技术标范本--涂装常见通病及预防控制.doc

涂装常见问题及预防控制 外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物的外墙面,使建筑物外貌整洁、美观,达到保护建筑物外墙的作用,延长其使用寿命。在实际施工过程中,经常出现颜色不均,掉色、粉化剥落和表面不平等问题,会影响建筑物的美观。就外墙涂料施工中发现的一些常见质量问题及防治办法，提出一下建议：问题原因分析预防措施墙体开裂就外墙装饰来讲，正常的裂缝产生主要有三种类型：混合结构裂缝、同种结构裂缝、装饰腻子裂缝，主要原因则包括：建筑物差异沉降引起的裂缝、温度应力裂缝、干缩裂缝、墙体产品质量不合格及施工不规范引起的裂缝、腻子产品不合格及施工不规范引起的裂缝。 （1）建筑物差异沉降引起的裂缝：建筑物的不均匀沉降会引起结构内的附加应力，加之多种材料如混凝土、粘土砖、空心砖、粉煤灰砖、加气砖等的线膨胀系数差别较大，从而导致裂缝的可能发生，这种现象一般发生在混合结构处、由非粘土砖包括粉煤灰砖、加气砖、空心砖等材料组成的强度底的非结构性墙体等；混合结构出的裂缝一般会稍大，而其它区域则相对较小。 （2）温度应力裂缝：当温差变化大时，由于不同材料的温变膨胀系数不同，如混凝土、粘土砖、空心砖、粉煤灰砖、加气砖等，从而作出不同的膨胀伸缩变化，导致温度应力裂缝的可能发生。这种现象一般发生在混合结构处、由非粘土砖包括粉煤灰砖、加气砖、空心砖等材料组成的强度底的非结构性墙体等；混合结构出的裂缝一般会稍大，而其它区域则相对较小。 （3）干缩裂缝：除粘土砖外的墙体材料如空心砖、粉煤灰砖、加气砖等，它们干燥后的收缩率远比砖土砖墙收缩大，干缩会产生较大的应力，当这种应力比较强大，而水泥沙浆的强度不足、粘结力差或某些区域灰缝不饱满时，墙面就会出现裂缝。这种裂缝一般较为细小。 （4）墙体产品质量不合格及施工不规范引起的裂缝： 粉煤灰砖、 加气砖、空心砖等材料的含水率过高，抹灰过厚、水泥质量、水泥砂浆配合比中水泥比例过高等问题的存在，都会带来裂缝产生的可能。这种裂缝一般产生在同种结构的墙体。 （5）腻子产品不合格及施工不规范引起的裂缝：建筑装饰过程中，由于国内企业以前普遍不重视腻子的质量及施工，腻子材料刚性过强、粉料过多、批涂过厚等现象时有发生，会导致裂缝的产生，这种裂缝一般发生在腻子层，通常为微细裂缝。对裂缝的控制要标本兼制，从土建开始，步步控制，阻止和缓冲相结合，采取科学可靠的柔性、刚性复合方法。主要包括 6 大方面：分格，土建挂网，土建施工控制，弹性腻子层间缓冲，装饰挂网，工艺控制。 （1）分格缓冲：根据建筑物结构特性，在为建筑物增添装饰功能的基础上，起到分格缓冲的作用，通过分格将大面分格为一个个相对独立的单元，中间的分格缝用专用弹性腻子处理，使块与块之间隔离，避免相互影响。再分而治之，从而起到分格缓冲的作用。 （2）土建挂网：属于较大开裂的如混合结构处等，必须在土建施工时就从基底开始解决。土建施工时，在混合结构处、除混凝土以外的非粘土砖墙体处挂高强度钢丝网片，通过提高结构强度，抵抗开裂所产生的应力，防止裂缝产生。 （3）土建施工控制：土建施工过程中，对于抹灰厚度、水泥沙浆比例、用沙粒径等的控制，尤其是非粘土砖施工过程的控制，如粉煤灰砖、加气砖等施工前后的防水、施工中灰缝的宽度严格控制在 8-12MM之间，灰缝沙浆饱和度必须控制在 100%等应当严格控制，杜绝裂缝产生的可能。 （4）弹性腻子层间缓冲：层间缓冲是一个非常重要的环节，即使裂缝的强度通过了挂网的刚性控制，也已变成了强驽之末，通过层间的缓冲，完全可以把裂缝阻挡在弹性腻子层，使其不可能在面层作用。ZEBON专用弹性腻子有非常高的断裂延伸率，随着温度、底层裂缝等的变化而伸缩变化自如。 （5）装饰挂网：外墙装饰过程中，挂高强度的耐碱网，以提高腻子层的抗裂强度，阻止微细裂缝的产生。 （6）工艺控制：尽管我们所采用的 ZB-07-6 底层腻子、ZB-07-7 面层腻子也有合适的弹性，本身不会开裂，在施工过程中，我们依然控制一次施工的腻子厚度，彻底杜绝裂缝产生的源泉。 涂料的流坠（1）基层（或基体）过湿，或表面太光滑，吸水少。（2）涂料本身粘度过低，或对水过多。（3）一次涂施过厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比例关系。（4）涂料里含有较多的密度大的颜、填料。（5）施工环境的湿度过大或湿度过低。（1）混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳胶漆涂料时，其含水率不得大于10%；弹涂时含水率不得大于8%。物面应适当粗糙。（2）控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应在20S（涂-4粘度计）以上。（3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20-25m为宜（干膜）。（4）在设计乳胶漆涂料配方时，不要过多的使用密度较大的颜、填料。（5）普通涂料的施工环境温度应保持在10c以上，温度应小于85%（6）转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。（7）施涂前应将涂料搅拌均匀刷纹或接痕（1）基层处理不当，基层或腻子吸水（或溶剂）过快（2）刷子、滚筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚膜不匀。（3）涂料本身的流平性差（4）涂料的颜料与基料的比例不合适，颜、填料含量过高（5）基层过于干燥，施工环境温度过高（6）施涂操作不当，搭接部位接痕明显（1）基层处理后涂刷与面配套的封闭底漆，采用经检验合格的腻子，薄而均与地满批腻子，腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。