2009年中国重型数控立式车床价格走势及影响因素深度调.doc

北京华经纵横咨询有限公司 2009年中国重型数控立式车床价格走势及影响因素深度调研报告2009年中国重型数控立式车床价格走势及影响因素深度调研报告机床制造属于技术密集型产业。机床制造技术水平代表了装备制造水平甚至于生产力。全球八大机床强国均是经济比较发达的强国。日本是全球最大机床制造国，在全球机床生产总额中所占比例超过22，德国、中国和意大利则排名其后。中国是最大的机床消费国，其机床消费额占到总消费额的20以上，日本和美国排名其后。中国的强劲需求和整个亚洲经济体不断增长的机床消费提高了机床的销售量和销售额。但是，全球机床市场仍然表现出对经济状态的极端敏感性。土耳其以及拉美国家（包括巴西）预期将有相当大的增长，增长率将高于全球机床市场的平均水平。受金融危机影响，全球重点地区机床制造业在2009年上半年都陷入相对低迷的状态。正文目录第一章 重型数控立式车床行业基本背景及发展概述第一节 重型数控立式车床行业国内外发展现状对比分析1.全球发展重点区域分析2.全球发展阶段及周期分析3.国内发展现状及中外对比分析第二节 中国重型数控立式车床产业链上下游分析1.重型数控立式车床产业链模型介绍2.重型数控立式车床产业链模型分析第三节 重型数控立式车床行业主要细分产品构成及相关技术标准1、重型数控立式车床分类2、立式车床主要检验标准及机床技术文件3、单柱、双柱立式车床技术标准全文第四节 重型数控立式车床行业主要产品应用领域分析第五节 重型数控立式车床行业生产技术对比分析1.技术应用现状2.国内外技术差距对比分析3.最新技术发展前沿展望第六节 中国产业发展的“波特五力模型”分析1.“波特五力模型”介绍2.重型数控立式车床产业环境“波特五力模型”分析第二章 国外重型数控立式车床行业生产需求情况分析第一节 2008年国外产品生产总体概况1.德国和瑞士数控车床精度最高2.德国总体实力最强3.日本后来居上，产值最大4.美国水平一般，但创新能力最强5.中国大陆与台湾、韩国水平相当，但与德、日相差甚远第二节 2008年国外产品消费总体情况第三节 国外产品主要生产企业分析1.日本山崎马扎克公司2.德国通快公司3.德国德马吉（DMG）集团公司（隶属于德国吉迈特集团）4.日本森精机公司5.日本大隈株式会社(OKUMA)6.瑞士阿奇-夏米尔集团公司7.日本丰田公司8.日本牧野公司9.德国舒勒公司10.意大利柯玛公司第四节 国外产品下游各消费领域消费特点第五节 2009-2012年国外重型数控立式车床产品生产消费情况预测第三章 国内重型数控立式车床行业生产需求情况介绍第一节 2008年国内重型数控立式车床产品总体供给分析1. 主要区域分析2. 2005-2008年市场供给趋势及影响因素分析第二节 2008年国内重型数控立式车床行业产品消费总体情况分析1. 区域消费市场分析2. 2005-2008年市场需求趋势3. 2008年市场需求领域及构成分析第三节 国内重型数控立式车床行业主要生产企业分析一、我国重型数控立式车床的主要生产企业二、我国重型数控立式车床生产企业发展特点三、我国重型数控立式车床地域分布特点四、我国主要企业分析第四节 国内主要重型数控立式车床行业经销企业与国内产品贸易分析第五节 2008年重型数控立式车床行业重点在建、拟建项目1. 滕州市重型数控机床项目2. 安徽双龙机床制造有限公司大型、重型车床数控车床及新型叉车研发生产项目第六节 2009-2012年国内重型数控立式车床产品未来供需格局预测1. 市场供给预测2. 市场需求预测3. 影响市场供需结构主要因素分析及预测第四章 国内重型数控立式车床行业产品价格走势及影响因素分析（2008-2009年度）第一节 国内产品2007-2008年价格回顾1. 2007-2008年价格走势整体趋势分析2. 影响2007-2008年价格走势主要因素分析第二节 中国重型数控立式车床行业产品经销模式分析1. 销售主要渠道分析2. 价格传导机制分析第三节 2009年重型数控立式车床行业价格走势及影响因素预测1. 2009年产品价格走势预测2. 2009年重型数控立式车床行业价格走势影响因素第五章 中国重型数控立式车床行业进出口市场分析及趋势预测第一节 亚洲、欧盟、北美自由贸易区市场分析第二节 国内产品2008年进口数据分析1. 进口价格分析2. 进口数量构成分析第三节 国内产品2008年出口数据分析1. 出口价格分析2. 出口数量构成分析第四节 2009-2010年国内产品未来进出口情况预测1. 