2020年装备制造业机械加工精度分析论文.doc

装备制造业机械加工精度分析论文 摘要：对于机械零件和机械装配进度的高低的设定，在进行机械的使用寿命延长方面有着重要的作用。本文对机械工艺的加工进度和机械领域的发展水平进行分析，认为提高机械制造的工艺水准，能够在国家经济水平的提高上起到推动作用。作者根据自己多年的研究发现，机械加工的误差、机械加工的进度以及机械加工的获得方式，对于加工进度的影响控制和机械加工精度有十分重要的关系。 关键词：机械加工；加工精度；工艺制造 进行机械加工和仪器制造，是为了保证其在使用功能的基础上，不断提高其加工质量和各方面的工作质量。在符合要求的前提下进行生产加工，必须要提升其加工精度，在质量要求上，不断强化刚度和强度，对于质量要求来说，任何一个零件和加工表面的尺寸的进度，都决定了日后的使用寿命，在加工表面和加工位置上，通过不同的机械加工方法，获得不同的位置是非常重要的。 1、加工精度的影响因素 进行零件表面的加工精度的提升，要对于理想几何参数和实际尺寸进行相应的设定，在符合设计要求的同时还要制定加工精度的检查机制。在激进型机械加工的精度方面，一方面要对位置进行精度的设定，另一方面要对形状进行精度的设定，还要对尺寸进行精度的设置。通过对零件的不同的加工方法的设定，强化理想尺寸和实际尺寸，做好实际的尺寸的设计。将三者的误差满足实际的加工范围的要求，在机械加工的精度上，不断寻求突破质量要求的方法，最终不仅生产出合格品，还要生产出精品1。 2、加工误差的原因 1）通过对原始误差和加工误差的判定，在加工过程中，做出相应的精确的尺寸的设定，所谓的加工误差要在零件加工的过程中，对于实际的尺寸和参数进行设定，保证理想的几何参数不能发生偏离，在进行加工的过程中，可以将形状、尺寸和位置误差进行判定，防止出现原始的误差偏离过大情况，所谓的原始误差，主要是将夹具和刀具等设定在工序的系统中，在零件的加工过程中，任意一道工序都要可以进行误差因素的排出，在进行零件加工误差的排出的时候，通过加工制度的设定，可以避免误差过大。2）进行加工的时候，零件的加工，在原始的误差的判定上，要采用随机和系统两类进行分析。第一种是在相同的工艺条件下，采用零件加工的方法，从方向和大小上，进行加工顺序的规律误差的判定，这是常值的系统误差的判定，系统误差一般表现在变值系统上，误差除了上述的随机数值之外，还有规律的随机误差，在相同的加工工艺条件下，通过对零件的大小和方向的不同，进行无规律的加工误差的变化的预判，在随机误差上，如果发生了不可控制和错综复杂的因素，在进行方法的掌控上，统计出各种随机的误差值，根据几何图形的方式，用数学的方法进行几何规律的判定2。3）在加工精度的提升上，通过机械加工进度的设定，在加工精度的零件上，涌现出很多的工艺，这些工艺可以帮助我们进行不断的提升机械零件的加工水平。 3、加工精度提升方法 1）提高加工精度，要避免原有误差，防止出现加工精度的控制失误。在进行机械加工精度提升的时候，通过调整法、试切法、尺寸刀具法等，将自动控制和控制精度进行相应的调整，当前采用的针对形状的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。经过机械工艺系统的加工，对于工艺系统进行夹紧和受力的提升，在夹紧的过程中，对于整个工艺系统进行受力的变形。将变形排除，防止出现零件工件的加工精度的降低，通过此种方法，降低切削的用能量，提高工艺系统的刚度3。2）对于机械加工辅助设备的磨损和安装，在机械设备上大量使用夹具和刀具，在设备的实际加工活动中，对于磨损和偏离和断裂的问题上，对于加工过程中的异常，采用零部件加工精度的提升方法，采用误差累计、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理选择加工工序。对于加工程序进行审核，对于误差进行补偿，对数据库进行及时的更新，防止手动操作带来的非受迫性的误差发生4。 4、结束语 机械装备制造业进行机械零部件的加工的时候，当工件材料搭配不当，工件材料选择不合理的时候，容易出现零部件加工的误差。零部件的加工精度的降低，收到外力影响和内力的影响的因素很多，如果在加工的过程中，降低各种因素的影响，就能够保证加工出来的零部件符合生产质量的标准，提升制造业的竞争实力。 参考文献： 1胡纯.提高机械加工精度的策略分析J.建材与装饰，xx(51)：197-198. 2石红波.关于工艺系统误差对机械加工精度的影响分析J.南方农机，2018，49(17)：201. 3武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响J.山东工业技术，2018(19)：68. 4韦佳.机械加工工艺与机械加工精