预应力空心板作业指导书.doc

预应力空心板作业指导书1、施工准备先张法预应力空心梁板预制施工工艺框图见图1.1。a、平整场地制梁前对所有制梁、存梁场地进行平整，并填筑宕渣压实，台座下面压实密度达到98%以上。b、设台座预制场台座设置9线，其中6线122米、3线105.8米。台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求2mm，且具有一定的顺坡以利排水。承力柱的设计保证受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn钢（Q235）,其抗弯强度设计值f=295N/mm2, 且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。注:预制场张拉台座施工方案附后c、加工模板底模：由8mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平；外模：采用定型整体钢模，分5米或1米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其顺序压力大小分布制作；内模: 采用抽动钢模。2、预应力钢绞线施工（1）、张拉准备a、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；c、钢绞线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脱模剂。（2）、钢绞线的加工及下料a、钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；b、钢绞线下料时，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧；c、钢绞线连接时应采用连接器连接；d、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上；按设计布设失效套管。（3）、预应力钢绞线张拉及伸长量计算a、张拉控制应力采用1395MPa；b、张拉时钢绞线的断丝率不应超过1%；c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉，进行张拉时，按以下程序0初应力（10%k）k(持荷2min锚固)，为使张拉力准确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量L按下式计算：()张拉1区L=FL/（AyEg）=（1395140123.85）（1401.95105 =0.886m=88.6()张拉2区L=FL/（AyEg）=（1395140107.25）（1401.95105 =0.767m=76.7式中F预应力钢材平均张拉力(N)L预应力钢材长度(m)Eg预应力钢材弹性模量(=1.95105 N/mm2)Ay预应力钢材截面面积(=140mm2)d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长度的4%。（4）、预应力钢绞线的放松与切断当砼龄期达到10天后且其强度达到100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放松后用砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。3、钢筋施工(1)、钢筋加工a、钢筋加工前必须调直、除锈；下料、弯曲要准确；加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放；b、用级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩;c、钢筋焊接时，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；d、预应力梁板钢筋焊条应采用结502焊条；e、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处；f、钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好每根钢筋位置后方可予以绑扎；g、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1.3搭接长度；h、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证；(2)、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装a、拼装钢筋时，应按技术人员技术交底书放大样；b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上；c、施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊；d、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊；e、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直；f、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；g、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫；h、焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪等措施；i、注意受力钢筋必须顺直，间距均匀；箍筋绑扎结束后必须检查底板垫块是否有脱落现象；j、立完模板后应有专人负责检查钢筋笼是否顺直，绞缝钢筋是否密贴模板，预埋件是否遗漏等进行检查；发现问题及时处理。4、模板施工（1）、模板设计的一般规定a、具有必须的强度、刚度、稳定性；b、必须使用钢模板；c、模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角；d、结构简单，制作、装拆方便。（2）、模板制作a、制作钢模板时，用原钢板制作，板面进行加工使表面平整光洁，以保证砼的外观质量；b、制作模板时要充分考虑新浇注砼对侧模的压力，以及倾倒砼产生的水平荷载，因此制作外模板时，采用4钢板，每间隔50加一竖肋，横肋按其顺序压力大小分布制作；c、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。（3）、模板安装a、支、拆模板时必须按事先计算好的吊点位置焊好吊钩后，两点起吊，以减小模板变形；b、模板安装时，采用龙门架吊装，安装侧模时，应防止模板移位和凸出，并设拉杆固定；c、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼，浇注时如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；e、浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。（4）、拆模a、侧模一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除；b、芯模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除；c、模板拆除应按设计的顺序进行，即先拆内模，再拆外模；d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放；e、内模的拆除：首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；f、外模的拆除:先松动支撑杆，但是注意两端、跨中要各留一根，然后拆除顶面拉杆，与支撑杆相同的位置也要留下拉杆不能拆除，用吊钩起吊模板，稍稍向外拉紧钢丝绳后拆除该段模板上的拉杆和支撑杆，然后小心的向外拉以便模板脱离梁体表面，为了避免模板与梁体发生碰撞，必须有专人负责扶持模板。5、混凝土施工（1）、砼拌和采用自动计量拌合楼集中拌制，搅拌车运输。砼坍落度控制在5-7cm。（2）、砼浇注a、浇注砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净； b、浇注砼之前，应检查砼的均匀性和坍落度；c、砼浇注按照先底板 、安装内模、绑扎顶板钢筋，再浇注腹板，最后浇注顶板砼的顺序施工；d、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段砼的初凝时间或能重塑时间；e、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的前提下，将水排除；f、砼浇注完成后，对砼裸露面，应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并进行拉毛；g、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固措施，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；h、浇注砼在初凝24小时内，禁止人车踩压梁外露出的钢绞线；适时拆除外模和抽除内模。（3）、砼振捣a、以插入式振捣器为主，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持的距离50100，插入下层砼50100；每一处砼振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒；b、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。（4）、砼养护a、砼在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水；b、砼养护用水与拌和用水相同，使用自来水；c、砼的洒水养护一般为7d，每天洒水以能保持砼表面经常处于湿润状态为度；d、砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（5）、封头砼放张后即要对梁板进行封堵，立模前必须排除梁体空腔内养生水并仔细凿除梁端突出部分砼,以保证模板能密贴梁端,防止漏浆,模板必须坚固,支撑稳固,不得用剩余边角料拼凑。混凝土施工时必须要充分振捣，封头混凝土应比梁体混凝土稍干，以避免混凝土凝结后与梁体混凝土之间出现缝隙。6、梁体的存放a、封头模板拆除后就可以把梁体从梁台上移至存梁区存放。存梁场地必须平整、坚实，枕木（砂袋）支垫在支座处，支垫位置地基上必须铺一定厚度的碎石或砂，以避免梁体下沉而使梁体遭受破坏，上下层枕木对齐，严禁上层枕木支垫在下层梁体的支撑位置外，存放层数经计算确定；b、为避免预制空心板产生过大挠度，预制后存放时间不宜超过60天。7、空心板梁架设预应力空心板安装施工工艺流程见图1.2.a、修筑运梁便道。要求便道平顺及能够保证运梁车转弯，且坡度满足运梁要求。对吊车所经场地进行压实，使其密实度达到98%以上，在吊装过程