（2）根据所用涂料选用合适的刷子或滚筒，及时清洗跟换刷具（3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性（4）调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量（5）避免在温度过高的情况下施工饰面不均匀（1）抹灰面用木抹子搓毛面，致使基层表面粗糙、粗细不均匀；有的边角部位用铁制阴阳角工具光面，大面积部位用木抹子搓面，粗细反差明显。（2）局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平（3）基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀（4）材料批号、质量不一，计量不准，涂料稠度不当，搅拌不均匀，桶底涂料愈刷愈稠，甚至有凝胶，骨料颗粒不一致。（5）施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚。（1）抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则大粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度，宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。（2）重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或破坏，局部修补宜用专门的修补腻子。上述（1）（2）预防措施应使基层表面达到满抹腻子的要求，预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙的基层，均应施涂配套的封底涂料。（3）基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10%（4）采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料，使用前搅拌均匀（5）施工搭搓应在分隔缝部位涂层颜色不均匀（1）使用涂料时未搅拌均匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均与。（2）基层（或基体）不同材质的差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异（最忌涂饰新近修补的墙面）（3）基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，有光面或麻面的差别，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不匀。（4）操作不当，反复施涂或未在分隔缝部位搭搓，随意甩搓或虽然在分隔缝部位搭搓，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎（5）成品保护不好，如涂料施工完毕后，又安装凿孔或后续施工破坏，以致形成补疤预防措施（1）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。（2）混凝土基龄应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10%（3）基层表面的麻面、小孔，事先应用检验合格的修补腻子（或填补剂）修补平整，采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应 施涂与面涂配套的封闭底漆，使基层吸附涂料均匀，若有油污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净（4）施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3n,接槎应在分格缝或在阴阳角部位，不得任意停工甩搓，未遮挡飞溅沾污部位应及时清除（5）涂饰施工应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕，应加强成品保护涂料饰面空鼓、起皮或脱落基层表面受污（油污、粉尘、浮灰等）、不干净、不坚实除湿墙涂料外，新抹水泥砂浆基层湿度、碱性大，析出结晶粉末外墙过干腻子强度低、基层表面太光滑涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整刷除表面油污、浮灰检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。现浇混泥土墙面夏季养护10d以上冬季20d以上。基面碱性不宜过大，pH值为10左右外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用专用腻子刮平粉化（1）使用了低档的、颜料含量高的涂料。（2）在外墙上使用了内墙涂料。首先用硬质鬃毛刷（或砖石表面上使用钢丝刷）把残存的粉化物尽可能都清除，然后用橡胶软管接水或用动力清洗机彻底冲洗。干燥后，用手检查表面上任何残存的粉化物。如果还有看得见的粉化物存在，就涂装优质油性或100%纯丙乳胶漆底漆（或在砖石表面使用类似的封闭剂），然后重涂优质外墙涂料；如果只有少量或没有粉化物残留，而且原来的漆膜完好无损，则不需要上底漆。开裂/片落（1）使用了附着力和柔韧性差的劣质涂料。（2）过度稀释涂料或涂装得太薄。（3）表面预处理不好，涂装没有打底的裸木时尤其如此。（4）在寒冷或有风的条件下涂装，使乳胶漆干燥过快。（1）修补尚款延续至基材的开裂的可行方法是，用刮刀或钢丝刷除去已经松动或将要剥落的漆片，磨圆边角，在裸露处打底并重新涂装。（2）如果裂纹已达基材表面，用刮削、打磨和/或使用热喷枪去除所有的涂层，然后上底漆，并重新涂装优质外墙乳胶漆。沾污（1）空气污染物、汽车尾气、飞尘聚集在房屋的墙壁和水平边框上。（2）使用了劣质涂料，尤其是低档的缎光或半光涂料。（3）泥土飞溅到壁板上。在打底和涂漆前洗去表面上所有的污物。如果不能确定出现的问题是灰尘还是霉菌，可以做一个简单的现场测试（见发霉）。