2#背压汽轮机冷态启动操作票.doc

2背压汽轮机冷态启动操作票（试行）汽轮机启动操作 年 月 日 时 分开始， 时 分结束，值别 ： 发令人 ： 操作人： 监护人： 暖管 时 分 开始 时 分结束冲转 时 分 开始 时 分已达3000r/min并列 时 分启动前全速时油箱油位热胀指示 左/右 轴承振动： 轴承 振动转速一瓦二瓦三瓦四瓦垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向1200转/分2500转/分全速启动前检查顺序内 容执行1现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。2确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源：1、高压油泵、交流油泵、直流油泵2、盘车电机、排油烟机、轴加风机3、调速电机电源3联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。温度表指示与室温相似；4检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常；5检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡）启动前的试验试 验试验情况热工信号试验集控室远操同步器升、降试验电动油泵试转（高、交、直）油泵低油压连锁试验危急遮断器试验热工各保护试验暖管、冲转、并列步骤操 作 内 容执行（）1查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动；2盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常；3汽轮机暖管已结束；4开启轴封加热器的冷却水阀门； 5视漏汽情况，投入轴封加热器。起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸）6冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。汽温310；油位，油压，油流正常，油温30；7复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。查高压及旋转隔板油动机均在开足位。同步器行程在减少最低位。掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。8检查各保护复位；A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁B、轴瓦回油温度高保护，投入C、轴向位移保护，投入D、汽机超速保护，投入E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入9微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车；10用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。全面检查机组振动、声音、缸胀、轴向位移、排汽温度、油压、油温、油流应正常；11用4分钟升至800r/min，并稳定30分钟；用4分钟升至1000r/min，并稳定30分钟；用4分钟升至1300r/min，并稳定90-120分钟进行中速暖机。12中速暖机结束后，上下缸壁温差50，且一切正常后，用4分钟升速至2000r/min，并稳定15分钟进行高速暖机，过临界转速时应平稳迅速（临界转速1750r/min左右），振动30；13用10分钟升至2880r/min，并稳定15分钟进行高速暖机，在此过程中当转速达2850r/min左右时，注意观察调速系统动作状况，此时调门保持均匀缓慢关小，高压油动机行程近空负荷开度。开大自动主汽门，转速不再上升；14当油温升至40，启动冷却水泵，投用冷油器，调节冷油器进水门，控制油温3738左右。15全面检查正常后，用4分钟升至3000r/min。16全开自动主汽门95，用同步器将转速提升至3000r/min；17在汽轮机操作面板上揿“复位”按钮，对汽机保护进行复位；18进行危急遮断装置的手动脱扣试验。试验正常后，重新恢复维持3000r/min；19将同步器切换至远控调整位置；必要时20确认一切正常后，投入汽轮机ETS各保护（“电跳机”保护小开关除外），进行发电机并网操作（详见发电机并网操作卡），加负荷至150KW左右，全面检查；21进行汽轮机热网并列操作A 缓慢关小启停空排汽阀2，保持背压平稳升至略高于供热压力0.02Mpa，同时开启背压排汽管路上的手动隔离阀，直至启停排汽阀2全关，排汽手动隔离阀全开。B关闭抽汽管路、背压排汽管路疏水门。22确认并网正常后，投入汽轮机“电跳机”保护小开关；23并网后检查主油泵工作正常，停用高压油泵，投入油泵联锁；24根据发电机进风温度，调节空冷器出水门，保持进风温度在2040；25用同步器缓慢增加电负荷，以150kw/min负荷的速度增加电负荷，负荷至50%额定负荷停1015分钟，同时将投运的双减缓慢退出运行。26视轴封漏汽情况，投入汽封漏汽，开启轴封漏汽阀门；27视缸涨情况投用猫爪冷却水；升速暖机时间分配： 转速 工况转车后 至400r/min维持400r/min均匀升至800r/min维持800r/min均匀升至1000r/min维持1000r/min均匀升 至1300r/min冷态4分钟30分钟4分钟30分钟4分钟30分钟4分钟维持1300r/mi