GEJ30跑偏的企业标准.doc

Q电光防爆科技（上海）有限公司企业标准 Q/DGSH020-2009 GEJ30矿用本质安全型跑偏传感器 2009-05-08发布 2009-05-12实施电光防爆科技（上海）有限公司 电光防爆科技（上海）有限公司 Q/DGSH020-2009前言本标准是根据GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求和GB3836.42000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”以及MT/T648-1997煤矿用胶带跑偏传感器等标准并结合产品开发实践而制定的。本标准由电光防爆科技（上海）有限公司提出。本标准由电光防爆科技（上海）有限公司批准。本标准由电光防爆科技（上海）有限公司技术部起草。本标准主要起草人：龚静 GEJ30矿用本质安全型跑偏传感器1 范围本标准规定了GEJ30矿用本质安全型跑偏传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GEJ30矿用本质安全型跑偏传感器（以下简称传感器）的制造、检验和验收。2 范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B：高温GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”GB 4028-1993 外壳防护等级(IP代码)GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT211-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则MT/T 286-1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T648-1997 煤矿用胶带跑偏传感器MT872-2000 矿用带式输送机综合保护装置技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3产品分类3.1 本安型式矿用本质安全型，标记为 ExibI。3.2 型号G E J 30 动作角度值角度 跑偏传感器3.3 外形尺寸及重量外形尺寸（长宽高）：336mm（长）187（宽）mm155（高）mm。重量：3kg。4技术要求4.1 一般要求传感器应符合本标准的要求，按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 环境条件4.2.1 传感器在下列条件下应能正常工作： a)环境温度：0+40；b)平均相对湿度：不大于95%（+25）；c)大气压力：80kPa106kPa；d)振动：加速度50m/s2；冲击：峰值加速度500 m/s2；e)煤矿井下无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；f)用于具有甲烷煤尘等爆炸性混合物的危险场所；g)无滴水的地方。4.2.2 传感器能承受的最恶劣的贮运条件为：a) 高温：+60；b) 低温：-40；c) 平均相对湿度：95（+40）；d) 振动：加速度50m/s2；e) 冲击：峰值加速度500m/s2；4.3 供电电源：直流供电电压：18V4.4 主要性能4.4.1 额定电压：18VDC；工作电流：50mA4.4.2 传输方式：主从 半双工 RS485 双极性4.4.3 传输速率：4800bps4.4.4 动作角度：一级：153；一级触点动作；二级：303；二级触点动作；4.4.5 触杆的动作力：20N100N4.4.6 复位方式：自动复位4.4.7 探杆转动的极限角度：754.4.8 接点容量：DC18V/0.5A，用于经检验合格的本安电路中 ，接触电阻 0.1 4.4.9 基本功能 4.4.9.1 具备两极动作的功能；4.4.9.2 具备485总线通讯技术，发送跑偏状态；4.4.9.3 具有寻址功能，能正确发出跑偏位置的地址信息；4.4.9.4 具备皮带机调偏后开关立辊能自动返回到初始位置；4.5 结构4.5.1 紧固件应有防止自动松脱的措施。4.5.2 金属零件应进行防锈、防蚀处理。4.5.3 其他结构要求应符合GB3836.1-2000、GB3836.4-2000规定和国家及行业有关标准的规定。4.6 外观4.6.1 金属零部件应进行防锈、防蚀处理；紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.6.2 表面平整，无损伤和疤痕；金属零件无锈蚀；标志和铭牌应完整、清晰、牢固；紧固件应无松动。4.6.3 探杆的转动应灵活可靠。4.6.4 传感器外壳材料为HT250铸铁铸造。4.6.5 外壳及所有元器件在正常和故障时，最高表面温度应符合MT 209-90第10章的规定4.6.6 其他外观要求应符合GB3836.1、GB3836.4和国家及行业有关标准的规定。4.7 外壳防护性能 外壳防护性能应符合GB4208中IP54的规定。4.8 电气安全4.8.1 绝缘电阻跑偏传感器带电回路与接地（或外壳）间的绝缘电阻应不小于10M，湿热试验后应不小于1M。