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文档简介

注塑经济效益提升实用技术一应用成型周期理论增加商机，提升企业效益1.成型周期理论剖析1)开关模时间计算2)射胶时间计算3)保压时间计算4)冷却时间计算2.如何正确计算塑胶产品的成型周期？3.如何正确进行塑胶产品的报价，避免报价过高而丢失订单或报价过低亏损？4.如何缩短成型周期，提升生产经济效益，增强企业竞争力？二充分利用塑胶材料，提升企业利润1.充分干燥原料，防止料花等外观不良，避免产品强度降低1)塑料干燥条件要求2)除湿干燥与普通干燥的区别3)除湿干燥原理4)如何正确选用料斗？5)加料警界线及其应用6)水口料干燥及使用注意事项2.正确建立BOM,避免超料和少料3.规范碎料和拌料流程，防止混色4.正确使用扩散油等，防止混色或螺杆打滑5.综合治理库存呆料，减少流动资金过高的压力，变废为宝1)塑胶性能简介2)塑料综合治理原则和方法3)综合治理事例三避免螺杆断裂，减少经济损失1.螺杆断裂损失分析2.塑化理论简介3.螺杆塑化时受力分析4.如何避免螺杆断裂四优化模具设计，保证胶件品质，减少料耗，提升效益1.流道系统简介2.浇口种类及优缺点3.规范流道系统设计，减少料耗4.正确选用浇口位置，避免成型缺陷5.正确选用模具材质。6.塑胶模具制作收缩率确定7.规范排气，减少烧焦，缩短周期，提升效益8.充分冷却，减少变形和顶白等，缩短周期，提升产量9.为何打红丹检查模具fit合格之后，啤塑时尚有批锋，如何避免？五优化成型工艺，减少胶件不良1.如何正确设定炮筒温度？2.如何正确设定模温？1)模具传热理论2)正确设定模温，提升尺寸稳定性3)为何首件合格，4小时后却出现柱子断裂？3.如何正确设定背压？4.如何正确设定保压切换，提升尺寸稳定性，减少批锋？5.如何正确设定射胶，保压位置？六优化产品结构，减少不良1.优化产品脱模斜度，减少顶白等不良，缩短周期2.优化产品肉厚，减少缩水，缩短周期，提升产率3.优化孔位设计，避免空位偏或孔破裂4.优化柱位设计，防缩水和打螺丝时柱位破裂5.优化角设计，避免应力集中七量具、夹具和刀具使用1.如何正确使用量具？1)（measurementsystemanalysis）简介2)量具的正确使用和校正3)为何注塑车间测试合格，到测量室进行量测，却不合格？如何校正？2.夹具的正确使用3.塑胶产品批锋刀具的设计和使用八正确排机，提升效益，节省能源1.不当的排机现象有哪些？负面影响如何？2.如何正确排机？九做好注塑1.碎料房2.
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