G9镇墩防洪挡墙技术交底记录.doc

技术交底记录工程名称工棚水电站工程接收交底单位机电公司施工班组交底项目工棚水电站厂区右岸防洪挡墙交底日期2013年4月18日工棚水电站厂区右岸河道防洪挡墙技术交底 交底内容： 一、施工材料 1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙基础采用15号片石砼（15号片石砼中片石含量不得大于25%），墙身采用M7.5浆砌片石砌筑。2、 片石：应选择不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度及规格应符合有关技术要求。片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。3、 片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，片石参量占总体积25%。4、 模板应光滑、平整，板体顺直。5、 砂浆及混凝土拌制方法：机械拌和，不能采用人工搅拌。 二、施工工序 片石挡土墙施工工艺流程施工准备测量放样基础施工基坑开挖墙身施工其他附属工程 三、施工工艺及技术要求 1、基坑开挖和检验基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖完成后，查看的基坑承载力是否满足要求，基础达到要求时方可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。2、挡土墙基础（1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水工作，雨天时禁止施工。（2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除。（3)当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图纸要求作成台阶。 3、立模：本挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。4、挡土墙砼浇筑浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： （1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 （3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 （4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C15的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于1530cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在2030cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在3050mm，片石距模板的距离应控制在1520左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设35cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。 （5）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 （7）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： 洗凿毛时，须达到0.5Mpa； 用人工凿除时，须达到2.5Mpa； 用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。 （7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 （8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 （9）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （10）掺加片石技术要求： 1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。 3）施工完毕及时覆盖养生15天。 5、浆砌挡墙施工 （1）采用挤浆法。每砌一块石料，均应先铺底浆，再放石块，经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石料侧面安砌时，应在相临侧面先摸砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砌体外圈定位石和转角石应选择表面较平，体积较大的石块，浆砌时长短相间，并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4CM，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状与大小应合适。竖缝较宽者可塞小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块垫。排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐突出部分应敲除。 （2）砌体在层间，段间的垂直缝应相互交错，压叠成不规则的灰缝，每段上下层间及段间的垂直距离不小于8CM，在转角处不 小于15CM。勾缝用1：2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2CM，勾缝前应先清洗缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应深浅一致，不应有瞎缝，丢缝，裂纹，黏结不牢等现象，应保证砌后的自然缝。 （3）表面平整度 ：不大于2CM（用直尺靠） （4）外观：砌体表面平整，砌缝完好，无开裂现象，勾缝平顺无脱落现象。泄水孔向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。 （5）石料：石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化；石料的抗压强度不小于25Mpa；尽量选用较大的石料砌筑。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不易小于15CM，其中一条边长不小于30CM，体积不小于0.01方。砌筑时如用小片石垫平颠稳可不受此限制。 （6）挡墙砌筑完成后，必须在顶面用水泥砂浆压顶，砂浆厚度为2-3CM。 6、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑。 7、施工注意事项（1）应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。 (2)挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。( 3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。 (4)浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 （6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。 （7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。 （8）挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽2，缝内填塞沥青麻絮， （9）墙身在岩土分界线以上部分应分层设计泄水孔，泄水孔间距23m。上下交错布置，孔内预埋100的PVC管。 （10）对浇筑后的砼实体要及时养生。 （11）泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2.5*2.5米，外倾斜5%，梅花形设置，采用100的PVC管预埋。 （12）注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故； （13）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤； （14）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的