4.8.2 工频耐压传感器带电回路与外壳间应能承受历时1min、电压500V的交流50Hz 正弦波工频耐压试验，试验期间漏电电流不大于5mA，且无击穿和闪络现象。4.9 表面温度传感器在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于150。4.10 工作稳定性传感器应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其主要性能应符合本标准4.4的要求。4.11 环境适应性4.11.1 传感器应能通过严酷等级为：40，持续2h的高温工作试验，其主要性能、外观应符合本标准4.4、4.6的要求。 4.11.2 传感器应能通过严酷等级为0，持续2h的低温工作试验，其主要性能、外观应符合本标准4.4、4.6的要求。4.11.3 传感器在非工作状态应能承受按表2规定条件进行的高温贮存试验，恢复后其主要性能、外观应符合本标准4.4、4.6的要求。4.11.4 传感器在非工作状态应能承受按表2规定条件进行的低温贮存试验，恢复后其主要性能、外观应符合本标准4.4、4.6的要求。4.11.5 传感器应能通过严酷等级为高温40，持续时间12d的交变湿热试验，外观、电气安全性能符合本标准4.6、4.10的要求。表 2试验项目温 度 试验时间（h）恢复时间（h）低温工作02-高温工作+402-低温贮存-40162高温贮存+601624.11.6 传感器应能通过严酷等级：频率范围10Hz150 Hz；加速度50m/s2；每轴线上的扫频循环次数5次的振动试验，试验后接插件和零部件应无松动、脱落,其主要性能应符合本标准4.4的要求。4.11.7 传感器应能通过严酷等级：峰值加速度500m/s2；脉冲持续时间11ms；脉冲半正弦波；互相垂直轴线的每个方向个3次，共18次的冲击试验，试验后应符合本标准4.4、的要求。4.11.8 包装后的跑偏传感器应能承受严酷等级为频率4Hz，加速度30m/s2，持续时间2h的模拟运输试验，试验后接插件和零部件应无松动、脱落，电气安全性能应符合4.4的规定。 4.12传感器应进行电源波动适应能力试验，允许波动电压范围1520VDC，其主要性能应符合本标准4.4的要求。4.13 防爆性能4.13.1 传感器应采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1-2000、GB3836.4-2000的规定。4.13.2 应能通过GB 3836.4-2000第10.110.4规定的火花点燃试验。5 试验方法5.1 试验一般条件5.1.1 环境条件除环境试验外，试验应在下列环境条件下进行：a) 环境温度：1535b) 相对湿度：45%75%c) 大气压力：86kPa 106kPa5.1.2电源条件 直流供电电源a) 输出电压：18V；b) 输出电流不小于1A；5.1.3 测试仪器和设备5.1.3.1 测试仪器和设备的准确度应保证所测性能对准确度的要求，其自身准确度应不大于被测参数13倍的允许误差。5.1.3.2 测量仪器和设备的选型应符合所测性能的特性。5.1.3.3 计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。5.1.3.5 电压表和电流表a. 直流电压表 不低于2.5级 030V 一块b. 直流电流表 不低于2.5级 01A 一块5.1.3.6 示波器的3dB带宽不得低于被测速率的10倍，且能自动或利用游标测量脉冲频率和周期。给出带宽底限如:20MHz5.1.3.7 量角器 一个5.1.3.8 拉力计 100N 精度0.5% 一个5.1.3.9 上位机及测试软件(自编） 5.1.3.10 GEJ30矿用本质安全型二级跑偏传感器5.1.3.11 可调稳压电源5.1.3.12 RS485转RS232接口5.2 试验线路上位机（测试软件）RS232RS485接口跑偏传感器主板可调稳压电源18V输出AV5.3 基本功能和主要技术指标试验 5.3.1 基本技术指标测试5.3.1.1 两级动作 跑偏传感器在受力作用下，当大于一级动作角度时，发出一组开关信息，当大于二级动作角度时则发出另一组开关信息。5.3.1.2 按5.2连接测试系统进入工作状态，打开上位机软件，能显示当前皮带跑偏状态。5.3.1.3 按5.2连接测试系统进入工作状态，打开上位机软件，能显示当前皮带跑偏地址信息。5.3.1.4 将力加到跑偏传感器的探杆上，力平稳地增加，直到跑偏传感器二级动作，此时放开跑偏传感器的探杆则探杆恢复到起始位置。5.4 主要技术指标测试5.4.1 工作电压，工作电流按5.2连接测试系统进入工作状态，观察传感器的电压电流表示值，达到本标准4.5.15.4.2. 传输速率按5.2连接试验线路，用示波器测量传输速率。5.4.3 动作角度、动作力和复位角度试验5.4.3.1 将跑偏传感器牢固地安装在金属底盘上 5.4.3.2 按以下步骤测量：按本标准4.5条规定双向动作将力（每个方向一次）加到跑偏传感器的探杆滚筒中部上，力应平稳地增加，直到跑偏传感器的输出状态改变。测量完后，动作力和动作角度应符本合准4.5.5条4.5.6条的规定。