项目六 数控车削编程与操作入门实训.doc

教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务一 数控车削编程与操作入门实训1教学目标1.学会多阶台零件的加工工艺的拟定。2.熟练掌握运用直线插补指令Gol编程的方法；3.掌握外圆偏刀的对刀方法；4.学会尺寸修正方法；教学重点1. 多阶台零件的加工工艺的拟定。2. .掌握外圆偏刀的对刀方法。教学难点1. 多阶台零件的加工工艺的拟定。2. 学会尺寸修正方法。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1轴类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 轴类零件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训11实训目的熟练掌握运用直线插补指令Gol编程的方法；掌握阶梯轴的外圆、倒角的加工方法；掌握外圆偏刀的对刀方法；学会尺寸修正方法；能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸。2零件图图样如图6一l所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表61。4加工方案及工序 (1)加工方案 如图61所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸40 X65 mm，确定加工方案：采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘50 mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上加工程序名为06001。 (2)加工工序加工工序卡见表62。5编程及操作要点 (1)数值计算 (2)对刀 设置主轴转动指令，使主轴转动。 x向对刀。 Z向对刀。 设置编程坐标系。 (3)尺寸修正 对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令(M01)停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为： 按下键，CTR屏幕上显示OFSET画面。 用键或键移动光标到设定补偿号的位置。 输入X、Z值。 通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。 进行批量生产时，因为刀具产生磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。 6加工参考程序 加工参考程序见表63。（书P113-114）7实训评分实训评分表见表64。 任务小结教师引导同学回顾多阶台轴零件加工过程，总结多阶台轴零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工多阶台轴零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。 教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务二 数控车削编程与操作入门实训2教学目标1掌握制定外圆锥类零件的加工工艺。2.掌握外圆锥面的编程及加工方法；教学重点1.外圆锥面的编程及加工方法；2.刀具补偿指令的应用及相关参数的输入方法；教学难点1制定外圆锥类零件的加工工艺2. 典型外圆锥零件的加工程序及其加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1典型外圆锥类零件的加工工艺约45分钟。2. 典型外圆锥类零件的加工程序的编制约45分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅典型轴类零件加工工艺知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训21实训目的能够对外圆锥面相关尺寸进行计算；掌握外圆锥面的编程及加工方法；掌握刀具补偿指令的应用及相关参数的输入方法；能够正确使用量具并对外圆锥面相关尺寸进行检验。2零件图图样如图62所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表65。4加工方案及工序 (1)加工方案 如图62所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸弘5 X75 mm。确定加工方案：采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘55 mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为06002。 (2)加工工序 加工工序卡见表66。5编程及操作要点 (1)数值计算 (2)刀补数值输入 图62零件采用TOI号900粗车偏刀，刀尖圆弧半径04 mm，刀尖方位置为3。采用T02号90精车偏刀，刀尖半径02 mm，刀尖方位置为3。其刀补数值输入方法为： 下毽。进入刀具补偿值OFSET画面。 用键或键，移动光标找到T01对应的刀补号G01位置。 按、和 . 用键或键，移动光标找到T02对应的刀补号G02位置。按、和 .。6加工参考程序加工参考程序见表67。（书P118120）7实训评分实训评分表见表68。任务小结教师引导同学回顾典型外圆锥类零件加工过程，总结外圆锥类零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工外圆锥类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下列零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务三 数控车削编程与操作入门实训3教学目标1.握循环编程指令G71、G70的编程方法；2.能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗、精加工；3.掌握零件调头车削的基本方法；4.能够正确使用量具对倒角、锥度及相关尺寸进行检验教学重点1.握循环编程指令G71、G70的编程方法；2能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗、精加工；3.掌握零件调头车削的基本方法教学难点1. 能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗、精加工；2. 掌握零件调头车削的基本方法。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1轴类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 轴类零件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训31实训目的掌握循环编程指令G71、GT0的编程方法；能够应用循环指令对轴类零件轮廓进行粗、精加工；掌握零件调头车削的基本方法；能够正确使用量具对倒角、锥度及相关尺寸进行检验。