2009-2010年重型数控立式车床行业进出口市场有利因素分析预测2. 2009-2010年重型数控立式车床行业出口市场不利因素分析预测第六章 2009年重型数控立式车床行业上游原材料供应状况对价格走势影响深度分析第一节 重型数控立式车床产品主要原材料构成分析第二节 主要原材料2007-2008年价格及供应情况1. 主要原材料价格变化趋势分析2. 原材料行业产能及供给分析第三节 2009-2010年主要原材料未来价格及供应情况预测1. 价格预测2. 供给量预测3. 上游原材料产业议价能力分析第七章 2009年中国重型数控立式车床市场整体运行趋势预测第一节 2009-2010年市场盈利预测1. 重型数控立式车床行业主要财务指标分析2. 重型数控立式车床行业市场盈利趋势及影响因素预测第二节 国内生产、营销企业投资运作模式第三节 外销与内销优势分析第八章 中国重型数控立式车床行业项目投资风险及可行性分析第一节 产品技术应用注意事项第二节 项目投资注意事项第三节 产品生产开发注意事项第四节 产品销售注意事项第五节 行业分析基本结论第六节 项目投资可研报告基本框架第九章 本课题报告主要结论及策略建议第一节 本报告主要结论及观点第二节 华经纵横独家策略建议1. 宏观策略角度2. 中观产业角度3. 微观企业角度第三章 国内重型数控立式车床行业生产需求情况介绍 第一节 2008年国内重型数控立式车床产品总体供给分析 1. 主要区域分析 1.1东北地区:数控机床主要开发生产区东北地区，是我国数控机床(数控车床、加工中心、重型机床和锻压设备)、量刃具的主要开发生产区。沈阳、大连两市已成为全国数控车床、加工中心的最重要开发生产基地。沈阳机床(集团)有限责任公司、大连机床集团有限责任公司两企业机床产值占全国机床产值的26%，数控金切机床产量占全国数控金切机床产量的25.4%。其中，数控车床产量约占全国数控车床产量的35%、加工中心产量约占全国加工中心产量的21%。齐重数控装备有限公司特色产品是大、重型数控卧式车床和数控立式车床，齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司特色产品是数控落地镗铣床、数控龙门镗铣床和数控多连杆压力机。齐重数控装备有限公司生产的大、重型数控车床，产量约占全国大、重型数控车床产量48%，产值约占全国大、重型数控车床产值50%。齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司生产的大、重型数控镗床，产量约占全国数控镗床产量35%，产值约占全国数控镗床产值30%。以哈尔滨市为主，形成全国工具和特种复杂工具生产基地，其代表企业是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司和哈尔滨第一工具有限公司。东北地区4个企业的金切机床产值约占全国金切机床产值的31.7%，对全国金切机床行业发展影响巨大。1.2东部地区:数控磨床产量占全国四分之三长江三角洲地区，成为磨床(数控磨床)、电加工机床、板材加工设备、工具和机床功能部件(滚珠丝杠和直线导轨副)的主要生产基地。以上海、无锡、杭州三市为主，形成我国磨床的生产开发基地。上海机床厂有限公司、杭州机床集团、无锡开源机床集团有限公司3家企业的磨床产值占全国磨床产值65%，磨床产量占全国磨床产量约42%，其中数控磨床产量占全国数控磨床产量74%。苏州地区成为电加工机床生产基地，代表企业是苏州三光科技有限公司、苏州电加工研究所等。扬州地区成为以板材加工设备为主的锻压设备生产基地。其代表企业是江苏杨力集团有限公司、扬州锻压机床有限公司、江苏金方圆数控机床有限公司和江苏亚威机床集团有限公司，4家企业合计机床产值占全国锻压机床产值16%。环黄海山东地区。主要发展以机械压力机为主的锻压机械和数控车床、高速龙门铣床、龙门加工中心。济南二机床集团有限公司重点生产薄板冲压生产线的机械压力机和数控高速龙门铣床。济南捷迈数控机械有限公司重点发展数控转塔冲床、数控激光切割机、数控液压折弯机等板材加工设备。济南一机床集团有限公司和威海华东数控有限公司重点发展数控车床和各种数控机床。另外，上海工具厂有限公司将形成数控孔加工刀具和PCB刀具的生产基地，南京工艺装备制造厂、山东济宁博特精密丝杠制造有限公司等将成为机床功能部件(滚珠丝杠和直线导轨副等)的制造基地之一。烟台地区，以烟台环球机床附件集团有限公司为主，将发展机床功能部件。1.3西部地区:重点发展齿轮加工机床西南地区，重点发展齿轮加工机床、小型机床、专用生产线以及工具。