胶印机的维护与保养.doc

胶印机的维护与保养时间：2009-04-16来源：个人博客作者：单晓敬 次前段时间北人集团，笔者走访了郑州几家新成立的印刷公司，其中，小森超级丽色龙S40型对开四色胶印机、三菱 Diamond3000型对开四色胶印机、海德堡PM74型四开四色胶印机、日本樱并0L466型四开四色胶印机等给笔者留下了深刻的印象。与过去相比，这些新型进口设备在印刷速度、设备性能、自动化水平等方面有了长足的进步。与此同时，如何做好这些设备的维护与保养也成为了首要问题。在走访过程中色彩，笔者曾遇到多起因操作不当引发的事故，如胶印机滚筒表面被轧、收纸部位吸纸轮轴被顶弯，甚至有危及人身安全的事故出现。在此笔者结合多年的实际操作和管理经验，汇总了几点关于新进四色胶印机在维护与保养方面的知识，供大家交流。 1.输纸装置的维护与保养 高速多色胶印机输纸装置的气泵必须使用石墨泵供墨，而不能使用加润滑油的气泵，因为一旦润滑油经气泵流入输纸器的旋转气阀内与纸张中的纸粉结合，就极易造成旋转气阀阀芯与阀套咬死，造成严重的事故。 旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油上海电气，以防旋转气阀咬死。清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。 洗涤用品包装输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制UV印刷，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。 输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油油墨，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。 输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔绿色印刷，因此每周必须对线带轴轴承加油。 每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。 2.定位装置的维护与保养 定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁 3.输墨、输水装置的维护与保养 （1）输墨装置的维护与保养 输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同色彩，需根据操作说明书的要求定期加注黄油建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查如有松动或磨损则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗投资采购，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲每月完成一次输墨系统的清理印前设备，这样就能确保输墨系统正常工作。 网印（2）输水装置的维护与保养 凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中网络出版，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。 水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。 4.传纸装置的维护与保养 传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。在0.3mm之间的纸张时UV印刷，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油金融危机，以确保传纸装置工作的稳定性。传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性橡胶制品，而且更换凸轮相当麻烦。 显影5.压印装置的维护与保养 正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。 