编号0823：5331综放面切眼开帮措施1.doc

编号：HDK8011085阜新（矿业）集团公司恒大公司5331综放面切眼开帮安全技术措施 工作面名称 ：5331综放面切眼 施工负责人 ：苗海龙 总 工 程 师 ：王庆生主管矿(井)长 ：王志强技 术 主 管 ：苗海龙 编 制 人 ：于 波 编 制 日 期 ：2010-9-30审批记录审批意见：生产科地测科通风队机电科通风科安检科准备副总安监副总总工程师审批日期5331综放面切眼开帮施工安全技术措施为便于5331综放面安装，现决定对5331综放面切眼进行开帮，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。第一节 概述5331综放面切眼井下位置：北侧为5333综采面（已采），南侧为7-2带岩墙，西侧为采区设计边界，东侧为153采区轨道下山；距地面高度大于794.5m，掘进对地面无影响。5331综放面切眼沿太下3煤层底板施工，煤层顶板岩性为煤、细砂岩、粗砂岩、砂砾岩，底板岩性为粗砂岩、细砂岩、页岩、砂砾岩。太下层群产状：走向N10E-S10E,倾向SE，倾角78。太下层群结构复杂，由512个分层组成，由于太下煤层分层开采，5331综采面和5335综采面已采煤层厚度3.2m,剩余煤层厚度平均4.2m,煤层中的夹石较多、为细砂岩、粗砂岩，局部有砂砾岩,厚度变化大,一般在1.6m3.2m之间，太下层群煤体松散，煤层层理、节理发育，硬度1.8，煤尘爆炸指数57.71%，灰份19.5%，煤层自然发火期36个月，煤层绝对瓦斯涌出量为2.0 m3/min，预计该工作面没有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险。5331综放面切眼掘进工作面在运顺拉门施工22m时揭露7-1带岩墙，其产状： 走向N89E，倾向NW，倾角88，厚度1.0m。过岩墙措施见第七章。在掘进过程中顶板砂砾岩中有少量滴水现象，预计涌水量1.0m3/小时，对开帮施工无影响。5331综放面切眼长190.0m，开帮工程量190m，巷道平均坡度4。煤(岩)层综合柱状图 415331综放面巷道（地质）平面图A-A剖面图 5331面切眼开帮施工方向示意图 第二节 施工顺序及方法1、5331综放面切眼开帮分两个茬作业，采用综掘机施工至设计位置。2、使用综掘机截割并将煤岩装至刮板运输机，通过皮带运输机运至采区煤仓。3、5331综放面切眼开帮时由上端头和切眼中段分别拉门进行同向施工（见5331综放面切眼开帮施工位置示意图）。4、施工前将切眼内溜子推移至施工侧，便于施工时出货。5、施工时使用EBZ-160型综掘机在上端头开出切口（段）；使用EBZ-200H型综掘机在切眼中段开出切口（段），然后沿切口处开始施工至设计位置。 第三节 技术要求一、开帮1、严格按地测部门给定的中心及层位施工。2、开帮时如果围岩较稳定时，则暂不进行备棚支护，围岩压力较大或压力显现较明显时，先将5331综放面切眼内全部进行备棚支护，然后再进行开帮。3、备棚时使用单体DZ3.15和钢梁1.0m打设单排点柱。点柱超前开帮工作面20m，沿巷道中心打设，柱距1.0米，并使用防倒绳将1.0m钢梁锁固到顶板钢带上，然后开帮，开帮部分先采用锚网+锚索支护，再进行开帮部分的备棚支护。3、巷道为矩形断面，开帮深度2.7m，中高3.2m，开帮后5331综放面切眼跨度7.5m，中高3.2m。4、开帮先期采用锚杆锚索钢筋梯联合支护，顶板采用普通螺纹钢锚杆L=2.4m，间排距0.80.8m，帮采用普通螺纹钢锚杆L=1.8m，间排距0.80.8m；顶板锚索L=7.0m，间排距1.22.4m/每排5根。二、备棚1、备棚时按“一梁三柱”打设单体，备棚支护滞后工作面不大于30m，如受综掘机身影响单体不能施工至工作面时，先打设“一梁三柱”，并使用防倒绳将6.0钢梁锁固到顶板钢带上，待综掘机通过后立即补打单体。2、支护材料及规格:钢梁长为6.0m,单体为DZ3.50，棚距1.5m。3、如局部掉顶及顶板不平时,用木拌子刹实刹严,严禁空顶。