重庆机床(集团)有限责任公司重点发展各类齿轮加工机床，2005年其产值占全国齿轮加工机床的产值41%，产量占全国齿轮加工机床的产量32%，其中数控占全国数控齿轮加工机床产量29%。成都市的宁江机床集团有限公司重点发展小型加工中心、小型数控纵切自动机、小型滚齿机等产品以及专用自动线。成都成量工具厂有限公司和成都工具所等重点发展各类工具。西北地区，主要发展齿轮磨床、数控车床和加工中心、工具和功能部件。以秦川机床集团公司为主，重点发展各种齿轮磨床；宝鸡机床厂重点发展数控车床；宁夏银川大河数控机床有限公司、青海一机数控机床有限责任公司将发展数控铣床和加工中心；汉川机床有限公司将发展数控镗床和加工中心；汉江工具有限责任公司重点发展工具；陕西汉江机床有限公司将重点发展数控磨床和滚珠丝杠副等功能部件。1.4中部地区:重型机床产值占全国17%中部地区，主要发展重型机床和数控系统。武汉重型机床集团有限公司重点发展重型机床，武汉重型机床集团有限公司生产的重型机床数量占全国重型机床数量11%、产值占全国重型机床产值17%。武重机床为船舶制造业自主研发了CK53100数控船体坡口加工机床，解决了非正圆壳体随动加工技术，又为核电设备制造业研发了CKX53613数控核电加工专用机床，最近又与二重集团签订了一台世界最大的DL250型5米超重型数控卧式车床合同。数控系统代表企业是武汉华中数控股份有限公司。1.5环渤海地区：主要发展加工中心和液压压力机环渤海地区，包括北京、天津等。北京主要发展加工中心、数控精密专用磨床、重型数控龙门铣床和数控系统。代表企业是北京第一机床厂、北京机电院高技术有限公司、北京二机床厂有限公司、北京凯恩帝机电技术有限公司、北京发那科机电有限公司、北京航天数控有限公司等。天津主要发展锥齿轮加工机床和各种液压压力机，代表企业是天津第一机床厂、天津精诚数控机床制造有限公司和天津市天锻压力机有限公司。天津市天锻压力机有限公司研发了THP10-10000型万吨数控等温锻造液压机。1.6珠江三角洲地区:数控系统等的生产基地珠江三角洲地区，形成数控车床和数控系统、功能部件生产基地。广州机床工具有限公司重点生产数控车床(以经济型为主)；广州数控设备有限公司重点发展二轴控制以上数控系统，是经济型数控系统主要生产企业，产量占全国60%左右；广东高新凯特精密机械有限公司重点发展滚珠丝杠、直线导轨等功能部件。2. 2005-2008年市场供给趋势及影响因素分析 2005年中国重型数控立式车床产量为972台；2006年中国重型数控立式车床产量同比增长1.34%，为985台；2007年产量同比增长了1.93%，达到了1004台；2008年中国重型数控立式车床产量为1023台，同比增长1.89%。图表 2005-2008年中国重型数控立式车床产量情况资料来源：中国产业竞争情报网图表 中国重型数控立式车床供给影响因素中国重型数控立式车床供给影响因素BECDA下游发展迅速经济发展科技发展国外企业渗入国内企业发展较快资料来源：中国产业竞争情报网第二节 2008年国内重型数控立式车床行业产品消费总体情况分析 1. 区域消费市场分析 中国重型数控立式车床区域消费中华东地区所占比例最大，为30%，其次为华南占21%，华北占17%，东北占15%，西北地区占12%，西南地区所占比例较小为5%。图表 2008年国内重型数控立式车床消费地域情况资料来源：中国产业竞争情报网2. 2005-2008年市场需求趋势图表 2005-2008年中国重型数控立式车床消费量情况资料来源：中国产业竞争情报网3. 2008年市场需求领域及构成分析 3.1 我国汽车工业的发展及其对数控机床需求的影响中国汽车从兴起到发展壮大，至今仍然是世界汽车产业中的一个亮点。它看似无限增长的行情也吸引着各大汽车厂商飞蛾扑火般奋不顾身地加入进来。竞争远远没有结束，中国车市也不会平静，今年的车市升温只是一个新的起点，而市场波动的特点也让中国汽车市场充满了变数。可以说，挑战和机遇并存。汽车工业的发展对数控机床的需求有直接的推动作用，汽车的主要部件均需要相应的机床来加工。例如车身曲面的加工等很多技术需要通过数控机床的应用来完成。随着我国市场汽车产销规模加大，数控机床的需求也大幅增长。不过大部分高端产品主要依赖进口，国内产品多为经济型，适合运用于地精度的机械加工领域。国家近期加大在数控机床自主化研究上的投入，这对于国内汽车行业是一个有利的支持。同样汽车工业的快速发展也使得对机床行业的需求量持续提升。3.2 我国军工工业的发展及其对数控机床需求的影响军工行业对于数控机床的需求在我国目前份额极大，高精度机床的进口绝大部分与军工生产有关。