为了避免压印滚筒表面损坏各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外数字印刷机，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。 压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。 6.收纸装置的维护与保养 人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。 （1）收纸装置的保养 每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净人民币，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故出版，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。 印刷教育（2）收纸装置的清洁 对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时光盘印刷，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失加网，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障胶印机清洁保养应注意的细节时间：2009-02-11来源：互联网 次胶印机是当前印刷行业的主要设备之一质量控制，因此，要特别注意维修和保养工作，尤其是清洁保养工作。清洁保养工作不善，容易使设备产生较大磨损和过快老化，以致引起一系列的故障数码印刷印后加工，后果不堪设想。根据操作实践，对胶印机清洁保养应注意的细节总结如下：1.操作者在班前班后，必须进行擦拭工作，擦净机身内外油污、墨迹，清除机内废纸、杂物报纸印刷，经常保持设备本色和无锈蚀现象。2.滚筒是胶印机的主要部分之一，每班必须随时擦拭，保持滚筒表面清洁，特别是压印滚筒的清洁。3.输纸大部分机件外露，每班必须擦净机件表面油污、纸粉数码印刷，以减小各机件摩擦。4.胶印机各部分电机和气泵，要保持其表面清洁、干燥，防止因散热不良，造成事故。5.擦拭设备时，应对各部分油眼、油路、加油装置、机件进行全面仔细检查。如有遗漏加油、油路堵塞、加油装置损坏、螺丝松动、脱落等情况设备维护与保养，应及时加油和维修，（特别是主轴及压印滚筒叼纸牙轴两端勿忘加油）。6.严禁使用碎棉纱、碎布擦拭设备，防止落入机内，造成事故。7.节假日设备不用时，必须擦洗净水、墨胶辊媒体，防止墨迹干固，影响胶辊性能和使用寿命；停机在七天以上，洗净水、墨迹胶辊后并取下，放架上，防止挤压变形包装容器，再用罩布罩好设备，避免灰砂落入机内，增加摩擦。厂商信息8.在日常的生产过程中，设备周围要经常保持清洁，做到地面无油污、水迹、废纸和杂物等。设备自主维修制度与5S管理法印刷设备是印刷企业的重要生产力认证，大到报纸印刷机、多色凹印机、多色胶印机，小到裁纸机、加湿器，如果使用和维护工作正确，能有效提高机器的生产效率，延长使用寿命书刊印刷，对印刷质量，乃至企业经济效益、企业发展起到举足轻重的作用。特别是近几年，随着相关技术的提高，印刷设备正在向高速度、自动化、智能化方向发展，设备的科技含量越来越高。高性能、高效率的设备在为企业赢得经济效益和精细产品的同时洗涤用品包装，也加大了设备的投入成本，因此，设备的正确使用、积极维护、及时修复是现代化印刷企业必须重视的问题。另一方面，现代化设备中采用了许多新技术，这无疑对设备维护和维修人员的理论水平、实际操作能力、分析问题解决问题的能力提出了更高的要求。为了为印刷企业的维修人员提供学习和相互交流的机会Adobe，我们将从本期起，开辟“设备维修（Equipment Maintenance）”专栏，刊登有关印刷及辅助设备管理与日常维修的理论与实践方面的文章，并将来自生产一线维修人员结合实际经验撰写的“维修窍门” 、“维修心得”等实用文章介绍给读者，希望能为印刷企业的设备维护与管理助一臂之力。在企业的设备管理工作中上光，建立“设备自主维修体制”是一项行之有效的管理方法，做好这项工作，对提高人员素质和设备使用效率，改善企业形象都具有重要影响。