屋面混凝土裂缝裂缝分析处理PPT课件.ppt

1 科技馆由中央美术学院总体规划设计 中国有色工程设计研究总院具体设计 为一层混凝土框架结构 整个层面建筑面积 平米 砼强度 展馆区屋面 采用无粘贴预应力梁 砼强度 条后浇带将屋面划为 个浇筑区域 即 线 整个屋面混凝土量 立方 钢筋安装 余吨 工程简介 2 1 小组简介 3 活动对象要求 科技馆屋面为全现浇景观种植屋面 面积 平方米 设计无结构找坡 因此 无论对混凝土施工质量和防水施工质量有很高的要求 质量通病防治要求 混凝土裂缝 特别是泵送混凝土裂缝是混凝土施工常见的质量通病 选题理由 4 预防措施要求 公司于 年发出预防措施要求 认真分析潜在原因 采取预防措施 防止混凝土裂缝的产生 经理部也发出 号预防措施 要求各部门及外联队采取预防措施 防止混凝土裂缝的产生 5 经理部目标 小组目标 选定课题 分项分部单位工程一次验收合格率 验收批分项工程一次验收合格率 科技馆屋面混凝土施工裂缝控制 目标要求 6 小组选定课题后 在 年3月至 年6月进行了二轮 循环 活动情况介绍如下 活动情况 7 第一轮PDCA循环活动时间 2005年3月 8月 8 年3月 日至 月 日 科技馆屋面 线混凝土施工完毕后 小组成员对混凝土浇筑质量及外观质量 几何尺寸进行了认真检查 共检查 0点 检查结果几何尺寸 外观质量均符合质量验收规范要求 但局部砼裂缝较多 小组成员对所有的裂缝进行了归类调查分析 具体见 统计表 排列图 现状调查 9 表 混凝土裂缝缺陷调查表 10 图P1 1混凝土裂缝缺陷排列图 频数 累积 N 80 0 50 100 A B C 11 根据 统计表 排列图的出结论 温度裂缝 收缩裂缝是影响砼内在质量的主要矛盾 现状调查 12 QC小组成员经过认真讨论 决定利用系统图对混凝土裂缝形成的所有影响因素进行全面 系统难得分析 具体见P2 1混凝土有害裂缝分析系统图 P2原因分析 13 图P2 1 混凝土有害裂缝分析系统图 混凝土有害裂缝 测量 环境 材料 水泥不稳定 后期养护 细部处理 砼浇筑 百分比控制不严 干缩裂缝 温差 保温及降温措施不到位 温度变化 夜间初期受冻 过早干燥 温控措施不到位 硬化前受振动或加荷 接槎处理不好 计量不准 水泥用量不准 浇筑不均匀不密实浇筑速度过快 泵送时随意加水 品种不符合要求 标号不符合要求 中砂不稳定 含泥量大 粒径不合格 计量器具未较核 塌落度检测频次不够 工艺 设备 砼搅拌机不合格 水计量不准 计时器不准 人 工艺不明确 操作技术不熟练 交底不到位 工人技术素质差 14 P3要因分析 为了进一步搞清楚混凝土有害裂缝产生的主要影响因素 小组成员在系统图分析的基础上 进一步运用关联图对混凝土有害裂缝产生的主要影响因素 进行进一步确认 具体见P3 1混凝土有害裂缝要因关联图 15 图P3 1 混凝土有害裂缝分析关联图 混凝土裂缝 结构外力影响 施工方面 环境影响 混凝土材料 砼凝结时沉缩 水泥水化热 骨料含泥量大 水泥凝结不正常 砼硬化干缩 碱骨料反应 大体积砼浇筑 受冻 昼夜温差大 结构内应力 钢筋锈蚀 温度适度 酸气腐蚀 地基沉降不匀 断面钢筋不足 模板支撑不牢 超载 荷载堆积 早期加荷 搅拌时间控制差 浇筑过程离析 配合比控制差 水灰比不稳定 砼过振 保护层不够 浇筑不均匀 初期养护差 表面干缩 过早受荷受振 接槎处理差 16 要因确认 混凝土有咳裂缝形成主要原因 砼材料 施工方面 环境 结构及外力影响 骨料含泥量大级配差水灰比控制差 砼过振配比控制差 砼养护差 西北气候干燥昼夜温差 度以上 沉降不匀 早期加荷拆模过早 17 表P4 1 混凝土有害裂缝对策表 P4对策计划 18 P4对策计划 续表P4 1 混凝土有害裂缝对策表 19 QC小组成员参加对材料产地的考察 选择合格的供应商 选择符合筛分曲线的粗 细骨料 石子含泥量控制在3 