089钢梁焊接作业指导书-改完.doc

QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书页码：6/6钢梁焊接作业指导书一、工艺附图二、设备1、埋弧焊：埋弧自动焊焊机1台、45船形焊工作架1台、龙门吊1台、H型钢专用吊具2套、磨光机1把、焊炬一套2、气体保护焊：行车1台、30吨花格平台1块、气体保护焊焊机1台三、人员1、埋弧焊主工1名、辅工2名、起重工1名2、气体保护焊焊工1名、起重工1名四、焊接材料1、埋弧焊1）焊丝：H10Mn2（5.0mm）2）焊剂：SJ101(300350烘干2小时)2、C02半自动焊焊丝：ER50-6（1.2mm）五、焊接形式1、埋弧焊:船形焊2、二氧化碳气体保护焊:平角焊六、焊接参数1、船型焊焊接工艺参数应符合表1的规定表1 船型焊焊接工艺参数船形焊板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）8105.04506003040305010145.045070030402545165.0500800344025452、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数符合表2的规定表2 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）4-101.2160-24020-2830-4012-161.2180-26020-3025-3518-201.2200-30024-3522-30201.2200-32024-3820-30七、焊前准备焊工焊接前，检验焊材是否按照规定进行烘干、铆固质量是否影响焊接及是否存在影响焊工安全的隐患，若存在以上问题必须清除后方可进行下一道工序。同时，焊工必须按照规定佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、弧光及散发出来的异味等伤害焊工的健康。八、焊接顺序（一）埋弧焊 焊接梁的H型钢1、起重工用龙门吊和H型钢专用吊具，将组立好检验合格的梁，吊放到45船形焊接工位架上，如图1。2、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽。3、焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表3的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。表3 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（）钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)最低预热温度最高层间温度Q235t401035040t8080t80100Q345SM490Bt321032t8080t80110A572GR5020t381038t6580t65110注：两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。对于刚性较大的焊件，在任何温度下焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm时，均应预热至不低于80。4、调整好焊接小车位置、焊丝、焊嘴位置及焊接参数。5、焊接1）预热达到温度后，启动按钮进行焊接，焊接过程要注意观察焊车行走情况，测量仪表上的读数和焊丝的送进情况，还要观察焊丝与焊道是否对齐，如有走偏要及时调整。2）每条焊缝焊完后要及时检查，如发现缺陷要及时修补。3）第一条焊道焊完后，起重工用龙门吊和H型钢专用吊具，将梁逆时针翻转90如图2，焊接焊缝2，焊接方法及参数同焊缝1。4）焊缝2焊好后，将梁逆时针翻转90如图3，焊接焊缝3，焊接参数同焊缝1。5）焊缝3焊好后，将梁逆时针翻转90如图4，焊接焊缝4，焊接参数同焊缝1。6）四条焊缝全部焊完后，检查焊缝是否有焊接缺陷，如有要及时修补，如无在规定位置打钢印号，起重工焊接吊离焊接工位。5、将焊好的梁转入检验、矫正、检验、装角钢，检验。（二）半自动二氧化碳气体保护焊接角钢1、起重工将装好角钢，检验合格的梁吊放在30吨花格平台上，两翼板垂直向上，腹板水平，如图6。2、清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。3、检查焊机的外部接线是否正确和牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）4、根据表2调整好焊接参数5、引弧1）引弧时焊丝伸出长度约15mm，多余部分要剪去，尤其要把焊丝的球形头去掉，否则引弧困难，飞溅增多，引弧处易造成缺陷，引弧时一定要选好位置，焊丝端头与焊件保持3毫米的距离，引弧位置在离焊缝端头10-20毫米处先引弧，然后缓慢移向端头，见图7，待金属熔合，再以正常焊接速度前进。图76、焊接方法焊接时，焊枪与角钢翼边的夹角应为3545，焊丝端头应偏移夹角中心1-2毫米，见图8。焊接时，焊枪要略作摆动，见图9。7、 焊接顺序1）先焊梁一侧两端角钢平角三面围焊。2）角钢焊好后，检查有无缺陷，如有要及时修补，如无则由起重工将梁翻转180，平放在花格平台上，如图6。3）焊接梁另一侧两端的角钢，焊接参数和焊接方法同上。4）自检焊缝有无缺陷，如有要及时修补，如无缺陷，焊工在规定的位置打上钢印号，由起重工用行车和专用吊具将梁吊离焊接工位。九、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-2011钢结构焊接规范质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。焊缝的外形应均匀，焊道的高度和宽度应规则。焊缝波纹的高度和间距应均匀。焊道上的接缝应尽可能平滑，焊缝表面不得有焊瘤或缺口。焊缝表面不得有缺口、咬边、焊渣、可见裂纹。该检验应在用钢丝刷和凿子清理焊缝表面后进行，清除飞溅金属、