近两年来，一些企业结合本企业的具体情况故障分析与排除，通过开展这项活动，取得了明显的成效，也为企业的ISO9002质量体系认证的顺利进行，打下了良好的基础。裁员建立设备自主维修制度的特点是，打破操作人员与维修人员的分工界限食品包装，实行“由设备使用者本人自主维护设备”。这一做法是在借鉴日本的5S管理经验的基础上逐步建立的，设备自主维修可通过分步法实施，一般分以下7个步骤。设备自主维修体制1.初步清理内容包括全面清理尘土和脏物，重点是使设备处于正常状态，并进行润滑水墨平衡，调整机器设备的各部分，发现故障部位并进行修复。2.清除脏物源头找到尘土、脏物和泄漏物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。3.制定清理和润滑标准制定相关标准，以便能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。4.全面检查利用检查手册对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查秋山国际，查明次要的设备缺陷并予以修复。5.进行自检编制自检单并逐项完成自检。6.整顿和整洁使各种设备的现场管理项目标准化，并设计维护管理的全面系统化，包括清理、检查、润滑的标准；工作场地实物分布的标准；模具、夹具和工具以及各工序中成品、半成品的堆放管理标准化。其他包装7.实施全面的自主管理制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录光盘印刷，分析资料，并对设备进行改进。以上步骤基本包含了5S管理法的全部内容。5S管理法5S管理法是日本民间流传的一种管理方法，因为其内容的日语罗马拼音均以“S”开头，英文含义也均以“S”开头，故简称5S。5S的定义与目的是：1S-整理（Structurise）把紊乱的东西收拾好装订，把不用的东西清除掉，其目的是能将“空间”腾出来，供灵活使用。2S-整顿（Systematise）把东西放置整齐或备齐，目的在于不必浪费时间去盲目找东西。3S-清洁（Sanitise）保证工作场地没有污物，非常整洁。4S-清扫（Standardise）经常打扫中国印刷业年度报告，目的是消除脏污，保持工作场地干净、明亮。5S-素养（Self-discipline）养成良好的举止、作风和工作习惯。目的在于提升“人的品质”，将员工培养成工作认真和具备责任感的劳动者。胶印机的维修全记载印机不论制造、装配精度有多高报纸印刷，使用一定暑期后，零部件都会逐渐磨损，甚至损坏，造成工作效率和精度下降或者不能工作。为了充分发挥机器的工作效率，除了要求操作人员正确地使用机构/组织，调试、保养外，还必须定期地或不定期地对机器进行拆卸，检查，修理或更换一部分零件，使机器恢复应有的精度。胶印机的维修工作按其工作量大小可分为.小修：一般指日常的维修工作医药包装，主要是进行单件更换，拆机和装机的工作量不大，停机时间较短。中修：一般指针对性修理，对胶印机的有关主件进行更换或修补，维修时间较长。大修：对胶印机进行全面彻底地检查和修理饮料包装，更换或修补所有超过磨损标准的零部件，维修时间更长。维修依据胶印机的维修是对具体机器的具体问题，进行具体分析，在制定中修或大修计划时要有一定的依据。1.印刷品的质量通过对印刷品质量的检验与分析来确定是否需要大修。如印刷品有明显的条杠，网点严重变形北人股份，套印误差较大，毛字、重影，字迹发虚等，则应考虑该机的大修问题。2.胶印机的使用时间胶印机在使用过程中不可避免地会有自然磨损，机器的精度和技术性能会发生变化字库，如图1所示为一台胶印机使用价值变化曲线图。从图中可以看出：当胶印机的使用价值（由产品质量、产量等决定）降低时，就应对该机进行大修。橡胶制品3.胶印机的精度指数胶印机的精度指数是衡量机器磨损状况的综合指标，对胶印机的某些关键部位进行检验，求得数据，掌握各部件的磨损情况。其中其他，T-机器的精度指数；TP-精度指数的实际测量值；Ts-精度指数的许可值；n-检验的项目数。计算结果应按以下规定评定：0.5T1时，胶印机大修后的验收条件；1T2时，胶印机仍可继续使用，但需加强维护保养：2T2.5时，胶印机应进行大修或重点项目的修理；2.5T时色序，胶印机应进行大修或更新。