4、DZ3.50单体注液后不得超过3.50m，单体使用前，三向阀清洗干净后上牢，单体注液必须缓慢进行，打注时必须排净单体腔内余气，严禁用手扶单体顶端。5、乳化泵压力表指针必须达到20MPa以上,单体打设后必须达到规定的初撑力,且安设在实底上, 单体并有200mm柱窝，严禁将单体打在浮货上。 6、端头曲线开帮部分架设抬棚，抬棚梁使用长度为6.0m钢，抬棚插梁使用5.0m钢（见5331面端头支护大样图），并在端头两顺10m以外打设超前支护，超前支护使用4m钢梁+DZ3.50单体按“一梁三柱”打设。7、顶板及帮全部铺金属网 ,严格按规定打设锚杆。8、棚梁必须垂直巷道中心，棚腿迎山角1。9、棚梁必须平直，垂直巷道中心，单体打设成排成线，找好迎山，架棚后及时将撑木打全，并上好防倒绳。10、棚腿立好后，要及时固定，上棚梁时，作业人员必须相互协调，跟班班长现场指挥，以防止伤人。11、对失效的单体必须及时更换补打。12、注液枪头必须由熟练工人操纵，枪头不得正对他人。13、单体必须垂直顶底板打设，严禁前后左右歪斜。14、钢梁扭距不得大于100mm，单体必须成排上线，三芯阀方向和把手方向一致。15、无论是新架还是翻架单体棚时，综掘机和溜子必须停气，翻架单体时必须先备，后翻。16、泵站必须专人看守，泵站司机必须经过专业培训，持证上岗。严格执行井下交接班制度，填写好运转记录。 17、必须保证乳化泵站的清洁，使用好乳化液，配比浓度为2-3。必须保证用水的水质。 18、必须及时清洗乳化泵箱及过滤装置。第四节 支护设计一）、根据工程的需要和围岩状况，采用矩形断面，巷道跨度为7.0m，中高为3.2m,断面积S荒22.4, S净21.74。二）、5331面切眼锚杆支护设计采用围岩定性分类法：根据围岩稳定性分类，按阜新矿业集团有限责任公司煤巷锚杆支护技术规范（试行本）推荐的锚杆支护形式和支护参数范围内选取。阜矿煤巷锚杆支护形式和主要支护参数选择巷道围岩类别巷道围岩稳定状况基本支护形式支护参数杆体强度级别锚杆长度间排距补强锚索I稳定顶端锚：锚网普通螺纹钢锚杆1600-2000800-120017.8帮端锚：锚网普通螺纹钢锚杆1600-1800IIIII中等稳定顶端锚：锚网+钢梯（+锚索）普通螺纹钢锚杆2000-2400700-100017.8帮端锚：锚网普通螺纹钢锚杆1800-2200IVV不稳定顶加长锚：锚网+钢梯+锚索高强锚杆2000-2400600-100017.818.919股18帮端锚：锚网+钢梯普通或高强锚杆2000-2400VI极不稳定顶加长锚：锚网+钢梯+锚索高强锚杆2200-2600600-100017.818.919股18帮加长锚：锚网+钢梯+锚索普通或高强锚杆2200-2600 根据上表分类，该巷道按类中等稳定围岩状况选取锚杆，巷道顶锚杆L=2.4m，间排距 : 0.80.8m；帮锚杆L=1.8m，间排距 : 0.80.8m。五）、说明 由于巷道宽度超过6米时，夹盘小于6.0m，所以采用单体+钢梁备棚的方式加强支护，弥补顶锚杆长度不足的问题。因此选取顶锚杆2.4m，间排距 : 0.8m0.8m；帮锚杆1.8m，间排距 : 0.8m0.8m。六）、巷道支护指标巷道名称5331综放面切眼金属网规格1.85.0m巷道断面积（毛）22.4m2金属网铺法顺巷铺设帮顶锚杆型号20M20金属网搭接宽度0.1-0.2m顶锚杆长度2.4m金属网网扣间距0.2m帮锚杆长度1.8m钢筋梯2.4m辅助锚杆长度2.4m锚索长度7.0m锚杆直径20mm锚索间排距1.22.4 m（每排5根）锚杆间排距0.8m0.8m棚距1.0m单体DZ3.50钢6.0m 5333面切眼开帮锚网支护断面图 5331面切眼开帮锚网支护俯视图 锚网支护侧视图 A-A单体支护断面图AA备棚支护俯视图备棚支护侧视图5331面上端头曲线开帮大样图5333面上端头备棚支护大样图 5333面下端头曲线开帮大样图5331面下端头备棚支护大样图 B-B第五节 综掘机切割顺序示意图 第六节 安全技术措施一、 拉门：1、严格按测量部门给定的中心、层位进行施工。