逐步减小动作力，使探杆自动缓慢地返回，直到跑偏传感器的输出恢复原状态，测量此时探杆的转角，即为恢复角度；连续进行5次；动作角度和恢复角度的误差按五次测量的平均值计算，应符合本标准4.5条的规定。动作力均应符合在本标准4.5.6条的规定。5.5 结构检查 按MT2101990第5章的有关规定进行。5.6 外观检查按MT210-1990第5章的有关规定进行。5.7 外壳防护性能试验按GB4208-1993中规定进行。5.8 绝缘电阻测量按MT 210-1990第7章的有关规定进行。5.9 工频耐压试验按GB3836.4-2000中的10.6条的有关规定进行。5.10 表面温度实验 按GB3836.4-2000中的10.5条的有关规定进行。5.11 工作稳定性实验传感器处于工作状态，工作时间符合4.12条的规定，每日测量其主要技术指示及基本功能一次5.12 高温工作试验按GB/T2423.2的有关规定进行, 采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法5.13 低温工作试验按GB/T2423.1的有关规定进行, 采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法。5.14 高温贮存试验按GB/T 2423.2的有关规定进行。受试传感器处于非通电状态，严酷等级为：+60，持续时间16h，恢复时间不少于1h.5.15 低温存储试验按GB/T 2423.1的有关规定进行。受试传感器处于非通电状态，严酷等级为：-40，持续时间16h，恢复时间不少于1h.5.16 交变湿热试验 按MT210-90第28章的有关规定进行，在试验的最后2h，进行绝缘电阻测量和耐压试验，然后检查电气性能和外观5.17 振动试验按GB/T 2423.10的有关规定进行。被试传感器应处于非通电状态，严酷等级为频率10Hz-150Hz，加速度幅值50m/s2,每轴向扫频20次。在试验中监测传感器闭合接点接触电阻的变化，试验后检查动作性能及外观质量5.18 冲击试验按GB/T2423.5的有关规定进行。5.19 运输试验按MT210-90 中第27.2.1 a）的规定进行。5.20 火花点燃试验火花点燃试验按GB3836.4中10.110.4条的规定进行。5.21 电源波动适应能力试验 按MT2101990第10章的有关规定进行。6 检验规则6.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。6.2 出厂检验6.2.1 传感器均应进行出厂检验，合格产品应给予合格证。6.2.2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。6.2.3 检验项目应符合表3的规定。6.2.4 出厂检验各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求，有一项不合格则该产品不合格。6.3 型式检验6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂定型时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时每三年一次；d) 停产一年恢复生产时；e) 国家有关机构提出进行型式检验时。6.3.2 试验项目应符合表3的规定。6.3.3 样品采用GB/T 10111规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。6.3.4 批量不大于50台时，样品数量12台。对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批产品为不合格。对C类项目，有3项不合格，判该批产品不合格。表3 检验项目试验项目质量特征类别试验要求试验方法出厂检验型式检验主要性能B4.45.4结构C4.55.6外壳防护性能B4.75.7-外观C4.65.6绝缘电阻A4.8.15.8工频耐压A4.8.25.9表面温度B4.95.10-工作稳定性B4.105.11高温工作B4.11.15.12-低温工作B4.11.25.13-高温贮存B4.11.35.14-低温贮存B4.11.45.15-交变湿热B4.11.55.16-振动B4.11.65.17-冲击B4.11.75.18-运输B4.11.85.19火花点燃试验A4.13.25.20电源波动适应性能力实验B4.125.21注：表示需要进行检验的项目；“”为不做此实验。6.3.5 批量大于50台时，按照GB/T2829-2002的规定进行抽样检验。选用一次抽样方案，判别水平，不合格质量水平RQL不大于40。通常对A类项目规定的RQL要小于对B类项目规定的RQL，对C类项目规定的RQL要大于对B类项目规定的RQL。对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格；对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批产品为不合格。对C类项目，有3项不合格，判该批产品不合格。对照