如J2205型胶印机的滚筒允许离让值为0.04mm，实测值为0.10mm，下印版式滚筒的轴向窜动允差为0.03mm，实测值为0.06mm，一递纸凸轮磨损量允差为1mm包装贸易，实测值为2mm，套印误差允差为0.10mm，实测值为0.25mm，可用精度指数决定该机是否大修。根据精度指数的计算公式有：故该机应进行大修准备工作对于需要中修或大修的机器，为了缩短工时。耗资最少惠普，在修理前应制定严密的计划，采取必要的组织和技术措施，做好准备工作：（1）查阅有关图纸资料及说明书，弄清机器的结构及各零部件的相互关系。版材（2）编制修理进度表。（3）准备修理工具及材料。（4）确定必要的劳动组织，配备必要的技术人员和检验人员。（1）根据所掌握的资料和实践经验DTP，按照与装配相反的顺序，从外到里，从到下，先拆卸成部件或组合件，再拆卸成零件。（2）拆卸的零部件要做标记或贴上标签装订，尤其是零件相配合的位置应做好标记，分类保管，不能乱堆乱放，以防丢失。（3）做好记录。拆卸过程中，零部件磨损。报废的情况印前工艺，有关的技术数据及技术要求等，应一一记录下来，以便维修过程中及时处理。（4）清洗并检查。拆卸的零件要用煤油尽快清洗，清洗后要进行检查，首先进行外观检查中国印刷蓝皮书，看是否有裂纹，损伤、锈疤。麻点、扭曲及弯曲等，再进行几何形状和尺寸检查，测量各运转零件的磨损程度是否超过要求。（5）更换或修复零件。根据检查情况确定哪些零件应该修复或更换，在修复或更换零件时应掌握下列原则：主要零件和次要零件配合运转时企业，磨损后一般修复主要零件，更换次要零件。加工周期长和加工周期短的零件配合运转时，磨损后一般修复加工周期长的，更换加工周期短的。大零件和小零件配合运转时，表面磨损后网络出版，一般修复大零件，更换小零件。书评拆卸步骤国产同类胶印机的结构基本相同，若需要大修或者需要解体后再安装时，各印刷所采取的拆卸步骤不尽相同，但基本原则一样。现以、J2205型胶印机机为例拼版，介绍主要部件的拆卸步骤：（1）拆卸主机墙板两侧的护罩框架.印版滚筒齿轮。（2）拆卸滚筒齿轮。（3）拆卸上匀墨部分。（4）拆卸主机墙板操作面内侧的电器按钮盒。（5）拆卸上印版滚筒两侧的偏心套时雅昌，用吊链将滚筒一端吊起，或用木方.木楔将滚筒支撑起来，以防止偏心套取出后，滚筒呈悬臂状态而发生变形。（6）拆卸滚筒时要将滚筒吊起，筒身向传动面的墙板孔移动包装材料，使滚筒操作面轴头脱开墙板孔，倾斜15-25度将筒身吊出来。1.拆卸压印滚筒拆卸印版、橡皮滚筒后，若需要拆卸压印滚筒应按照如下步骤进行，递纸装置及收纸滚筒的拆卸也可应用此法。（1）拆卸递纸牙及收纸滚筒。压印滚筒的传动齿轮及轮毂。（2）拆卸递纸牙、收纸滚筒及压印滚筒两侧的轴套，拆卸轴套时用木方、木楔将以上各部件支撑起来。（3）拆卸拉轴。收纸导轨的紧固螺钉及其他有关的紧固件。（4）拆卸主机操作面墙板。（5）吊下压印滚筒。2.拆卸第二色印版滚筒的齿轮和轮毂（1）拆卸操作面墙板内侧的第二色离水、离墨连杆。（2）拆卸下印版滚筒借版机构的支撑架。（3）拆卸下印版滚筒轴向操作面。（4）拆卸下印版滚筒的轮毂及齿轮。3.拆卸压印滚筒叼纸牙轴（1）拆卸闭牙大压簧的螺丝堵大族冠华，卸下压簧及簧杆。测评（2）拆卸开牙杠杆、摆杆。（3）拆卸叼纸牙轴中间的轴承座（将紧固螺钉卸下即开）及滚针轴承。（4）使叼纸牙轴首先向传动面窜动，操作面叼纸牙轴头就会脱开压印滚筒肩铁的定位孔，然后再使叼纸牙轴向操作面窜动，即可取出压印滚筒的叼纸牙轴。4.拆卸递纸装置的叼纸牙轴（1）拆卸两侧的大拉簧及递纸牙摆动臂的拉杆。（2）敲下牙轴上的圆锥销，拆卸开牙杠杆及挡圈。（3）递纸牙轴摆动数码印刷，当牙轴与墙板上的定位孔（拆卸叼纸牙轴设计的专用孔）对准时，即可从此孑L中取出递纸牙轴。机件修复机件修复的目的在于恢复零件原有的结构尺寸、配合精度及工作能力。1.滚筒的修复滚筒的磨损部位主要是滚筒轴颈。胶印机滚筒轴颈是关键部位，其配合间隙不能过大，若磨损后配合间隙超过标准0.7-0.8mm，就应进行修理。常用的方法是镶钢套法、金属喷涂法及刷镀法。若压印滚筒长期印制一种规格尺寸的纸张印刷检测，就会在筒身拍打出一条凹坑，其修复可采用先镀铬再磨平的方法。若滚筒表面被压伤（如螺丝掉在机器内），此时可采用金属喷涂，然后再磨平的方法。2.