专案改善报告PPT模板.ppt

主导部门 制工制作人 陆继荣制作时间 2015 06 01 1 3H简易T卡直通率提升改善履历 产品料号 2 专案改善项目 1 专案成立小组 组长 组员 2 改善目标拟定3 问题点搜集4 原因分析5 改善对策6 改善后效果确认7 标准化实施8 效果追踪 3 专案参会人员 主导人 制工陆继荣专案成员 品质 钟丽萍杨雅俊莫振民朱小对自动化 刘运斌况有权韦兴隆研发 王宪明陈华鑫注塑 黄圣钧张应才冲压 谭清华俞道军组装 彪雄柳军资材 周汨 4 一 问题描述 CAF11 08133 151501产品锡脚平面度超出0 05mm MAX规格 产品一次性平面度OK直通率在95 左右 具体不良如据如下 5 不良图片如下 端子脚悬空 外壳脚悬空 一 问题描述 6 二 原因分析 1 塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺寸超出规格 如上数据所看 端子锡脚高出胶芯面尺寸超出上限规格 导致组装外壳后 端子锡脚比外壳脚高 产品外壳脚悬空不贴板 7 二 原因分析 2 MOLDING半成品大边处有上翘现象 分别拿注塑MOLDING后半成品和产线卷料后裁切半成品去量测塑胶平面度 量测数据如下 从上图片及量测数据看 注塑MOLDING出来的半成品平面度OK 但经过卷盘收料后产品就有变形的现象了 且越往绕盘轴心翘曲越严重 同时产品A带倒盘对塑胶翘曲也有一定的影响 翘曲严得导致组装半成品后端子锡脚平面度不良 平面度OK 大边上翘 注塑品无经过绕盘 产线产品经过绕盘 8 二 原因分析 3 端子锡脚MOLDING成型后 锡脚有下趴不良现象 从上图面看出 端子MOLDING成型前端子锡脚高度尺寸OK 且端子锡脚无下趴现象 MOLDING成型后端子锡脚有往下趴变形现象 导致半成品端子锡脚高度尺寸超出规格不良 影响产品平面度 MOLDING前端子锡脚平行度OK锡脚无下趴现象 锡脚平面度OK 平行度OK 平行度NG锡脚下趴严重 MOLDING后端子锡脚平行度NG锡脚下趴严重 锡脚尺寸0 06 0 12 平行度OK MOLDING后端子锡脚平行度OK锡脚尺寸0 04 9 二 原因分析 4 半成品来料总宽度尺寸11 08 0 02超出上限规格 与外壳有夹持 影响产品平面度 产品总宽度尺寸实测11 10 11 12超出上限规格 由于半成品总宽度尺寸11 08 0 02 实测为11 10 11 12超出上限规格 与外壳内宽口尺寸11 15 0 02 0 03下限规格无间隙 产生夹持时影响产品平面度不良 10 二 原因分析 5 半成品来料塑胶来料毛边 塑胶来料毛边 塑胶来料毛边 组装后毛边与塑胶干涉 产品无活动性 影响产品平面度不良 11 二 原因分析 6 外壳来料总宽内径尺寸11 15 0 02 0 03超出下限规格 与塑胶夹持 影响产品平面度 外壳来料 总宽内径尺寸偏小 组装后与塑胶存在夹持 影响产品平面度 外壳内宽尺寸实测11 07 11 12超出下限规格 12 三 注塑改善履历 1 半成品锡脚高度0 03 0 03 0 00尺寸 需保持在0 02 0 08的规格内 平面度0 05MAX 半成品依会议决议 锡脚高度尺寸允收标准为0 02 0 08 平面度0 05mm MAX 因目前端子锡脚高度在0 03 0 11规格 所以端子配合塑胶端子锡脚高度尺寸作调整 锡脚高度0 16 0 05 0 00变更为0 16 0 00 0 03 允收标准为0 02 0 08mm 锡脚高度由0 16 0 05 0 00变更为0 16 0 00 0 03 13 三 注塑改善履历 2 1半成品卷盘收料后大边翘曲 注塑将半成品收料卷盘内径直径由150加大到300 半成品自动收料 卷盘内径由原来的内径150变更为内径300 防止卷盘内径太小 减少产品因收料后卷盘内径太小而产生弧形 影响产品平面度 同时卷料时要求不能过紧防止挤压变形 料带方向与自动机方向不符需要倒盘时 同时需要注意倒盘时的力度 不能有过紧的现象 防止产品变形 卷盘 改善前 卷盘 内径直径150 改善后 