用板刷和洗涤剂洗去污物，随后用软管接水彻底冲洗。特别脏的地方要用动力清洗机来处理。尽管积垢不能被完全除去，高质量外墙乳胶漆可提供优良的耐沾污和耐洗擦性。而且，高光涂料比平光涂料更耐沾污，因为平光涂料更多孔并更易积聚灰尘。同样，使用专门为抗沾尘设计的优质乳胶漆。风化/长斑（1）表面预处理不充分，没有除净表面上原有的风化物。（2）过多的潮气从砖石外墙的内部散出。如果原因是过多潮气，就要行采用修理房顶、清理排水沟和落水管，并用优质水性纯丙或硅丙填缝胶修补砖石裂纹的方法消除水分的来源。如果潮气来自建筑物的内部，特别是在厨房、浴室和洗衣房等处，就要考虑设置通风口或安装排风扇。再用钢丝刷、电动刷或动力清洗清除风化物和所有的疏松物，并用水彻底冲洗表面。然后涂装优质水性或溶剂型砖石封闭涂料，并让它完全干燥；随后再涂装一道优质外墙涂料、砖石涂料或弹性墙面涂料。褪色/保色性差（1）在外表面上使用了内墙涂料。（2）使用了劣质涂料，导致涂层迅速降解（粉化）。（3）所用涂料的颜色特别容易受紫外线辐射的影响（某些亮红色、蓝色、黄色尤其为显著）。（4）用非调色的白色涂料进行调色，或者用浅色或中色度基漆调制深色涂料。如果褪色或保色性差是由粉化造成的，就要尽可能清除粉化物（见粉化）。重涂时，一定要使用颜色适合在室外应用的优质外墙涂料。起霜（1）多数情况发生在被遮挡的墙面上，因为这些地方得不到雨水、露水和其它潮气的清洗（如屋檐下，门廊的天花板上）。（2）使用了配有碳酸钙填料的深色涂料。（3）在含有碳酸钙填料的底漆或面漆上涂装了深色涂料。起霜是一个很难解决的问题。一般不易被洗净。而且，在涂装新的面漆后，这种现象还会出现。严重时还会影响附着力。最好的补救办法是用钢丝刷擦洗砖石基材，或打磨木质表面，把霜除去并洗净。在涂装优质外墙涂料先上一道醇酸底漆。喷涂花纹不均、花纹图案大小不一、局部稠流下坠，有明显的接槎（1）喷涂骨架层时，骨料稠度改变（2）空压机压力变化过大（3）喷嘴距基层距离，角度变化及喷涂快慢不匀（4）基层局部特别潮湿（5）局部喷涂时间过长，喷涂量过大骨料添加不及时（6）操作工艺掌握不准确，如斜喷，重复喷，未在分格处接槎，随意停喷，或虽然在分格处接槎，但未遮挡，未成活一面溅上部分骨料等（1）控制骨料稠度，用专人负责搅拌（2）空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致（3）基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面（4）防止放“空枪”，应有专人加骨料、局部成片出浆流坠，要及时铲去重喷（5）喷涂要连续作业，保持工作面“软接槎”，到分隔缝处停歇（6）停歇前，应有专人做好未成活部位的遮挡工作，若已溅上骨料应及时清除喷涂颜色不均匀（1）喷涂不均匀或有漏喷（2）配料计量不准（3）面釉材料未一次配足（1）颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料（2）所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌和均匀后才使用，保证面釉材料颜色一致（3）面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两次（4）配料计量准确，并一次配足分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷油漆流坠或流挂（1）油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工黏度，漆料不能附着在物体表面（2）涂刷的漆膜太厚（3）施工环境温度过低过大或漆质干性较慢（4）使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理得不彻底，有油水等污物，油漆涂刷后不能很好地附着在物体表面上，自然下坠（6）物体的棱角、转角处或自角的凹槽处，因油漆过厚，流坠（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均（8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保护一致；喷漆的气压太小或太大，都容易造成漆膜不均匀（9）涂料中含重质颜料过多（如红丹粉、重晶石粉等）（10）颜料研磨不均匀，颜料湿润性能不良等（1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂（2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净（3）物体表面凹凸不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整（4） 施工环境温度和湿度要选择适当。以温度1525、相对湿度50%75%为最适宜的施工环境（5） 选用适宜的油漆黏度。油漆的黏度与温度有关，温度高时，黏度应小些（6） 每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在5070Pm，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些（7）使用喷涂方法时，喷枪距物体表面控制在250300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些，以后每道要略远些。