轴套或偏心套的修复一般情况下，滚筒轴颈与轴套（或偏心套）的钢套共同磨损包装防伪，且钢套的磨损速度要比轴颈快。如果轴颈磨损量为0.3-0.4mm时，钢套的磨损量一般已达0.7-0.8mm，此时滚筒轴颈、轴套（或偏心套）应该修理，轴套、偏心套主要是更换。若轴颈有轻微磨损则需要挫平，另外包装容器，传动面与操纵面的轴套、偏心套应同时修理。标准及认证3.牙垫的修复收纸牙牙垫磨损后一般是更换新牙垫，新牙垫的尺寸已加工奸，换上即可使用。递纸牙牙垫一般要整体更换，更换后要上平面磨床对牙垫工作面进行磨削加工，以保证牙排上各牙垫的工作面处在同一条直线上。滚筒叼牙牙垫的修复有两种方法：一是按照一定尺寸加工新牙垫；一是将已磨损的牙垫顶面磨光分色，然后镀上人造金钢石粉。4.尼龙辊的修复（1）重新喷涂尼龙层：将已磨损的尼龙辊车去尼龙层，清洗干净，然后加热重新喷涂尼龙层。（2）以塑料代替：如果喷涂尼龙层有困难，可以车去辊体的尼龙层，挂上一层塑料。5.橡胶辊的修复如果橡胶辊表面发生老化失业，只要将老化层磨掉即可，可用纸砂布加机油和汽油在胶辊表面打磨，去掉老化层。对于严重磨损或有裂纹的橡胶辊，应将其原橡胶层去掉，重新挂制橡胶层。胶印机在出厂时已对零部件间的相对关系做了调整防伪印刷，因此新机器到印刷厂后，其安装、调节任务只是调节部分衔接关系，对已做定位的零部件，并不需要再去调节。机器经过大修后的安装、定位和新机器的安装调节是有很大区别的，后者的难度相当大原稿，所以在某些方面拆卸机件的过程中做好记录，并且对相关的机件用刻针划线标记是十分重要的。有些部件确实需要一定的理论知识和丰富的实践经验，才可能完成修复安装工作。印刷机的润滑保养时间：2008-07-30来源：科印网作者：李淑娟、张成新访问： 设备，也是完成印刷任务的最重要的要素之一，许多厂家都把印刷机看作是自己企业的生命，印刷机的种类、型号、数量等也是评判一个印刷企业实力的最重要的指标。虽然大家都知道印刷机的重要性，但是在使用过程中往往还会发生因对其使用维护保养不当所引起的设备故障、因此如何做好设备的维护保养是众多企业关心的重要问题之一，下面就有关设备的润滑问题进行分析。1、设备润滑的重要性设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油晒版，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，就会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。我们从实践中发现，设备故障中有不少是因为润滑不良，润滑管理不规范所致经营管理，所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。然而，许多印刷厂对润滑技术的重要性认识不足或对润滑了解不够，以致使许多设备运行于不良的工作状态下富士星光，从而造成许多不应出现的机器故障和不必要的经济损失。如果把一台印刷机比喻成为一个人，润滑材料就像人的血液，润滑系统就像人的心血管系统，其重要性是显而易见的，然而绿色印刷，润滑对印刷设备的影响并不是实时的，而是事后才表现出来。正是由于这一原因，很容易使我们在润滑系统出了问题以后，不能及时纠正，直到设备出现故障时才发现UV印刷，但为时已晚。因此，熟悉各种润滑材料，掌握先进的润滑技术以及科学的进行润滑选择对印刷人员及设备管理人员是非常重要的。其他2、润滑材料及其选择设备润滑的材料主要有三种，即液体润滑剂、润滑脂和固体润滑剂，印刷设备中普遍应用的为前两种。2.1润滑油印刷设备使用的润滑油主要是矿物油和合成油连线加工，由于它们有较宽的黏度范围，可为不同载荷、不同速度和不同温度条件下的部件提供较宽的选择余地，而且还能提供较低的和稳定的摩擦系数，能在润滑的同时有效地带走热量，保证相对运动部件的尺寸稳定和设备的精度。由于矿物油价格低廉乳品包装，在印刷设备上用量最大。合成油是通过化学合成的方法制备的润滑油，综合了有机脂类和合成烃类的良好性能。而矿物油是以天然石油为原料，经过一系列工艺加工而得到的润滑油。相对而言，合成油的润滑效果更优于矿物油。合成油虽然生产成本高，价格通常是矿物油的几倍或几十倍。