀，而且汽压波动太大，因此采取措施，如调节给水量，调节自用蒸汽，安装汽压调节装置等。（2）汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节，蒸汽品质和锅筒水位的调节一般与锅炉相同。（3）如果几台锅炉并列运行时应注意每台锅炉的蒸汽参数，如有不同时应进行调节与单台锅炉相同。（4）锅炉运行时应注意监视出口烟道后不的排烟温度，排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高，所以排烟温度过高时监视锅炉进口烟温，如果排烟温度过低说明炉墙有严重漏风，人孔关闭不严，或锁气器失灵或锅炉进口烟温过低等，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低影响汽机运行的同时对锅炉的引风机带来不利的影响。4.4.3.4、定期清理锅炉在运行过程中要及时进行清灰。（1） 为了保证锅炉运行的效率，锅炉在运行中对受热面管子应定期进行清灰 。（2） 灰斗中的存灰对于锅炉灰斗中的存灰，根据运行中的存灰量，决定放灰的次数，至少应每天清理放灰一次，放灰时不能两个灰斗同时放灰，应逐个放灰，以减少漏风。注：如果锅炉积灰没有及时的处理会有可能照成锅炉产生蒸汽的量就会减少。锅炉堵塞，会导致锅炉蒸汽压力过大，照成锅炉爆炸的严重安全事故。4.4.4 布袋（1）布袋进出口差压达到1.5Kpa时，布袋可能堵塞，需检查布袋的脉冲控制系统及压缩空气的压力。（2）每次停车检查滤袋，观察是否糊袋或表面有油。及时更换破损或堵塞布袋。(3)注意不在设定温度时或不完全燃烧时，走旁通，谨防烧毁或油雾堵塞滤袋。 4.4.5 双碱脱硫 在系统正常使用情况中，冷却塔及洗涤塔的注意事项：（1）系统启动后循环水不能停止，如果遇到故障需要立刻切换备用泵。（2）如果TI16045超温报警时，则有可能循环水的喷淋管堵塞，请清理喷头。（注意必须是逐层清理，严禁三层同时清理，必须保证喷淋系统有循环水的正常运行。）本系统严禁断电、断水。系统应配置应急电源及UPS，以保证雾化器有雾化蒸汽及压缩空气，锅炉供水系统正常运行，双碱脱硫系统的水循环正常运行。否则会损坏设备。5 故障分析及排除5.1燃烧器故障及检查点火不成功请检查以下几点：（1）烧嘴内的空气流速是否过快，可以通过控制烧嘴进口风管阀门的开度来实现流速的大小。（2）由于烧嘴上的喷枪数量较多，如果在点火前所有喷枪的保护气都是全开，点火也会受到影响。如果有影响可以适当关小每支枪上保护气的阀门，待点火成功后，炉膛内火焰稳定可以再将保护气开大。 （3） 检查点火枪以及主枪的枪头是否都堵塞。（4） 检查点火枪和点火棒插入的长度是否正确。（5） 检查天然气管路是否通畅，天然气的气量和压力是否正常。（6） 检查天燃气与压缩空气的压力是否需保持一致。（7） 检查火焰检测器UV16040、UV16041是否能够正常工作。5.2 锅炉事故处理及预防（1）缺水事故较明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到水位报警器发出低水位信号，或者过热器汽温上升，蒸汽流量大于给水流量。造成缺水事故的原因，通常由于运行人员疏忽，对水位监控不严，或者可能有设备缺陷而造成缺水事故，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成“假水位”，给水箱缺水或给水泵发生故障，锅炉放水阀、排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无气动备用泵等。锅炉缺水事故发生后，应首先冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断的正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起，应与有关方面联系，请求紧急停炉，对于不严重的缺水事故，一般说明设备尚无故障，就将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常。为预防缺水事故的发生，应教育运行人员严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保水位计指示正确，经常保持水位自动调节器处于良好的工作状态，当负荷波动或给水压力有波动时，应与其他锅炉运行人员加强联系及时调整，平时应保持正常水位运行，一般严格禁止低水位运行。（2）满水事故发生满水事故时，锅水水位超过规定的最高水位。锅炉满水事故时，如水位上端尚能看到水位，或者虽已看不到水位，而经过冲洗水位计，关闭连通管，打开放水阀后仍能看到水位下降者，属于不严重满水事故，如打开放水阀仍看不到水位，就属于严重满水事故。锅炉满水时，水位计内充满锅水，颜色发暗，水位报警器发出高水位信号，饱和蒸汽中的湿份盐分增加，过热蒸汽温度下降或显著下降，给水流量大于蒸汽流量，严重满水甚至过水时，蒸汽管道会产生水击现象，同时法兰处向外冒白汽。满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水程度，将给水自动调节环为手动调节，关小或关闭给水调节阀，如果属于不严重的满水事故，应自动开启锅炉放水阀放水，等水位正常后，再开启给水阀门恢复正常的运行。如属于严重满水，就紧急停炉，并减小烟气量，加强过热器疏水和锅炉放水，并严密注意工况的变化，待水位出现恢复运行，并密切注意水位。发生满水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监控不严，未能及时发现和处理而造成的，或者可能是由于自动调节阀失灵，给水压力过高或水位所迷惑而导致的事故，为了防止满水事故的发生，严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强水位的监视、检查，确保锅筒水位计指示正确，经常保持锅炉给水调节器的正常运行。（3）锅水膨胀事故当锅水含盐量较大，锅水表面上有大量的泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时发生锅水膨胀事故。发生锅水膨胀事故时锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清楚并冒气泡，饱和蒸汽的盐分及水分增加，过热蒸汽温度下降，严重时管道也会发生水击，法兰处冒白汽。锅水膨胀事故的处理方法：开大加强管道疏水和过热器的疏水，通知用汽涉笔降低负荷，并加强管道疏水和过热器的疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善改善的品质，防止发生改善膨胀事故的主要措施，应有效的控制锅水的含盐量、给水的质量、锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理，并适当提高排污量，同时要求负荷变化不要太急，如并炉时锅内汽压不要高于蒸汽管道内压力。（4）锅内水击事故由于锅内水位下降到低于给水管的边缘，或由于给水时过猛或由于接到锅筒内给水槽取的给水法兰不严，或由于给水管逆止阀不正常会引起锅内水击事故，发生水击事故时应检查锅内水位并调整到正常水位，修理锅内给水管法兰等。（5）管道内水击事故蒸汽管道内水击发生事故，往往是由于送汽前每月暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支架、吊架损坏松脱。处理时采取的相应措施为：开启过热器集箱和蒸汽管道的疏水阀门进行充分疏水，如有满水事故应迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。5.3布袋故障及处理布袋压差大于1.5Kpa时（1） 检查布袋进出口、旁通阀门的开启位置。（2） 检查仪表本身是否能够正常工作。（3） 检查布袋出灰情况（4） 检查压缩空气及脉冲控制仪（5） 检查滤袋是否堵塞、糊袋5.4双碱法脱硫塔运行维护（1）运行前试水，应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。（如出现塔体渗漏必须进行局部修复，保证设备稳定运行）（2）脱硫喷淋塔内部设计三层（或二层）喷淋雾化装置，水泵配置按每层单独配置水泵运行，确保每层喷头有足够的供水量及压力，促使碱液雾化。（3）脱硫塔内部采用折流板除雾器进行有效脱水减轻下游设备及管道的腐蚀，内部除雾器设计二层（或一层），相应每层除雾器配套反冲洗装置，三层反冲洗可配置一台水泵，反冲洗进行时必须每层间隔反冲洗，可采取人工