军工发展越来越需要先进的机械加工设备来支持，很多军用机械和部件的工艺要求很高，国内的数控机床不满足要求。我国军工工业的成长带动了国内对高品质数控机床的需增长，提升军工用数控机床的自给率在目前极为紧迫。未来几年随着军工工业的现代化进程加速，对数控机床需求有增无减。国家主要军用装备的制造水平与数控机床的质量有直接关系。以潜艇为例，其螺旋桨叶片的加工就与数控机床直接相关，好的机床可以使叶片工作时的噪音极小，这对于潜艇性能提升十分关键。可以预见军工工业发展对高端数控机床需求的影响极大。3.3 我国机械工业的发展及其对数控机床需求的影响我国机械工业的发展对数控机床的需求有推动作用，机械领域众多产品的核心部件均需要数控机床来生产。机械工业是我国制造业的基础，国家目前正在加大投入提升制造业的技术水平，机械工业的发展将继续推动数控机床的需求增长。虽然近几年通用机械工业机器制造领域处于行业整合期，但其产品对于数控机床的需求没有下降。机械制造业的发展带动了各领域制造工艺的提升，这对于数控机床的需求发展也提出了要求。数控机床的智能化、高精度发展对于机械工业的发展是很好的推动3.4 我国铁路机车工业的发展及其对数控机床需求的影响目前，世界经济处在新的增长周期的初始阶段，“十一五”期间，全球经济仍将处于个新一轮的上升周期之中。2005 年-2020 年，铁道部每年需1000 亿-1200 亿元用于铁路建设，比目前每年500 亿元的投资规模翻了一番。未来两年我国铁路机车购置资金年复合增长率为28%。铁路机车制造工业随着铁路建设而快速发展，其各种部件的需求也逐年加大。这是的用于加工机车部件的数控机床的需求也随之增长。虽然铁路机车工业对于数控机床的需求远不如军工和汽车制造业，但其发展也明显的带动了数控机床需求的增长。3.5 我国造船工业的发展及其对数控机床需求的影响我国造船工业近几年发展迅速，目前在建船舶的总规模已经将近世界新增需求的1/3左右。造船工业是机械、冶金、信息技术、钢铁等多个行业综合能力的体现。其主要船用部件需要高精度的各种数控机床来加工。造船工业的发展对于数控机床的需求有极大的推动作用。于造船业相关的机械制造业对于先进数控机床的使用量逐年加大。综合而言，造船工业的发展带动了机械制造业的发展从而使得数控机床的需求加大。这对于促进国内数控机床行业的成长十分有利。3.6 我国电力设备制造工业的发展及其对数控机床需求的影响近几年，由于电力紧缺的局面使国家有关部门加大了电源项目的审批力度，在2004年至2006年三年间，有超过1亿5千万千瓦电力设备投产。根据电力工业中长期发展规划，2010年全国发电装机容量将达到6.6亿千瓦左右。2004-2010年的7年间，平均每年将投产发电装机容量3700万千瓦以上，年均增长7.8%左右。电力建设的快速增长成为电力设备制造业新一轮高潮的最直接的动力。电力设备制造业的发展带动了相关部件的需求加大，这对于数控机的需求增长有积极的作用。虽然在通用电力设备制造领域我国很多企业处于下滑状态，但在电站设备、变电机组等大型装备制造上仍然需求很大。这也使得高性能数控机床的需求增长较快，通用性机床则相对波动不大。3.7 我国模具制造业的发展及其对数控机床需求的影响中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。模具制造业的发展需要数控机床行业发展的支撑，好的机床才能生产出好的模具。磨具制造业的发展推动了数控机床的需求增长也带动了机床制造业技术的提升。未来几年随着模具制造业的发展起对数控机床的要求越来越高，这使得高端数控机床的需求增长迅速。3.8 我国轴承工业的发展及其对数控机床需求的影响近十多年来，我国轴承工业保持了持续、快速、健康地发展。轴承的加工工具主要是各种机床，数控机床由于其加工的精度和操作的便捷性使得其应用十分广泛。我国汽车和机械制造业的发展带动了轴承制造业的产品需求增长迅速。这一趋势间接的推动了对于通用数控机床的需求增长。轴承工业大部分产品对数控机床的需求层次处于中低端，这使得国产的经济型数控机床的需求增长迅速。第三节 国内重型数控立式车床行业主要生产企业分析 1984年，我国第一台数控重型立式车床由湖北武汉重型车床厂自行设计、研制，这种数控双柱立式车床，重82吨，能加工直径4米、高2.5米、重50吨的大型部件和工艺高精、技术复杂的特殊部件。它的研制成功标志着我国重型车床的生产技术进入了一个新的阶段。