以内 严格材料进场验收制度 砼用砂一律用中 粗砂 细度模量严格控制在2 5 3 0 平均粒径大于0 38 含泥量在1 以内 安排专人监控 每台班检测砼塌落度不少于4次 上午下午各俩次 D 对策实施 20 混凝土施工由技术员对浇筑顺序 振捣方法 时间及要求作专项技术交底 防止过振 漏振 委托 集团镍钴院中心试验室试配 在混凝土中内掺胶凝材料用量8 的UEA低碱高效膨胀剂 委托 集团镍钴院中心试验室试配 在混凝土中掺水泥用量25 的粉煤灰 D 对策实施 21 由于昼夜温差大 3月份白天气温10 左右 且干燥 混凝土表面水分易散发 夜间则零下 混凝土表面易结冰受冻 经理部安排专人白天浇水养护 下班前扫干表面水分 用帆布覆盖通上碘钨灯保温养护 每次浇混凝土前 QC小组对模板支撑系统进行严格检查 要求所有立杆下面均用5 厚的通长木板 并上扫地杆 防止塌陷 D 对策实施 22 砼初期养护期间 按后浇带划分的浇筑区域搭设上人 上料通道 QC小组每班跟踪检查 严禁在混凝土上堆放周转材料和施工用料 加强模板拆除的监控 每次浇筑混凝土均留置同条试块一组 拆模前试块委托试验室试压结果满足拆模条件后 由质量员进行检验批质量评定 并报监理确认后 才允许拆模 D 对策实施 23 各项对策措施实施后 QC小组会同经理部及监理对科技馆屋面混凝土质量进行检查 共检查10处30个点 温度裂缝 收缩裂缝基本消除 但有8条沉缩裂缝 具体见检查表C1 C 效果检查 24 C1对策实施效果检查表 C 效果检查 25 根据表C 1的检查结果看 通过一轮PDCA循环 原来的主要矛盾得到解决 但沉缩裂缝又上升为主要矛盾 影响混凝土的内在质量 A1活动总结 26 QC小组经过讨论决定开展第二轮PDCA循环 进一步解决混凝土沉缩裂缝问题 A2下步打算 27 第二轮PDCA循环活动时间 2005年8月 2006年6月 28 现状情况见第一轮循环效果检查和活动总结 P1现状调查 29 运用因果分析图分析沉陷裂缝成因 P2原因分析 沉陷裂缝产生原因 人 机 测 料 法 环 粉煤灰含碳量过高 未按要求操作 泥工 人少 抹压遍数不够 堵泵 机械故障 计量误差 开盘前未效核 器具损坏 投料顺序不对 浇拌时间未适当延长 气候干燥 阳光直射 洗泵砂浆打入砼内 30 运用01评分发确认如下要因 P3要因确认 抹压遍数不够 沉陷裂缝 粉煤灰含碳量过高 搅拌时间不够 洗泵砂浆打入砼内 31 表P4 2 对策计划表 P4对策计划 32 每台班至少配4名有经验的泥工 随打随抹 砼终凝前 至少抹压2次以上 确保抹压密实 防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生 对粉煤灰取样委托检验业主试验室检验其含碳量对含碳量超过5 的部分粉煤灰严格控制其使用部位 一律不准用于大梁等养护条件恶劣的部位 D对策实施 33 严格控制浇拌时间 凡掺膨胀剂的混凝土搅拌时间比普通混凝土搅拌延长30秒 浇筑完毕后 保温保湿养护不少于7天 大梁等内应力较强的部位养护不少于15天 输送泵洗泵采用同标号砂浆 均匀散开后 振捣抹压密实 防止沉陷 开裂 D对策实施 34 2006年3月上旬对科技馆屋面混凝土进行预验收合格 且无一处裂缝 2006年3月下旬 设计 监理 业主组织对科技馆8500 屋面验收 一次验收合格 获设计 监理 业主三方好评 2006年5月屋面防水施工完毕后 进行48小时以上的闭水试验 无一处渗漏 一次验收合格 C 效果检查 35 活动效果对比 A1活动总结 36 质量效益 第一次施工面积如此大的全现浇屋面 施工过程中未发生任何质量故障 各检验批 分项工程一次验收合格率100 无一处返工 社会效益 通过本次活动 扩大了二公司在 地区的影响 施工过程中 集团公司领导多次率 集团各部门中层干部到工地参观 大大提高了我公司在该地区的知名度 A