2、施工前将切眼内失效的锚杆、锚索重新补打、锁固。3、将切眼内电缆、管路、设备用皮带，木板掩盖好，防止损坏。4、上、下端头拉门处10米以内加密锚索支护，间排距为1.22.4m。5、拉门施工最大控顶距1.2m，最小控顶距0.4m，循环进度0.8m；顶板破碎时最大控顶距1.0m，最小控顶距0.4m，循环进度0.6m，钢带排距缩至0.6m。6、拉门时先期使用综掘机斜向进刀，开出机身部位，长度20m，然后退至端头，再由切口开始施工至设计位置（详见拉门施工顺序图）。7、拉门施工时锚索跟至工作面，如顶板破碎时使用单体DZ3.50+钢1.0m打设单排点柱。二、通风管理：1、通风部门要设专职瓦斯检查工随时观测工作面瓦斯情况，如果瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业，撤出人员。待处理好后，经瓦斯检查工允许方可进入工作面作业。2、整个工作面必须采用三专两闭锁，工作面按要求挂便携式瓦斯检测仪。3、当掘进过程中出现局部高顶时，必须观测瓦斯情况，超限时必须采取措施，防止瓦斯积聚。4、通风部门要定期观测工作面风量，保证达到所需风量。5、任何人不得损坏风门隔爆水棚转载喷雾等通风设施，保证通风防尘防爆设施完好。严禁破坏瓦斯监测系统。6、加强工作面综合防尘工作，使用好综掘机内外喷雾、水幕、转载点喷雾等防尘设施。7工作面所有作业人员必须听从瓦斯检查工的指挥。8、1）工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式： 1008.01.51200式中：q瓦绝 - 工作面的瓦斯绝对涌出量，8.0( m3/mim）； k掘通 - 工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.5 ； Q掘 工作面实际需要的风量1200（m3/mim） （2）按人数计算风量据公式， =49=36式中： n -工作面同时工作的最多人数9 ； Q 36m3/min 2）通过以上计算，工作面实际需要的风量1200m3/min。2）工作面风量验算 （1）按最低风速验算：工作面的最低风量Qmix=15S煤掘 =1521.74=326.1m3/min式中： S煤掘 - 工作面的断面积，21.74m2 Qmix = 326.1m3/min （2）按最高风速验算：煤巷工作面的最高风量 Qmax=240S煤掘 =24021.74=5217.6 m3/min式中： S煤掘 - 工作面的断面积，21.74m2 Qmax =5217.6m3/min 通过以上计算及验算，工作面需要的风量1200m3/min，5331面现实际风量1330m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、综掘机施工安全措施：1、综掘机切割前要认真进行敲帮问顶，找掉帮顶浮石,根据巷道中心、层位画出巷道轮廓线。2、综掘机切割时严格执行警戒制度，综掘机前方30米设专人警戒，作业时任何人员不得靠近，综掘机后10米处设专人观察切割情况，发现异常情况，立即停机处理，处理时综掘机停电加锁。综掘机司机必须亲自接送警戒人员到指定地点。清除警戒区域内所有人员并挂好警戒牌。3、综掘机切割前，先将开帮处帮锚杆螺帽和托盘拆下，金属网剪断，撤至综掘机二运以外码放整齐，然后装车升井，严禁用强行截割。4、发现顶板破碎时，立即停止截立即及时补打、加打锚杆和锚索，并将备棚支护施工至工作面。5、截割头割露锚杆后，及时停机处理，严禁将锚杆直接装运，必须将锚杆装至矿车并捆绑牢固后再进行装运。四、顶板管理：1、严禁超控顶作业，施工时最大控顶距:2.0m,最小控顶距0.4m，循环进度为1.6m，顶板破碎时最大控顶距1.2m，最小控顶距0.4m，循环进度0.8m，钢带排距0.8m。2、严格执行敲帮问顶制度,进入工作面首先进行敲帮问顶,找净浮石，敲帮问顶作业时要一人作业，一人监护。3、工作面必须使用探顶杆, 探顶杆用2根2寸钢管制成，长3.0m,用专用卡具固定在顶锚杆上,割煤后及时前串,并用木柈子接顶。