建筑暖通工程监理实施细则.doc

工程 暖通工程监理细则建筑暖通工程监理实施细则一、工程概况杭州云栖玫瑰园住宅小区二期工程位于之江路186号，共四十幢别墅及一幢多层酒店。本工程为框架结构，除酒店外均为12层低层住宅，局部为地下一层。本工程为非抗震设防，但结构构造措施仍按抗震设防烈度6度设计。结构抗震设防为丙类，建筑场地为类。结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级，建筑桩基设计为丙级框架抗震等级为四级。本工程0.000标高相当于国家高程14.500m。二、 编制依据（可补充其余的详细资料）1、 建设单位委托的监理合同和施工合同；2、 有关的设计文件、设计图纸、设计交底及变更相关文件；3、 安装工程施工组织设计和监理规划；4、 各专业安装工程施工质量验收规范；5、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。三、 监理工作目标1、质量控制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。2、投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1 毫米厚为宜（不超过1.5 毫米），符合使用压力要求。6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。五、施工阶段监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。1、 施工作业条件的控制要点（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上12层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。（3）室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。2、采暖管道安装质量控制要点（1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.55 6788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5 米，每层须安装一个；层高大于5 米，每层不得少于2 个。管卡安装高度，距地面为1.51.8 米，2 以上管卡可匀称安装。（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。3、散热器安装（1） 各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。（2） 按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。4、 太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）（1） 开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。（2） 按照图纸进行支座或支架的安装。（3） 集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10。（4） 储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5 倍，最小不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升在35即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。5、室外供热管道安装质量控制要点（1） 直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。（2） 焊接管道分段施工焊接，每段长度2535 米，管沟槽边堆土应距槽边0.61.0 米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。（3） 管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。6、成品保护（1） 安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。（2） 管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。（3） 管道配件和设备防止装修时污染毁坏。（4） 防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。（5） 钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。（6） 室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。（7） 要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。六、施工阶段的质量控制目标值1 室内采暖管道及配件安装项目项次内 容检验方法主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的观察，水平尺、拉线、尺量检查蒸汽管道及凝结水管道， 坡度为3， 不得小于2。气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力对照图纸查验产品合格及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压证及调试结果证明书力进行调试，并做出标志。5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002 第5.3.8 的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生观察检查的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查8当采暖热媒为1101300C 的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9 焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应观察检查。使用管道直接弯曲转弯。10 管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11 管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002 规定中表4.4.8 的规定12 采暖管道安装的允许偏差应符合下表8.2.18 的规定采暖管道的安装项 目允许偏差检验方法1 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每 1 米管径100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm 1.5 全长（25m 以上）管径100mm 不大于13 管径100mm 不大于25 2 立管垂直度（mm） 每 1 米 2 吊线和尺量检查全长（5 米以上）不大于10 3 弯管椭圆率管径100mm 10% 用外卡钳和尺量检查管径100mm 8% 折皱不平度（mm） 管径100mm 4 管径100mm 5 2.辅助设备及散热器安装项目项次质量标准检验方法主控项目1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为23 分钟，压力不降且不渗不漏。2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目项目允许偏差（MM） 检验方法1 散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表8.3.3 的规定。组对后散热器平直度长翼型24 片 4 拉线和尺量57 片 6 铸铁片式钢制片式315 片 4 1625 片 6 2 组队散热器的垫片应符合下列规定：1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm 2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。观察和尺量检查3 散热器支架、托架安装， 位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表8.3.5 规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计长翼型挂墙24 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 柱型柱翼 型挂墙38 1 2 3 912 1 3 4 1316 2 4 6 1720 2 5 7 2125 2 6 8 柱型柱翼型带足落地38 1 1 812 1 1 1316 2 2 1720 2 2 2125 2 2 4 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm 。尺量检查5 散热器安装允许偏差应符合下表8.3.7 的规定项次项目允许偏差检验方法 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 与窗中心线或设计定位尺寸 20 散热器垂直度 3 吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3金属辐射板安装项目项次内 容检验方法主控项目1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下23min 压力不降且不渗不漏。2 水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查。3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查4低温热水地板辐射采暖系统安装项目项次内容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h 内压力降不大于0.05Mpa 且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1 塑料管：不应小于管道外径的8 倍。2复合管：不应小于管道外径的5 倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查。2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm 。拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验。5系统水压试验及调试项目项次质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10 分钟内压力降不大于0.02Mpa ，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05Mpa ，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h， 压力降不大于0.03Mpa ，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6锅炉安装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130 的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。项目项次内容检验方法主控项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表13.2.1 的规定项次项目允许偏差（mm） 基础坐标位置 20 经伟仪、拉线和尺量基础各不同平面的标高 0，-20 水准仪、拉线尺量基础平面外形尺寸 20 尺量检查凸台上平面尺寸 0，-20 凹穴尺寸 +20，0 基础上平面水平度每米 5 水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长 10 坚向偏差每米 5 经纬仪或吊线和尺量全高 10 预埋地脚螺栓标高（顶端） +20，0 水准仪、拉线和尺量中心距（根部） 2 预留地脚螺栓孔中心位置 10 尺量深度 -20，0 孔壁垂直度 10 吊线和尺量 预埋活动地脚螺栓锚板中心位置 5 拉线和尺量标高 +20，0 水平度（带槽锚板） 5 水平尺和楔形塞尺检查。水平度（带螺纹孔锚板） 2 2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。对照设计图纸或产品说明书检查3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。对照设计图纸检查。4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。观察和手扳检查5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。观察检查6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表13.2.6 的规定。