气焊安全作业操作规程.doc

行业资料：_气焊安全作业操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页气焊安全作业操作规程2主要内容2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。2.11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。2.15每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。第 4 页 共 10 页气焊安全培训材料气焊与气割。气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的一种熔化焊。常用可燃气体为乙炔气。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热至燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。常用可燃气体为乙炔或液化石油气。火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。用来加热金属的主要能源乙炔、液化石油气、氧气等，都是属于可燃易爆的危险物品；主要设备氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶即属于压力容器。由于气焊与气割操作中需要与危险物品和压力容器接触同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易构成火灾和爆炸的条件而发生事故。在气焊火焰的作用下尤其是气割时切割氧射流的喷射使火星、熔珠和熔渣四处飞溅，容易造成烧伤和烫伤事故：而且较大的熔珠、火星和熔渣能飞溅到距操作点5m以外的地方，引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸事故。在作业空间狭小的地方，会造成焊工的急性中毒。焊接发生的主要工伤事故与职业危害危险因素主要工伤事故有害因素主要职业危害可燃易爆物品火灾电焊烟尘电焊尘肺压力容器和燃料容器爆炸有毒气体慢性中毒电机、电器触电弧光辐射皮肤疾病明火灼烫热辐射电光性眼病登高作业高处坠落、物体打击射线血液疾病乙炔瓶：1、乙炔的点火能量小，即将熄灭的烟灰就具有这个能量，容易发火。2、存放乙炔的容器直径越大，爆炸危险性越大，直径越小则越不易爆炸。3、严禁用四氯化碳灭火器救火，因为乙炔与氯、次氯酸盐等化合物，在日光照射下或加热就会发生燃烧爆炸。可以用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。4、不得安全规定的压力极限，乙炔发生器的压力不得超过0.147pa。氧气瓶：1、氧气是强氧化剂，增加氧气的纯度和压力会使反应显著加剧，金属的燃点随着氧压力的增高而降低。2、严禁用以通风换气。3、严禁接触油脂和有机物。4、严禁用于吹扫工作服。气瓶爆炸着火事故的原因氧气瓶发生事故的原因：1、气瓶直接受热。2瓶体受腐蚀。3气瓶受剧烈震动、撞击。4、放气过快，产生静电火花或绝热压缩现象。5、超期未做检验。6、混入可燃气体。7、粘附油脂。溶解乙炔瓶：1、1、气瓶直接受热。2瓶体受腐蚀。3气瓶受剧烈震动、撞击。4、放气过快，产生静电火花或绝热压缩现象。5、超期未做检验。6、气瓶卧放，丙酮随同流出。7、瓶阀漏气。气瓶使用安全措施：氧气瓶：1、应按规定每三年定期进行技术检查。使用期满和送检来合格的气瓶，均不准使用。2、禁止把氧气瓶或乙炔瓶或其它可燃气瓶、可燃物同车运输。3、在运输、贮存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。4、避免阳光曝晒。5、操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m。6、严禁粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶接触。7、检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火检漏。8、氧气瓶不应放空、气瓶内必须留有0102MPa表压的余气。9、气瓶着火时，应迅速关闭阀门。10、严禁放置在通风不良的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。乙炔瓶：1、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳、严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。2、乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖立放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器，采用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。3、禁止敲击和碰撞等，气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40（即烫手）。4、乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩，以免填料下沉形成空间。，5、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，防止曝晒，与明火距离一般不少于10M，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40以下，乙炔瓶表面温度不能超过40。6、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。7、乙炔瓶的瓶阀、易熔塞等处用肥皂水检漏，各处不得有漏气现象。8、乙炔瓶中剩余压力应符合：015度时，不低于0.1Mpa；1525摄氏度时，不低于0.2Mpa；2535摄氏度时，不低于0.3Mpa。乙炔工作压力严禁超过0.147Mpa。9、短距离移动乙炔瓶时，可将乙炔瓶稍为倾斜，用手来移动，要移动到另外的场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。氧气乙炔瓶严禁在地面上滚动。10、使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间。胶管安全：气焊与气割操作时乙炔或氧气胶管发生爆炸的主要原因有：(1)胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气；(2)由于回火而引起；(3)由于磨损、挤压硬伤、腐蚀或保管维护不善，致使胶管老化、强度降低或漏气；(4)制造质量不符合安全要求。(5)氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等安全事项：1、注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏，例如避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触，如果由于保存和使用时维护不善或胶管使用日久老化脆硬。这些胶管内的硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故。2、在使用过程中应该避免外界挤压和机械损伤，不得将管身折叠。3、氧气和乙炔胶管不得混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物，同时，应随时检查和消焊割炬的漏气堵塞等缺陷。防止在胶管内形成氧气和乙炔的混合物。根据现行的国家标准规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色（和以前的标准及国际标准不同），胶管允许的工作压力为1.5Mpa和0.3Mpa。4、如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用，必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈氧化剂若再继续使用必将失去原来正常的安全性。5、气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开便保证提供足够的流量和稳定的压力。防止低压表虽已表示工作压力但使用时压力突然下降。此时容易发生回火，并有可能倒燃进人氧气胶管而引起爆炸。焊割炬使用安全要求：1、焊炬点火前必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格才能点火。2、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节所需火焰。3、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。4、焊炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：由于溶比金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；焊嘴过热，混合气受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400摄氏度时部分混合气即在焊嘴内自燃；焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出不畅。5、胶管受压，阻塞或打折等，致使气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于燃烧速度而产生回火。6、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。7、焊炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。8、焊炬停止使用后，严禁将焊炬，胶管和气源作永久性连接。9、在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面曝溅伤人。上述焊炬使用的安全要求，也适用于割炬。焊割炬常见故障、产生原因及排除方法故障原因排除方法开关处漏气或焊嘴漏气1