我国重型车床产品主要是为国家能源（火电、水电、核电、风力发电）、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输（铁路、汽车）等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务，随着经济发展，数控车床的应用领域不断扩大。在强劲的市场需求拉动下，我国重型车床行业取得了长足发展，我国自己开发制造的重型车床和超重型车床产品，已经基本满足了国家重点工程需要。目前，我国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床、镗杆直径320mm的落地式铣镗床、加工宽度为5m以上的数控龙门镗铣床、回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权而且技术水平已经接近世界先进水平的重型车床系列产品，与此同时，加工直径达29m具有五轴联动的超重型立式铣车床及加工宽度达9.6m、加工高度为8m、加工长度为58m并带有圆回转工作台的龙门移动式数控镗铣床等产品也正在研制开发过程中。在车床工具行业的分行业中，重型车床行业近年表现卓越。尤其是在金融危机的影响下，市场表现堪称坚挺。重型车床企业工业总产值、产品销售收入、利润总额、承接订货量等方面都取得了高速增长，高出全国车床工具行业平均增长速度。其中数控车床产值占总产值的85%以上。一、我国重型数控立式车床的主要生产企业目前我国生产重型数控立式车床的厂商主要有武汉重型车床集团、齐重数控装备有限公司、齐齐哈尔二车床集团、北京一车床、沈阳车床集团、大连瓦房店车床公司、星火车床集团公司、大连昌盛车床制造公司八家企业，其中武汉重型车床集团和齐重数控装备有限公司可以生产16-25m直径的重型车床。图表 我国重型数控立式车床生产企业厂家加工直径5m加工直径8m加工直径10m加工直径16-25m武汉重型车床集团齐重数控装备有限公司齐齐哈尔二车床集团北京一车床沈阳车床集团大连瓦房店车床公司星火车床集团公司大连昌盛车床制造公司二、我国重型数控立式车床生产企业发展特点市场需求培育了我国重型车床产品发展和技术水平提高，也使得我国重型车床厂家队伍不断扩大。武汉重型车床厂已成为我国重型车床领域的领头企业。武重产品包括了30t以上的车床、铣床、镗床、磨床等综合性产品。齐重数控装备有限公司特色产品是大、重型数控卧式车床和数控立式车床，齐重数控装备有限公司生产的大、重型数控车床，产量约占全国大、重型数控车床产量48%，产值约占全国大、重型数控车床产值50%。图表 我国重型数控立式车床生产企业发展特点三、我国重型数控立式车床地域分布特点我国重型数控立式车床生产主要集中在东北地区和中部地区，东北地区的沈阳、大连两市已成为全国数控车床、加工中心的最重要开发生产基地，数控车床产值约占全国数控车床产值的35%。中部地区重型车床产值占全国27%，主要发展重型车床和数控系统。东部地区以生产数控磨床为主，数控磨床产量占全国四分之三；西部地区重点发展齿轮加工车床；环渤海地区主要发展加工中心和液压压力机；珠江三角洲地区是数控系统的主要生产基地；这四个地区重型数控立式车床产量较少。图表 我国重型数控立式车床地域分布格局四、我国主要企业分析1.沈阳机床（集团）有限责任公司1.1企业发展简介沈阳机床（集团）有限责任公司是中国最大的机床制造商，国家数控机床产业化基地，于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂的资产重组而成立。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2004年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。公司主导产品为金属切削机床，包括两大类 ：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。1996年，公司旗下的沈阳机床股份有限公司上市，股票代码000410。2004年，公司并购了德国希斯公司，同年，重组了云南CY集团有限公司；2005年，收购了西安交大持有的交大昆机科技股份有限公司（600806）的股权，成为昆明机床的第一大股东。1.2企业相关财务图表 2005-2008年沈阳机床相关财务资料来源：中国产业竞争情报网1.3企业机床的数控化率和数控设备先进程度分析近年来，公司通过引进五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到国际先进水平。