1在试验压力下10min 内压力降不超过0.02Mpa ；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。项次设备名称工作压力P（Mpa） 试验压力（Mpa） 锅炉本体P0.59 1.5P 但不小于0.2 0.59P1.18 P+0.3 P1.18 1.25P 可分式省煤器 P 1.2P+50.5 非承压锅炉大气压力 0.2 注： 工作压力P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力； 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期压力应保持不变。7机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。观察运转试验全过程8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1 焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10 条的规定。2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8 的规定。3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。观察和检验无损探伤检测报告。一般项目1锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表13.2.9 的规定。项次项目允许偏差（mm） 检验方法 坐标 10 经纬仪、位线和尺量 标高 水准仪、拉线和尺量 中心线垂直度卧式锅炉炉体全高 3 吊线和尺量立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量2 组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.10 的规定项次项目允许偏差（mm） 检验方法 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量 墙板的标高5 水准仪、拉线和尺量 墙板的垂直度，全高 3 吊线和尺量 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量 墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且5 拉线、水平尺和尺量 墙板间的距离跨距2m +3 0 钢丝线和尺量跨距2m +5 0 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 5 水准仪、吊线和尺量 前轴、后轴的水平度长度1/1000 拉线、水平尺和尺量 前轴和后轴和轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量 各轨道在同一水平面上的相对高差 5 水准仪、吊线和尺量 相邻两轨道间的距离2 钢丝线和尺量3 往复炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.11 的规定项次项目允许偏差（mm） 检验方法两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量两侧板间距离跨距2m +3 0钢丝线和尺量跨距2m +4 0两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量炉排片的纵向间隙1钢板尺量炉排两侧的间隙24铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表13.2.12 的规定。项次项目允许偏差（mm） 检验方法 支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量 支承架的标高0 -5水准仪、吊线和尺量 支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度坡向排污阀用水平尺或水准仪检查6 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。观察检查7 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道对照设计图纸检查8 电动调节阀门的调节机械与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。操作时观察检查7辅助设备及管道安装项目项次内 容检验方法主控项目1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1 的规定。2风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1 滑动轴承温度最高不得超过60 2 滚动轴承温度最高不得超过80 轴承径向单振幅应符合下列规定：1 风机转速小于1000 r/min 时，不应超过0.10mm； 2 风机转速为10001450r/min 时，不应超过0.08mm 。分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。用温度计检查3试验压力下10min 内无压降、无渗漏。4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5 倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。满水试验满水后静置24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗不漏。5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03Mpa。试验压力下观察30min 不渗、不漏，无压降。6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5 倍。在试验压力10min 内压力降不超过0.05Mpa ， 然后降至工和压力进行检查，不渗不漏。7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m 尺量检查。8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。观察检查。9管道焊接质量应符合本规范第11.2.10 条的要求和表5.3.8 的规定。一般项目1锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10 的规定项次项 目允许偏差（mm） 检验方法送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量 离心式水泵泵体水平度（1m） 0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m） 0.8 水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移 0.1 2 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11 的规定。项次项 目允许偏差（mm） 检验方法 坐标架空 15 水准仪、拉线和尺量地沟 10 标高架空15 水准仪、拉线和尺量地沟10 水平管道纵、横方向弯曲DN100mm 2 ，最大50 直尺和拉线检查DN100mm 3 ，最大70 立管垂直 2 ，最大15 吊线和尺量 成排管道间距 3 直尺尺量 交叉管的外壁或绝热层间距 10 3单斗式提升机安装应符合下列规定：1 导轨的间距偏差不大于2m。2 垂直式导轨的垂直偏差不大于1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm 。4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。吊线坠、拉线及尺量检查。4 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。观察和启动检查5水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。观察和启动检查。6 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm 。吊线和尺量检查。7 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。通电、操作和测温检查。8 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面1.01.2m。尺量检查。9除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。观察检查。10 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气观察检查。11 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。对照说明书，观察检查。12 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002 规范中表4.4.8 的规定。13在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。现场观察检查。8.安全附件安装项目项次内容检验方法主控项目1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表13.4.1 的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。检查定压合格证书项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）蒸汽锅炉工作压力+0.02Mpa工作压力+0.04 Mpa热水锅炉1.12 倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 Mpa1.14 倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 Mpa省煤器1.1 倍工作压力2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5 倍，表盘直径不得小于100mm 。现场观察和尺量检查。3安装水位表应符合下列规定：1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm ； 最高可见边缘应比最高安全水位高25mm 。2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。现场观察和尺量检查4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效启动、联动试验并作好试验记录。5 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。观察检查。一般项目1安装压力表必须符合下列规定：1 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm ；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm 。3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。观察和尺量检查。2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成045 夹角范围内。2 测量蒸汽压力的，工工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成045 夹角范围内。3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部。观察和尺量检查。3安装温度计应符合下列规定：1 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm ，温包必须全部浸入介质内；3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。观察和尺量检查。4温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm 。观察和尺量检查。9烘炉、煮炉和试运行项目项次内 容检验方法主控项目1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应有直接烧烤炉墙及炉拱。2 烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160，且持续时间不应少于24h。3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。计时测温、操作观察检查。2 烘炉结束后应符合下列规定：1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。测试及观察检查。3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的