气压应保持在0.30.4MPa之间，喷头退后逐渐减低（8）涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理油（顺油）（9）漆膜末完全干燥，在一个边一个面部分油漆有流坠，可用铲刀（开刀）将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可（10）漆膜已完成干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀（开刀）铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍漆膜粗糙或漆膜起粒（1）喷涂在制造过程中，研磨不够、颜料过粗、用油不足（2）有的漆料调配时细度好，但涂刷后出现后斑点（3）漆料调制搅拌不均匀，过箩（或筛）不细致，将杂质污混入漆料中（4）调配漆料时，产生的气泡混在漆内未经散开即施工，尤在天气寒冷时，气泡更不易散开（5）误将两种以上不同性质的漆混合（6）施工环境不清洁，空气中有灰尘，刮风时将砂粒等飘落于漆料中，或沾在未干的箩膜上（7）涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净（8）漆桶、刷子等工具不洁净，油漆表面小有漆皮或其他杂物（9）油漆底部有灰砂，又未经过箩（或筛）就使用，都会使漆膜粗糙（10）使用喷漆方法时，枪口小、气压大，喷枪与物体距离太远，温度较高，漆粒未达物面前即已干结，或将灰尘带入油漆中（1）选用优良的漆料；贮存时间长的，材料性能不明的涂料，应作样板试验合格后再使用（2）漆料必须调制搅拌均匀，并过箩（或筛）将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用（3）对于两种以上型号、性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的漆料才可混合在一起（4）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染（5）基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆（6）漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖（7）选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法（8）当发现底漆膜有粗粒时，应先进行处理生，再涂刷面漆（9）一般油漆，当出现漆膜表面粗糙时，可用砂纸打麿光滑，清除灰尘再刷一道面漆（10）对于高级装饰，可使用水砂纸或砂蜡打麿平整，最后上光蜡（汽车光蜡）或使用抛光膏出亮，清除粗糙弊病，提高漆膜的光滑及柔和感漆膜起泡（漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡）（1）水泥面层或混凝土基层潮湿，水分蒸发（2）耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等（3）金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良（4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆混在一起；涂刷的漆熟度太大，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂一齐挥发（5）施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起（1）在潮湿及经常接触水的位涂刷油漆时，应选用耐水油漆（2）含水率较高的混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在温度圈套的环境中施工；在金属表面涂布涂刷油前，必须将铁锈清除干净（特殊油漆除外）（3）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（是胶漆）后，再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆（4）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气潮气散干后，再做油漆（5）漆料熟度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中（6）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸打麿平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂油漆慢干和回黏（1）油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不能干燥（2)前遍漆未完全干透，又涂刷第二遍漆，造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固（3）催干剂使用不适当，品种不符，数量过多或不足；漆料贮存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结（4）在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工，都能影响漆膜的干燥（5）物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回黏（6）涂料中含有半干性或不干性油质；漆料采用了挥发性很差的稀释剂，如石油、煤油等；清漆熬煮时，熬炼时间不够或硬树脂局部受热分解，都会影响油漆的干燥时间（7）漆料贮存过久或未密闭，涂料中溶剂已挥发胶化，其性质起了变化，如果使用这种漆料，虽加入稀释剂后能进行涂刷，但漆膜会出现慢干或回黏（8）涂刷油漆时，周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体，也影响漆膜干燥 （9）水泥砂浆等基层未完全干燥就进行油漆，造成漆膜长期不干或脱落（1)选用优良的漆料，不使用贮存时间过长的漆料。对于性能不够了解的漆料，要进行试验或做作样板，合格后再使用（2）选用适当的催干剂。常用于的催干剂有铅催干剂、钻催干剂及锰催干剂。这几种催干剂一般需配合使用，效果较好（3）水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层