但它具有优良的性能：1）节能包装贸易，使用合成油，可以节约宝贵的石油资源；2）低温时黏度低，启动容易；高温时黏度高，润滑效果好；3）由于合成油具有氧化稳定性和低挥发性，所以降低了油耗包装容器，延长了换油周期；4）减少了检修次数和因停机检修而造成的经济损失；5）由于比使用矿物油耗油量少，因而排污或回收利用的能耗小，而且某些合成油易降解，因此对环境造成的危害也小。实践经验已经证明，合成油的性价比高行业法规，使用时能取得显著的节能效果和综合的经济效益。数码印刷在中国选用的润滑油，首先必须满足能降低摩擦副相对表面间的摩擦阻力和能量消耗，减少表面磨损的要求，延长印刷设备使用寿命，保障设备正常运转设计，同时，解决冷却、污染和腐蚀问题。在实际应用中，应考虑以下因素：（1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）；（2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； （3）润滑油制造厂商的规定或推荐。常用的合成油有几类，使用时，必须要熟悉每类合成油的结构特点和性能优缺点柯达，再慎重选择。必要时应经过试验，用其所长，避其所短，以得到最佳的润滑效果。2.2润滑脂润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种或几种液体润滑油中，形成的一种固体或半固体的产物耗材，由基础油、稠化剂和添加剂组成，在常温和静止状态下，润滑脂像固体一样，能黏附在摩擦表面而不滑落。在高温或受到一定外力时，又能像液体一样流动进行润滑。当外力停止、温度回到常温时术语，又具有一定的稠度和黏度。所以，润滑脂的这种特性决定了它与润滑油相比，有以下优点：（1）润滑脂不需要复杂的密封装置和供油系统；（2）可以在开封或密封不良的磨损部件上工作，有效地防止灰尘和水分的侵入； （3）润滑脂的寿命长，在难于经常加油的部位使用较为有利； （4）润滑脂对低转速、高负荷和冲击负荷大的部位有很好的润滑作用； （5）润滑脂的使用温度范围比润滑油更宽。 其缺点主要有：（1）在常温下不流动喷墨印刷，所以加脂、换脂及清洗比较困难； （2）混入的水分、灰尘、磨屑及杂质难以滤除；3）运动阻力大，热量大，冷却效果差； （4）不适用于高转速部件，一般来说，普通矿物油的润滑脂只允许使用的转速为DN值包装设计，即轴承内径（mm）转速（r/min）300000mmr/min。特种印刷润滑脂的种类和牌号很多，应用场合也很广，要充分利用润滑脂的性能，达到最好的使用效果，就必须了解各种润滑脂的特性及应用场合的工作条件、润滑方式、换油周期等。只有全面考虑到这些方面评奖，才能充分利用润滑脂的润滑特性，达到最好的润滑效果。同时，润滑脂的用量也很重要，并不是越多越好，润滑脂少会引起润滑油膜破坏上海宏景，温升过高，润滑状态变坏；过多的润滑脂会起到密封作用，但易引起摩擦力过大，温升过高。所以合适地填充量是很有必要的。另外，现在许多的润滑油和润滑脂都含有添加剂区域报道，添加剂的少量加入可改善油品的性质，甚至赋予油品崭新的特性。不同的添加剂能改善油品的不同特性，所以要针对不同工况、不同环境来选择含有不同添加剂的油品。印刷设备当中，还用到一些固体润滑剂，它是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两相对运动的承载表面之间的摩擦、磨损模切烫印压痕，如石墨、氟化物、尼龙等。固体润滑是一门新兴的润滑技术，其发展前景非常广阔。对于印刷设备中润滑剂的选择总的原则是：首先以厂家说明书的推荐为主；其次尽量用同一厂家同类牌号的油品；再次，不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的也可以考虑使用。对于不同厂家、不同牌号，新旧油尽量避免混用。下列油品禁止混用：（1）专用油料与别的油品；（2）有抗乳化性能要求的油品与无抗乳化要求的油品；（3）含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混；（4）齿轮油不能与蜗轮蜗杆油混用。故障分析与排除3、润滑过程管理设备的良好的运行状态除了选择合适的润滑剂，最终要靠规范的润滑操作来完成方正，因此润滑技术管理是保证机器设备良好运行重要的环节，各个企业应该根据企业的规模和设备润滑工作的需要合理的制定出润滑制度。