目前，公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域；自2000年以来，企业经济规模连续七年实现高速增长。销售收入增长11倍，机床产量增长11倍。中高档数控机床批量进入国家重点行业的核心制造领域，为汽车、国防军工、航空航天等行业提供的数控机床已占数控机床总销量的70%以上；公司已具备为国家重点项目提供成套技术装备的能力，为上海磁悬浮列车项目提供4条轨道梁加工生产线，标志沈阳机床在该领域的研发与制造能力已达到国际先进水平；为奇瑞汽车成功提供四条发动机缸体、缸盖生产线，标志国产高档数控机床首次批量打入汽车零部件核心制造领域，从而结束了国外制造商在这一领域的垄断局面。目前，沈阳数控机床产业园已完成搬迁，并已实现了专业化重组。现有九个整机企业，分别为：沈阳第一机床厂、中捷机床有限公司、沈一车床厂、中捷钻镗床厂、沈一希斯数控机床事业部、中捷立式加工中心事业部、成套设备有限责任公司、激光技术事业部、菲迪亚数控机床有限公司。通过专业化重组、业务流程再造和全面信息化建设，沈阳数控机床产业园最终将成为现代化的、全球规模最大的（单体）数控机床制造基地。2.齐重数控装备股份有限公司2.1企业发展简介齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）是全国机床行业大型重点骨干企业，经过多年的持续发展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，2004年和2005年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。主导产品为重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床。公司拥有国家级技术中心，有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为主的科研开发队伍，开发设计全部应用CAD、CAPP等先进技术，建立工程图文信息管理系统及35轴数控编程软件等计算机系统建设，实现了三维动态仿真设计。成功开发了立、卧两大类产品发展型谱，开创了中国机床行业的历史先河，它将影响中国未来10-15年立、卧两大类金属重型车削机床的发展走向，为我国大型金切机床实现批量生产探索出一条新路。2.2企业机床的数控化率和数控设备先进程度分析企业具有雄厚的生产制造能力，年产重大型机床1000多台。拥有精密装配的恒温车间、国内机床行业最大的数字化机加装配车间以及亚洲最大的超重型装配车间。重型铸造能力是我国规模最大限度的专业化铸造生产基地之一，年产量3万吨以上，实型铸件最大重量可达60吨。公司拥有德国、日本进口的数控镗铣床等主要生产设备2000余台，有德国进口的齿轮测量机、日本产三坐标测量仪等一批精密检测仪器，是国家一级计量企业。2.3企业的国际化分析目前，公司的国际化战略从在生产设备的引进方面开始，通过设备进口和技术合作是的产品带水平提升迅速。随着数控机床行业的发展，企业产品的国际化营销也成为未来经营战略的一个重点。2.4企业发展战略分析企业始终坚持精品化战略，以为用户提供高质量的产品为宗旨。主导产品中3-5轴联动，承载能力在32吨以上的重型卧式加工中心市场占有率为95%，最大加工直径可达5米；数控立式车床市场占有率为70%以上，最大加工直径可达16米。近年来，为国防军工企业的生产加工提供了大量专利技术及成套设备。为三峡工程、西气东输、西电东送等国家重点项目提供了大量装备。这些产品的研制打破了国外对我国的技术封锁，为国防装备的技术水平和产品质量的提高提供了重要的基础保证，为加强综合国力和提高我国国防地位做出了重要贡献。公司发展目标是，用高新技术提升企业核心竞争力，加速产品结构调整，以产品和技术为突破，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨，努力把企业建成国内一流，特色突出，在国际上有一定地位的国防重大装备保障产业化基地。3.齐齐哈尔第二机床集团公司3.1企业发展简介齐齐哈尔第二机床集团有限公司的前身是齐齐哈尔第二机床厂，始建于1950年，是中国机床行业“十八罗汉”之一。经过五十多年的发展建设，在国内形成了重型数控铣镗床、重型机械压力机、大型自动锻压机、铣床系列产品的优势和特色，产品主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。