4、单体使用前，必须先注液放净单体内空气，单体打设后必须达到规定的初撑力,且安设在实底上,严禁将单体打在浮货上。5、架棚后及时将撑木打全并上好防倒链。6、如综掘机切割时碰倒棚子,必须及时扶起,然后才能进行其它工作。7、对失效的单体必须及时更换补打。8、顶板压力较大时,棚子跟至工作面。9、施工中每50米设置一个顶板离层指示仪，及时观测读数，观测数据由技术部门统一分析处理。发现异常及时上报到有关单位和矿级领导，采取补救措施，防止冒顶事故的发生。五、锚杆支护管理：1要及时打注帮顶锚杆。打锚杆时，作业人员必须站在有支护的巷道内，严禁空顶作业，帮网滞后工作面不得大于5.0m。2当顶板压力较明显时，可缩小锚杆排距至0.6m。3要有专人检查整个施工巷道，发现失效的锚杆、锚索要及时补打。4注帮锚杆前，必须除净眼内粉尘和积水。5要保证锚杆的预紧力和锚固力，帮锚杆的预紧力不小于40KN，顶锚杆的预紧力不小于60KN，锚杆螺纹部分外露长度为20-50mm。6锚杆杆体直径与眼的配差要保证6-10mm。7除断面图中有角度的锚杆外，其余锚杆必须垂直帮顶，严禁有穿皮现象。帮顶锚杆要成排成线，托盘摆放要正。 8严禁用支护锚杆起吊重物或挂滑子。9严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚杆使用1支CK-2350锚固剂。10金属网必须铺平、展紧、压牢，金属网网间搭接0.2m，网扣联接，网扣间距0.2m，金属网顺巷铺设，网间顺巷用串条串接，确保金属网连续。六、锚索支护管理：1. 锚索滞后工作面不大于9.6m，锚索长度7.0米，间排距为1.22.4m，顶板压力较大时，锚索紧跟工作面。2必须保证锚索的预紧力不小于120KN，不大于140KN。失效的锚索要及时补打或重新锁固。锚索外露长度为300mm。3锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板。严禁用锚索起吊重物或挂滑子。4严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚索使用3支CK-2350锚固剂。5锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索。以防打注停中失效。6锈蚀的锚索必须除锈，否则不得使用。7. 每根锚索锚固剂的终端位置要用胶布包好，以保配差。七、机电管理：一）要有专人检查维修各机电设备,责任明确,保证机电设备完好。二）严格按煤矿操作规程安设移动缩延固定机电设备。三）建立健全岗位责任制，机电设备实行包机制，确保检查维修能够按操作规程执行。四）设专人检查机电设备，严禁失爆，保护装置灵敏可靠；斜巷运输安全设施齐备。五）机电管理内容：（一）刮板输送机1、刮板输送机司机必须持证上岗，在出货前必须先空载运行刮板输送机，认真检查刮板输送机状况，发现问题要及时处理。在出货时，必须听清信号后方准开气。开气时严禁正对机头，同时注意力集中，如发现异常及时停气处理。2、刮板输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，设专人维修确保灵敏可靠。3、刮板输送机机头、机尾安设后必须打2根1.6m锚杆地锚，用40T锚链锁牢。4、刮板输送机断接链子时要使用接链器。5、作业人员在运、延板时，必须协调一致，注意力集中。二）锚杆机、风钻1司机必须经过安全培训，考试合格后方准上岗操作。2打眼前，司机要认真检查钻机是否缺油风水管是否清洁、联结头是否牢固，发现问题及时处理。3立钻机前认真找净顶板危岩浮石，以防掉块伤人。4打眼前要先定好眼位，打眼时先给水，后给风，试运正常后方准作业。5司机和扶钎工要在有支护的顶板下作业，扶钎工与钻机要保持平行，当钻进0.1米后，必须撤到司机侧监护。6打眼时要先慢后快，并时刻注意钻机状况，发现异常立即停机处理。7停机时要先停风后停水。接卸钎时，司机和扶钎工必须协调好，以防掉钎伤人。8注锚杆锚索时，要保证树脂药卷的搅拌时间和撤机时间，同时操纵杆两侧严禁站人。