镗工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表.xls

打印日期 2020 1 16第1页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 A 基本知识 30 18 1 0 32 A 识图知识 04 02 0 2 4 001 几何作图和投影作图Y 002 机件形状的表达方法X 003 视图的标注Y 004 花键的规定画法X 005 零件尺寸公差的简单计 算 X 006 形位公差的标注Z 007 表面粗糙度的标注X 008 装配图上花键连接的代 号 Z B 金属切削 原理与刀 具 06 03 0 1 4 001 刀具材料必须具备的性 能 X 002 常用刀具材料的种类X 003 常用普通高速钢的代号Y 004 硬质合金的分类及牌号X 005 刀具切削部分的几何角 度 Y 006 刀具的工作角度X 007 切屑的类型Z 008 影响切削力的因素Y 009 刀具磨损的主要原因X 010 砂轮的选择原则X C 机械工艺 基础与夹 具 05 04 0 2 6 001 机械加工精度的概念Y 002 获得规定加工精度的方 法 X 003 产生加工误差的原因X 004 消减加工误差的方法X 005 工艺尺寸链的组成Y 006 工艺尺寸链的简单计算Z 007 机床夹具的组成Y 008 工件定位的种类Y 009 工件常用的定位方法X 010 夹具常用的定位元件X 011 组合夹具元件的种类Z D 识图知识 04 02 0 2 6 001 几何作图和投影作图Y 002 机件形状的表达方法X 003 视图的标注Y 004 花键的规定画法X 005 零件尺寸公差的简单计 算 X 打印日期 2020 1 16第2页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 006 形位公差的标注Z 007 表面粗糙度的标注X 008 装配图上花键连接的代 号 Z E 金属切削 原理与刀 具 06 03 0 1 6 001 刀具材料必须具备的性 能 X 002 常用刀具材料的种类X 003 常用普通高速钢的代号Y 004 硬质合金的分类及牌号X 005 刀具切削部分的几何角 度 Y 006 刀具的工作角度X 007 切屑的类型Z 008 影响切削力的因素Y 009 刀具磨损的主要原因X 010 砂轮的选择原则X F 机械工艺 基础与夹 具 05 04 0 2 6 001 机械加工精度的概念Y 002 获得规定加工精度的方 法 X 003 产生加工误差的原因X 004 消减加工误差的方法X 005 工艺尺寸链的组成Y 006 工艺尺寸链的简单计算Z 007 机床夹具的组成Y 008 工件定位的种类Y 009 工件常用的定位方法X 010 夹具常用的定位元件X 011 组合夹具元件的种类Z B 专业知识 82 64 2 6 48 A 镗床知识 13 09 0 3 6 001 常用镗床的型号Y 002 常用镗床的结构特性X 003 T68的主要性能和规格X 004 T68的传动系统Y 005 T68的主运动X 006 T68主轴轴向进给传动X 007 T68主轴箱的垂直进给 传动 X 008 T68平旋盘刀架的进给 传动 X 009 工作台纵向和横向进给 传动 Y A 基本知识 30 18 1 0 32 D 识图知识 04 02 0 2 6 打印日期 2020 1 16第3页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 010 快速移动的传动系统Y 011 T68的工作精度Z 012 T68主轴部件的组成X 013 T68主轴部件的传动X 014 T68主轴部件的材料与 配合 Y 015 平旋盘的定位X 016 T68工作台部件的组成Y 017 T68工作台部件定位夹 紧 X 018 T68工作台部件调整X 019 T68回转工作台松紧度 的调整 X 020 安全离合器的结构及作 用 Z 021 离合器工作的传动过程Z 022 安全离合器的调整Y 023 主轴箱上下滑动松紧度 的调整 X 024 安全离合器的作用与调 整 Y 025 摩擦离合器的作用与调 整 Y B 镗削工艺 