主导产品数控产值率达70%以上，重型、超重型类产品产值率达80%以上。企业是我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家发展数控机床产业化专项重点扶持企业，国家大型工业企业，黑龙江省高新技术企业和22家重点扶持的骨干企业之一。企业是闻名全国的马恒昌小组所在厂，近年来，江泽民、曾庆红、吴官正、王兆国等党和国家领导人十分关注企业的发展并亲临视察。“十五”期间，企业抓住国家振兴东北老工业基地的机遇，大力推进重大技改项目建设，先后投入近2亿元，动迁了陶瓷厂，封闭陶瓷路，使厂区统一；新建了板焊分厂、扩建恒温装配车间、重机装配和机加车间；增添了数控铣镗床、大型外圆磨床、数控磨齿机等关键设备仪器60台（套）；恢复了铸造分厂树脂砂生产线；不断完善计算机集成设计制造，成为CIMS工程重点示范企业，企业内部局域网络系统初步进行；齐二机床技术中心被评定为国家级技术中心；企业产品通过国际质量认证。企业主导产品：重型落地铣镗床（包括数控及普通型）、自动锻压机产品，技术水平、产量居全国首位；重型机械压力机、铣床产品技术水平国内领先，产量及生产规模居国内第二。产品突出“重”字，2005年重型、超重型类机床产品产值率达80%，重型金切机床产值跃居国内同行业第一。3.2企业机床的数控化率和数控设备先进程度分析目前，齐二机床的主导产品数控产值率达70%以上，重型、超重型类产品数控产值率达80%以上。企业先后通过合作引进意大利茵塞公司落地铣镗加工中心、日本本间制作所大型龙门五面加工机、日本板村株式会社数控自动锻压机、瑞典AP&T公司重型数控液压机等著名机床企业的设计制造技术，使数控机床生产设备达到了国内先进水平。3.3企业的国际化分析企业十分注重加强国际合作，先后通过合作引进意大利茵塞公司落地铣镗加工中心、日本本间制作所大型龙门五面加工机、日本板村株式会社数控自动锻压机、瑞典AP&T公司重型数控液压机等著名机床企业的设计制造技术，通过消化吸收和二次开发，已形成自主创新产品系列。目前，齐二机床与意大利茵塞公司合作生产FA-B-200、FA-C-211型落地镗铣加工中心，与德国埃尔福特公司合作生产多连杆机械压力机。产品远销世界40多个国家和地区。3.4企业发展战略分析集团公司 “十一五”期间的发展思路：充分利用国家振兴东北老工业基地及支持发展国产数控机床产业化的政策，坚持以技术进步为支撑,通过制度创新、技术创新和管理创新,不断提高企业的设计制造水平、装备水平、科学管理水平和综合实力，为国防、军工及国家重点建设提供先进和成套的技术装备。加快产业结构调整和产权制度改革，推进整合重组精干主体和核心产业，实施重点技术改造，加速重型、新型、中高档数控机床产业化基地建设，全力打造国际、国内著名品牌，使齐二机床成为具有国际竞争力的世界一流现代化企业。到2010年实现的总量目标：工业总产值达55.7亿元，人均产值100万元以上。年产各种机床产品4267台，销售收入达50亿元，实现利税12.5亿元。“十一五”期间完成的技术改造总投资26.9亿元，产值年均增长速度为40%以上，产值数控化率达80%以上。到2010年出口创汇实现1.25亿美元，出口产品产值占总产值比例达20%以上。企业发展的总体战略目标为：将建成跻身世界规模最大、技术最先进、竞争力最强的重型数控机床制造商中国重型数控机床集团下属的核心子公司。到2010年，企业的重型机床产品优势明显，产值达全国第一。将实现构建三个基地、一个中心，即：世界级重型数控机床产业化制造基地、国家级现代成型技术研发产业化制造基地、国家级现代数控机床产业化制造基地，国家级企业技术及工程中心，打造具有国际竞争力的世界一流的重型数控机床生产企业的宏伟目标。能为国家重点项目、国防建设成套成线提供大量现代化装备、高档数控机床产品，产品面向国际国内两大市场，产品水平、管理水平、装备水平达到国际先进水平的现代化企业，经济效益、全员劳动生产率接近发达国家同行业先进水平。4.武汉重型机床有限责任公司4.1企业发展简介武汉重型机床集团有限公司的前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂，该厂是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。自1958年建厂以来，企业先后为我国的机械、能源、航空、航天、军工、交通、化工等行业提供了一万多台重大设备，并向北美、中东、东南亚、非洲等地区的20多个国家出口产品。