锻造厂设备工具科天车工管理与规定.doc

行业资料：_锻造厂设备工具科天车工管理与规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页锻造厂设备工具科天车工管理与规定1.1严格执行锻造厂安全标准化管理操作规程、设备使用维护规程、工作环境标准，并按定置要求保持现场整齐、清洁；1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；1.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。作业流程做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后，按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班作业程序1.上岗前准备1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。（在车上带布工作帽，车间里戴安全帽，眼裸视力必须达到1.0，达不到者必须配戴眼镜）1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。2.设备检查2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。3.试车内容3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。4.注意事项4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知天车修理人员处理修复。5.天车操作基本姿势5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。5.2两手分别握控制器手柄。5.3身体前倾3-35度。5.4视野范围前倾60度，左右视90度。6.天车起步6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。7.天车行走7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。8.天车落物8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。8.2听从指挥人员鸣铃落物。8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。9.天车停车9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。10.吊运注意事项10.1超负荷不吊。10.2指挥信号不明，乱指挥不吊。10.3工件紧固不牢不吊。10.4吊物上面有人不吊。10.5安全装置失灵不吊。10.6工件埋在地下（或地面固定物）不吊。10.7光线阴暗看不清工件不吊。10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。10.9歪拉斜吊不吊。10.10（炽热液体，金属包、酸罐）过满不吊。11.交接班11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题，故障及处理情况，记入交接班记录中，签字交班。11.2交班的天车工，只有在向接班天车工交接后方可离开。11.3保持工作区及设备的卫生。11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项，对遗留问题要采取相应措施及时处理。11.5接班天车工应检查天车设备状况，做好设备的点检，紧固和润滑等工作。12.相关文件12.1厂安全标准化管理操作规程12.2设备使用维护规程13.记录13.1设备点检记录13.2交接班记录13.3安全活动记录13.4考勤记录劳动纪律1.1任何天车工不得无故迟到、早退、脱岗，有事需要休息必须向当班班长提前一天请假，书写假条须由科主管批准，无故不上班视为旷工处理，如因特殊情况需休班两天以上，必须作书面申请由科主管签字后厂长批准，获批准后才能休班。1.2每天提前十分钟上车，交接班时间车上不能没有人，严禁脱岗扯皮行为。1.3工作空闲时原则上必须在车上，如下车休息不得离开天车附近，必须在能够让生产工人看得见的地方。由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元，如违反上述管理规定每次罚款10-30元，一个月内连续违反管理规定加倍处罚。由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元，严重影响生产者将从重处罚。本规定从xx年11月1日开始执行。第 7 页 共 10 页锻造安全技术生产的特点（一）锻造生产的特点。把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。（二）锻造安全技术要点。鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定