2零件图图样如图63所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表69.4加工方案及工序 (1)加工方案 （2)加工工序 加工工序卡见表610。5编程及操作要点(1)数值计算 调头装卡。 为避免破坏已加工表面，应在30外圆垫上紫铜皮。 零件调头后，用目测观察找正。 零件调头后，各把刀应重新进行Z向对刀。 6加工参考程序 加工参考程序见表611和表612。(书P124-125)7实训评分 实训评分表见表613。任务小结教师引导同学回顾轴类零件加工过程，总结轴类零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工轴类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。 教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务四 数控车削编程与操作入门实训4教学目标1.掌握运用G04指令编程的方法；2.掌握加工轴类零件槽的编程及加工方法；3.掌握切刀的选择、安装及对刀的基本方法；4.正确使用量具测量轴类零件的槽及相关尺寸。教学重点1.掌握运用G04指令编程的方法；2.掌握加工轴类零件槽的编程及加工方法；3.掌握切刀的选择、安装及对刀的基本方法；教学难点1.掌握加工轴类零件槽的编程及加工方法；2.掌握切刀的选择、安装及对刀的基本方法；。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1综合轴类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 综合轴类零件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训41实训目的掌握运用G04指令编程的方法；掌握加工轴类零件槽的编程及加工方法；掌握切刀的选择、安装及对刀的基本方法；正确使用量具测量轴类零件的槽及相关尺寸。2零件图图样如图64所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表614。4加工方案及工序 (1)加工方案 (2)加工工序加工工序卡见表615。 5编程及操作要点 (1)数值计算 编程尺寸计算： 锥面尺寸计算： (2)对刀车刀在整个加工程序中采用同一个刀位点。车刀对刀时以左刀尖点为刀位点，对刀方法与偏刀基本相同。 6加工参考程序 加工参考程序见表616。（书P130-131） 7实训评分实训评分表见表617。任务小结教师引导同学回顾综合轴类零件加工过程，总结综合轴类零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工综合轴类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。 教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务五 数控车削编程与操作入门实训5教学目标1.掌握套类零件的编程及加工方法；2.掌握镗刀的对刀方法；3.正确使用量具测量内孔及相关尺寸。教学重点1.掌握套类零件的编程及加工方法；2.掌握镗刀的对刀方法；教学难点1.握套类零件的编程及加工方法；2.正确使用量具测量内孔及相关尺寸。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1综合套类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 综合套类零件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训51实训目的掌握套类零件的编程及加工方法；掌握镗刀的对刀方法；正确使用量具测量内孔及相关尺寸。2零件图图样如图65所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表618。4加工方案及工序 (1)加工方案 (2)加工工序 加工工序卡见表619。 5编程及操作要点 (1)数值计算 (2)镗刀的对刀过程6加工参考程序 加工参考程序见表620。（书P136-137） 7实训评分表 实训评分表见表62l。任务小结教师引导同学回顾综合套类零件加工过程，总结综合套类零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工综合套类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务六 数控车削编程与操作入门实训6教学目标1熟练掌握圆弧插补指令G02G03及刀补指令G42G402.掌握圆弧加工方法；3.正确使用量具测量圆弧及相关尺寸。教学重点1熟练掌握圆弧插补指令G02G03及刀补指令G42G402.掌握圆弧加工方法；教学难点1.掌握圆弧加工方法；2.正确使用量具测量圆弧及相关尺寸。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1综合套类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 综合套类零件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训61实训目的熟练掌握圆弧插补指令G02G03及刀补指令G42G40；掌握圆弧加工方法；正确使用量具测量圆弧及相关尺寸。2零件图图样如图66所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表622。4加工方案及工序 (1)加工方案 (2)加工工序加工工序卡见表623。5编程及操作要点 (1)数值计算 。 (2)注意事项 按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工、量、刀具。 二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。 6加工参考程序 加工参考程序见表624。（书P141142）7实训评分表 实训评分表见表625。任务小结教师引导同学回顾综合套类零件加工过程，总结综合套类零件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工综合套类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目六 数控车削编程与操作入门实训任务六 数控车削编程与操作入门实训7-12教学目标1熟练掌握实训712零件的编程及加工方法2.掌握实训712零件的指令3.正确使用量具测量实训712零件相关尺寸。教学重点1熟练掌握实训712零件的编程及加工方法2.掌握实训712零件的指令教学难点1熟练掌握实训712零件的编程及加工方法2.正确使用量具测量实训712零件相关尺寸。3.学生独立完成实训712加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最