以CK53160数控16m单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白，为国家重点工程项目作出了重要贡献。公司主要生产立式车床、卧式车床、镗床、铣镗床、齿轮加工机床、轧辊磨床、激光加工机床、回转工作台、锻压设备及各类专机12大类30个系列200多个品种。产品结构已完成向精密数控、加工中心、柔性单元、激光加工等高档机光电一体化的转化，数控机床的总体水平处于国内先进地位，在国际有较强竞争力。武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国首台首创的重大装备，如：CK53100数控船体坡口加工机床，首次解决了非正圆壳体坡口随动加工的技术难题；CKX5363数控核电加工专用机床，是我国首套用于加工核反应堆内构件的非标超大专用设备，开创了我国自行研制国产化大型核电装备的新纪元武重这一轮新产品的开发，在技术上采用当今最先进的机、电、液集成技术，在功能和性能上体现了高效、高精、高复合和高可靠性的特征，是完全具有自主知识产权的高档数控和加工中心产品。武重进入了与世界领先技术同步的发展阶段。4.2企业机床的数控化率和数控设备先进程度分析“十一五”期间，武重集团的主导产品数控化率达到95%，产品技术得到全面升级。在生产设备上已经达到国内领先地位，产品层次也逐渐从四附加值技术转为中档机型产品。机床制造的数控化比率明显提升。4.3企业发展战略分析武重把依托国家重点工程和重点攻关课题、满足重点用户个性化需求作为创新发展方向，以技术创新来推动名牌战略，在自身获得发展的同时也带动了行业水平的提升，并逐渐成长为制造重型和超重型数控机床的大型骨干企业。“十五”期间，武重的CK和CH51系列数控单柱立车、CK5250数控双柱立车、XK24系列数控龙门镗铣床、T6216D落地镗床等四类产品荣获“湖北省名牌产品”称号，HR数控道岔铣被原国家经贸委认定为“国家重点新产品”。 名牌战略的实施，加速了武重集团的强劲发展，其产品迅速占领国内高、中端市场，数控重型立车市场份额占到60%以上，数控重型龙门镗铣床、落地铣镗床、卧式车床等产品分别占到三分之一强，重型滚齿机占90%。在技术研发方面，武重集团初步形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的新产品开发模式。目前，恰逢国家实施中部崛起战略，于是武重不失时机地提出了搬迁改造、建设中国数控重型机床制造基地、中部地区国际化加工协作基地的规划，并得到了相关部门的首肯与支持。今后一段时间，结合搬迁改造，武重将进一步调整产品结构，加强数控化、高速、高效、高可靠性、高复合功能加工机床的研发与生产。武重未来五年的发展方向：集团将进行整体搬迁改造，利用土地置换的收益，改进技术装备，重点开发高性能数控机床，使产品向高速、高精度、高可靠性、多轴联动、复合化、柔性化等技术密集型产品方向发展；借此机遇，将武重建设成为数控重型、超重型机床研发制造基地和华中地区国际化加工协作基地。“十一五”期间，武重集团的目标是：以年平均30%以上的增长速度发展，到2010年实现销售收入翻两番的目标。第四节 国内主要重型数控立式车床行业经销企业与国内产品贸易分析 在我国的产品经销领域存在多种经销模式，对于重型数控立式车床行业而言，我国主要有以下经销模式：1、企业直销2、专业代理商经销3、网络销售5、其他模式图表 国内重型数控立式车床经销模式资料来源：中国产业竞争情报网以上几种经销模式是国内重型数控立式车床产品最重要的几种模式，企业既可以采取直销的方式向目标客户供货，也通过设置代理经销商来完成产品销售；另外随着网络信息化发展网络经销也成为产品的有效营销方式；此外，在区域营销方面也投入较多，由于下游企业的分布情况使得企业不断提升区域市场的占有率。这几种模式在我国的地位不同，由于重型数控立式车床价格较高，厂家直销的方式占到绝对地位。第五节 2008年重型数控立式车床行业重点在建、拟建项目 1. 滕州市重型数控机床项目滕州市重型数控机床项目由杭州荣盛机电有限公司与滕州市机床厂共同投资兴建，是荆河街道的重点招商引资项目。项目总投资12亿元，一期投资5亿元，占地172亩，总建筑面积8万平方米，厂房建筑面积6万平方米。该项目主要生产数控车床及普通车床，数控铣床及多功能机床系列，台式攻丝机系列，机械压力机及剪板机系列等产品。项目将高精度数控和高精度数控铣床定位主导产品，瞄准国际先进技术，利用德国西门子技术研究开发的机电一体化各类机床，技术含量高，附加值高，是汽车和摩托车行业的首选