内径直径300 14 三 注塑改善履历 2 2改善半成品A带倒盘变形临时对策 在倒盘收料时 纸带收料力度要求均匀 不能太紧 以免挤压变形不良长期对策 新开一台自动机 自动机半成品进料方向与A带注塑收料方向一致 有效减少因倒盘对产品产生变形 从而影响产品平面度不良 15 三 注塑改善履历 3 改善MOLDING后端子锡脚下趴不良 同时端子增加锡脚平行度管控 端子锡脚平行度0 10mm MAX 端子锡脚增加平行度管控 防止端子锡脚下趴 影响产品锡脚高度 增加锡端子锡脚平行度管控 16 三 注塑改善履历 4 半成品总宽度11 08 0 02尺寸超出上限规格 因塑胶修正此尺寸对模具改动大 依会议决议塑胶保持现状 修正尺寸为11 10 0 02 0 01 外壳配合塑胶将外壳内径尺寸修到11 15 0 04 0 01 11 08 0 02尺寸超出上限公差 修正图面与实物尺寸相符 修正后图面公差为11 10 0 02 0 01 要求产品量测此尺寸时 要求取最大实休为准 变更前 变更后 17 三 注塑改善履历 5 塑胶在减胶 避位毛边 减胶0 10避位毛边 毛边 塑胶在毛边位置减胶0 10mm 避位毛边 改善产品毛边与外壳干涉从而影响炉前 炉后平面度不良 变更前 变更后 18 四 冲压改善履历 1 外壳内宽11 15 0 02 0 03尺寸 配合塑胶外围总宽度尺寸 调整到11 15 0 04 0 01 同时要求测量方法改为平躺测量 11 15 0 02 0 03尺寸实测11 07到11 10 超出下限规格 装配后与塑胶有夹持 影响产品平面度及炉后翘曲变形不良 在改善时配合塑胶修正尺寸公差到1 15 0 04 0 01 同时量测方法要求产品为平躺量测 产品整条边都在尺寸规格内 并且单边变形量0 03mm MAX 在调整此尺寸时注意不能影响外壳锡脚高度1 15 0 03 0尺寸及外壳脚平面度0 03mm MAX 实测11 07 11 10 变更前 变更后 19 四 冲压改善履历 2 端子配合塑胶将端子锡脚高度在原来的基础上降低0 03mm 由原来的0 16 0 05 0 00 变更为0 16 0 00 0 03mm 同时增加锡脚平行度管控0 10mm MAX 变更前 变更后 20 五 自动化改善履历 1 半成品卷盘方向由原来的垂直竖着摆放改为躺着摆放 改善前 进料方向 卷盘竖着放料 自动机进料前产品料带需要扭转90度后才能进入自动机 扭转90度对产品会产生一定变形隐患 影响产品平面度 21 五 自动化改善履历 改善后 卷盘送料方向 卷盘躺着放料 卷盘放料方向与自动机进料方向一致 可有效减少产品送料过程中引起的变形不良 22 五 自动化改善履历 2 增加侦测PIN红外线侦测 侦测PIN因电镀及周转过程中出现端子掉落现象时 可将端子自己切掉 防止产品漏装侦测PIN不良 23 五 自动化改善履历 3 增加一台生产A带自动机 半成品进料方向与注塑A带收料方向一致 解决半成品A带倒带变形不良 24 六 追踪结案 通过跟进2周的生产量 此次改善效果明显 可结案 结案时间 2014 12 9跟进人 杨雅俊 25 七 总结 注塑 1 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸 允收规格0 02 0 08mm 2 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良 卷盘内径由直径150加大到300 同时A带倒盘时纸带收料力度要求均匀 不能过紧 以免纸带过紧产生挤压变形不良 3 塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产 后续需保持在11 10 0 02 0 01规格内 4 塑胶毛边处减胶0 10mm 避位毛边 五金 1 外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11 15 0 02 0 03修改为11 15 0 04 0 01 2 端子锡脚高度配合注塑由0 16 0 05 0修改为0 1