知识 28 23 1 0 10 001 箱体零件的结构特征X 002 箱体零件的工艺特征X 003 箱体上轴承支承孔的尺 寸精度和几何形状精度 X 004 箱体上支承孔之间的孔 距尺寸精度和相互位置 精度 X 005 箱体主要平面的尺寸精 度和相互位置精度 X 006 箱体表面的粗糙度Y 007 同轴孔系的悬伸镗削Y 008 悬伸镗削法的特点X 009 导向支承套镗孔X 010 长镗杆与尾架联合镗孔X 011 支承镗削法的特点Y 012 同轴孔隙的调头镗削Y B 专业知识 82 64 2 6 48 A 镗床知识 13 09 0 3 6 打印日期 2020 1 16第4页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 013 同轴孔隙的调头镗削安 装与找正 X 014 平行孔隙的加工X 015 镗模法加工的特点Y 016 镗模的工作精度Z 017 垂直孔隙的加工Y 018 垂直孔隙中确定孔坐标 位置的方法 X 019 两孔中心距及平行度的 检测 X 020 平行度的检测X 021 孔轴线对其基准面 端 面 垂直度的检测 X 022 两孔轴线垂直度的检测Y 023 同轴度的检测Z 024 径向刀架固定 利用平 旋盘铣平面 X 025 平旋盘径向刀架固定铣 削平面的优缺点 Y 026 平旋盘径向刀架进给铣 削平面 Y 027 镗床主轴上装铣刀进行 铣削的缺点 Z 028 增加刀杆锥柄与主轴锥 孔连接刚性的方法 Y 029 用法兰固定 增加锥柄 铣刀与刀杆的连接刚性 X 030 用外螺纹固定 增加锥 柄铣刀与刀杆的连接刚 性 X 031 用内螺纹固定 增加锥 柄铣刀与刀杆的连接刚 性 Y 032 主轴端面的应用X 033 主轴外圆的利用X 034 利用回转工作台铣削齿 轮 Y 035 利用回转工作台铣削带 角度的平面 Z 036 角铣头的应用范围Z B 专业知识 82 64 2 6 48 B 镗削工艺 知识 28 23 1 0 10 打印日期 2020 1 16第5页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 037 万向铣头结构与应用范 围 Y 038 镗削径向内槽方法X 039 镗削轴向平健槽的方法Y 040 用镗床主轴铣削T槽X 041 平旋盘镗削平面环型T 型槽 X 042 镗削外圆柱面的特点Y 043 外圆柱面镗削的方法X 044 镗削外圆柱面时工件装 夹 Y 045 外圆镗刀选择原则Y 046 外圆成形面镗刀的要求Z 047 镗刀的装夹要点Y 048 外圆镗削切削的深度选 择 X 049 外圆镗削进给量的选择X 050 外圆镗削和切削速度的 选择 X 051 用坐标镗床镗削高精度 孔前准备工作 Z 052 减少工件与机床温差的 方法 Y 053 工件的找正和定位的部 位 Y 054 以工件侧面找正定位法Z 055 以工件对称轴线找正定 位法 Z 056 用坐标镗床镗削高精度 孔加工工艺的选择 Y 057 用坐标镗床镗削高精度 孔刀具的选择 Y 058 用坐标镗床镗削高精度 孔切削用量的选择 X 059 刀具几何参数的选择Y 060 镗刀的正确装夹Z 061 光屏读数装置的作用与 读数精度 X C 镗床知识 13 09 0 3 10 001 常用镗床的型号Y 002 常用镗床的结构特性X B 专业知识 82 64 2 6 48 B 镗削工艺 知识 28 23 1 0 10 打印日期 2020 1 16第6页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 003 T68的主要性能和规格X 004 T68的传动系统Y 005 T68的主运动X 006 T68主轴轴向进给传动X 007 T68主轴箱的垂直进给 传动 X 008 T68平旋盘刀架的进给 传动 X 009 工作台纵向和横向进给 传动 Y 010 快速移动的传动系统Y 011 T68的工作精度Z 012 T68主轴部件的组成X 013 T68主轴部件的传动X 014 T68主轴部件的材料与 配合 Y 015 平旋盘的定位X 016 T68工作台部件的组成Y 017 T68工作台部件定位夹 紧 X 018 T68工作台部件调整X 019 