9用钻机紧固锚杆时，用力要适度，以防损伤输出轴和内六方套。紧固时操纵杆两侧严禁站人。三）胶带输送机1胶带输送机机尾必须有牢固可靠的固定装置，上好安全保护设施。2胶带输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，设全线急停装置，综合保护装置，且有专人维护检查，确保灵敏可靠。3胶带输送机运转时，所有人员不得靠近机头运转部位。胶带输送机机尾要有防护罩，并有专人清理机尾浮货。4每班必须有专人检查胶带输送机运转情况，发现问题及时处理。5接皮带时严禁带电作业，控制开关停到位，并挂好停电牌。6胶带输送机司机必须持证上岗，开气时要打开喷雾，不准正对机头。7延胶带输送机时，胶带上浮货必须拉空，松开张紧绞车，并在机头加上相应长度的胶带。机头、机尾必须联系好，中间不得有人，确保延胶带输送机时的安全。8延胶带输送机后要调整好机尾，确保胶带不跑偏。调整好张紧绞车，确保胶带不打滑。四)综掘机1综掘机司机必须持证上岗，作业前空转3分钟并要认真检查综掘机是否完好，声音是否正常，发现问题及时处理好后方准使用。2、综掘机必须使用安全闭锁和保护装置。3综掘机停止工作、检修及交接班时必须断开隔离开关。4开机前发出报警信号，认真检查确认周围的安全状况方可合上隔离开关。5按规定的割煤顺序进行截割，硬度较大的岩石采用爆破方法进行破岩。6、装载机及转载机及配套设备不准超负荷运转。7、割煤时必须打开喷雾消尘。8、机器各部件出现异常，立即停机检查，处理后方可继续作。9、掘进机一般的操作程序是开动油泵电机开动第二运输机第一运输机铲板驱动装置 截割头。10、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。11、注意力集中，不要压断电源线和设备。12、掘进机行走时必须将前部铲板和后部支腿全部抬起 。13、油温升到70度，应停机检查液压系统和冷却系统。14、水温升到40度时，应停机检查升温原因。15、作业完毕后将机器退出工作面10m，切断电源开关和隔离开关，将各种手柄至于0位。16、必须设置独立的信号系统。17、综掘机作业时刮板尾及卸载尾应有专人看护，发现有大快卡住，立即发出信号进行处理。18、切割时必须用冷却水降温消尘。19、指挥人员，应站在铲板后方，严禁坐在综掘机上指挥。20、切割时作业人员不能站在综掘机上打注帮锚杆和其他工作。21、打注帮顶锚杆时将综掘机退出10m，切断电源，严禁站在截割头上作业。22、检修时应将综掘机退出10m，因故不能退出时，必须检查好帮顶安全状况，再进行检修。23、检修时，严禁在截割臂下和转载桥下停留和作业。24、综掘机的头灯和尾灯必须保证完好。25、综掘机的电器开关要做好防水工作。五）锚索机1锚索机司机必须经过安全培训，经考试合格后方准上岗操作。2锁锚索顺序：上大托盘上锁头千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油自动锁紧张拉换向供油自动退锁退出千斤顶。3锁锚索前要认真检查油泵、千斤顶等的联接装置，泵箱内的储油量是否符合要求，发现问题及时处理。4使用前要对张拉机具空载反复运行几次，排出液压油路中的空气后，方准使用。5张拉时千斤顶与钢绞线要保持同一轴线。一次缸体张拉行程不得大于130mm，超过规定时应多次张拉。6张拉时千斤顶下45。范围内严禁站人，以防意外。7电机油泵在操作时要缓慢升压，严禁高压换向。8在张拉过程中，操作人员必须注意看压力表读数，确保锚索预紧力达到100KN，张拉完毕后，及时将油缸回拉，关闭油泵。9电动油泵压力过载保护，不得随意调整。六）机电设备1设专职电气防爆检查员，严禁机电设备失爆。2检修电气设备时，严禁带电作业，停电检修时，要挂有人作业、禁止送电牌；不准带电移动电气设备。3非专职电工不得处理电气故障，不得随意停送电。4、各运输设备严禁人员蹬乘,严禁用溜子开倒气运料。 第七节 人工出货措施1.严禁空顶下作业，使用好探顶杆杆，并用木柈子刹好顶板作为临时支护。2.严格执行敲帮问