我国机械工业设备管理部门根据润滑技术管理的实践经验提出了设备润滑的“五定（是指定点，定质、定量、定期、定人）”与“三过滤（即三级过滤）”制度，把日常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化。这一制度可以作为各企业的参考，在此基础上做出适合自己的润滑管理制度。润滑的“五定管理”主要包括：（1）定点出版，确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。（2）定质，确定润滑部位所需要的润滑剂的品种、牌号及质量要求，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁EFI，防止污染油料。（3）定量，按照规定的数量对润滑部位进行日常润滑，在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作印刷厂，治理设备漏油现象，防止浪费。（4）定期，严格按照规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱奥西，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。（5）定人，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工地图印刷，各司其责，互相监督。网印润滑的“三过滤”包括库过滤、发放过滤和加油过滤三级过滤，即运输入库前要进行一次过滤才能入罐，油液发放时要经过第二次过滤才能注入润滑容器，油液加入设备储油部位前要进行第三次过滤。经过三级过滤可以有效的减少润滑油中的杂质含量数码印刷，防止尘屑等杂质随油进入设备引起润滑不良。“五定”与“三过滤”，是润滑工作的经验总结，企业只要以此为基础根据自己的具体情况制定好适合自己的润滑管理制度，并严格执行，同时与设备保养的其他方面紧密结合就能保证设备良好的运行状态色彩，从而有效地减少设备的故障率，提高利用率。下面以普通国产四色胶印机为例给出印刷机润滑保养的基本要求。操作工人每天上班前要做到“一看、二查、三加油”即看看油箱内的机油是否低于油位指示高度；检查油泵的完好情况、油管和油路的畅通情况；根据检查结果和润滑要求对各个润滑点加油。这一过程尤为重要，各操作工必须重视起来，才能守住润滑的这一最后的屏障。各润滑部位的润滑加油周期一般如下表所示4、润滑的污染控制与换油润滑剂在储存使用的过程中必须保证其品质的纯正，不应发生任何污染设备，除了必须遵循上面所述的“三过滤”原则外，还要注意如下的控制污染措施：（1）贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。（2）加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。（3）贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。（4）搞好各部位的密封人民币，在润滑系统适当部位设过滤器及排污阀。润滑油使用一段时间 （几个月、几年以至几十年） 后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐老化变质，使其性能下降或改变，必须适时更换。由于目前缺乏各种油品的报费标准，所以一般都是根据润滑油制造商和设备制造商的推荐结合实际情况进行更换。为了节省资源油墨，减少浪费，换油时要考虑以下因素：（1）不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。（2）尽量结合设备保养检修期进行换油。（3）换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤UV印刷，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。（4）换下来的废油要收集好，尤其要注意不同种类的废油要分别回收保管，以利于今后再处理和防止污染环境。印后设备设备润滑工作作为设备维护保养中的重要组成部分和关键环节，搞好润滑工作要从润滑剂的选择、润