T68回转工作台松紧度 的调整 X 020 安全离合器的结构及作 用 Z 021 离合器工作的传动过程Z 022 安全离合器的调整Y 023 主轴箱上下滑动松紧度 的调整 X 024 安全离合器的作用与调 整 Y 025 摩擦离合器的作用与调 整 Y D 镗削工艺 知识 28 23 1 0 22 001 箱体零件的结构特征X 002 箱体零件的工艺特征X 003 箱体上轴承支承孔的尺 寸精度和几何形状精度 X 004 箱体上支承孔之间的孔 距尺寸精度和相互位置 精度 X B 专业知识 82 64 2 6 48 C 镗床知识 13 09 0 3 10 打印日期 2020 1 16第7页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 005 箱体主要平面的尺寸精 度和相互位置精度 X 006 箱体表面的粗糙度Y 007 同轴孔系的悬伸镗削Y 008 悬伸镗削法的特点X 009 导向支承套镗孔X 010 长镗杆与尾架联合镗孔X 011 支承镗削法的特点Y 012 同轴孔隙的调头镗削Y 013 同轴孔隙的调头镗削安 装与找正 X 014 平行孔隙的加工X 015 镗模法加工的特点Y 016 镗模的工作精度Z 017 垂直孔隙的加工Y 018 垂直孔隙中确定孔坐标 位置的方法 X 019 两孔中心距及平行度的 检测 X 020 平行度的检测X 021 孔轴线对其基准面 端 面 垂直度的检测 X 022 两孔轴线垂直度的检测Y 023 同轴度的检测Z 024 径向刀架固定 利用平 旋盘铣平面 X 025 平旋盘径向刀架固定铣 削平面的优缺点 Y 026 平旋盘径向刀架进给铣 削平面 Y 027 镗床主轴上装铣刀进行 铣削的缺点 Z 028 增加刀杆锥柄与主轴锥 孔连接刚性的方法 Y 029 用法兰固定 增加锥柄 铣刀与刀杆的连接刚性 X 030 用外螺纹固定 增加锥 柄铣刀与刀杆的连接刚 性 X B 专业知识 82 64 2 6 48 D 镗削工艺 知识 28 23 1 0 22 打印日期 2020 1 16第8页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 031 用内螺纹固定 增加锥 柄铣刀与刀杆的连接刚 性 Y 032 主轴端面的应用X 033 主轴外圆的利用X 034 利用回转工作台铣削齿 轮 Y 035 利用回转工作台铣削带 角度的平面 Z 036 角铣头的应用范围Z 037 万向铣头结构与应用范 围 Y 038 镗削径向内槽方法X 039 镗削轴向平健槽的方法Y 040 用镗床主轴铣削T槽X 041 平旋盘镗削平面环型T 型槽 X 042 镗削外圆柱面的特点Y 043 外圆柱面镗削的方法X 044 镗削外圆柱面时工件装 夹 Y 045 外圆镗刀选择原则Y 046 外圆成形面镗刀的要求Z 047 镗刀的装夹要点Y 048 外圆镗削切削的深度选 择 X 049 外圆镗削进给量的选择X 050 外圆镗削和切削速度的 选择 X 051 用坐标镗床镗削高精度 孔前准备工作 Z 052 减少工件与机床温差的 方法 Y 053 工件的找正和定位的部 位 Y 054 以工件侧面找正定位法Z 055 以工件对称轴线找正定 位法 Z 056 用坐标镗床镗削高精度 孔加工工艺的选择 Y B 专业知识 82 64 2 6 48 D 镗削工艺 知识 28 23 1 0 22 打印日期 2020 1 16第9页 共10页 镗镗工工 中中级级 理理论论知知识识 标标准准比比重重表表鉴鉴定定要要素素细细目目表表 鉴 定 范 围鉴 定 点 一级二级 代码名称 重要 程度 代 码 名称 鉴定 比重 代 码 名称 鉴定 比重 057 用坐标镗床镗削高精度 孔刀具的选择 Y 058 用坐标镗床镗削高精度 孔切削用量的选择 X 059 刀具几何参数的选择Y 060 镗刀的正确装夹Z 061 光屏读数装置的作用与 读数精度 X C 相关知识 16 12 0 4 20 A 相关工种 工艺知识 06 04 0 1 5 001 车床的用途及分类X 002 车床的工作方法Y 003 卧式车床的组成部件X 004 车床加工的基本内容X 005 常用车刀的种类及用途Y 006 多头螺纹的车削X 007 车削时产