混凝土养护施工工艺标准_secret.doc

QBXXXXXXXXXXXXXXQ/XXXX-T GCC056-2003混凝土养护施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布1AEPC-T GCJZ056-2003目 次前 言I1范围12规范性引用文件13施工准备14砼养护施工工艺14.1 砼养护施工工艺流程14.2 砼养护施工工艺14.3 冬季养护措施45质量控制66成品保护67职业安全健康和环境措施77.1 职业安全健康因素及控制措施77.2 环境因素及控制措施78质量记录7附录8II前 言为保证已浇筑好的混凝土质量使其在规定龄期内达到设计要求的强度和防止产生收缩裂缝，施工时必须认真考虑养护方法、同时考虑经济因素，选择比较合理的施工方案，对工程质量、材料、安全文明、环保控制恰当地进行施工部署、调配。为了确保混凝土成品的工艺质量，制定了本施工工艺标准。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 混凝土养护施工工艺标准1 范围本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物混凝土工程，以及其它工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建（构）筑物的一般混凝土工程，对大块砼的养护工艺见他体积混凝土施工工艺。2 规范性引用文件电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-873 施工准备3.1人员准备电工和普工等，视具体情况还需其他工种，必须由专人进行养护。3.2技术准备视天气、季节、现场的具体情况确定不同的养护方案，编制施工措施。3.3材料准备提前备好养护所需材料如麻袋、草包、薄膜、彩条布、塑料水管、脚手管、帆布等，以便在砼浇筑完成后及时进行养护。各工种具体人数由工程量大小、施工环境确定。3.4主要机具 主要机具有水泵、测温设备、加热设备等。3.5作业条件砼浇筑后视具体情况在38小时后开始进行养护（砼表面开始泛白）。4 砼养护施工工艺4.1 砼养护施工工艺流程见附录施工工艺流程图4.2 砼养护施工工艺4.2.1自然养护a) 覆盖浇水养护根据外界气温在混凝土浇筑完后312小时内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润，大部分混凝土工程采用该种养护方法。覆盖浇水养护应符合以下规定：l 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。l 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。l 混凝土的养护用水与拌制水相同。l 当日平均气温低于5时，不得浇水。l 对大面积结构，如地坪、楼屋面板等可采用蓄水养护；对于贮水池一类工程可于拆除内模，混凝土强度达到一定强度后注水养护；对于一些地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。b) 塑料薄膜养护将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上，使混凝土与空气隔绝，水分不再被蒸发，采用双层薄膜，下层用黑色，上层用透明的，四周必须压严。该法优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。c) 薄膜养生液养护将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。适用于表面积大的混凝土施工或浇水养护困难的情况。常用塑料薄膜养护剂有氯乙烯乙烯养护剂和过氯乙烯树脂塑料薄膜养护剂。前者为市售产品，后者为多种原料现用现配，配合比参考表如下：材料过氯乙烯养生液过氯乙烯树脂9.510氯乙烯偏氯乙烯乳液苯二甲酸二丁酯42.510%浓度磷酸三钠粗苯86轻溶剂油87.6丙酮0.5水磷酸三丁酯上述两配合比，可根据材料性质及喷洒工具作适当调整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季可多加；若粗苯和树脂质量好，可以不加丙酮。配置方法：配置前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放溶液的容器，应清洁，无锈污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。按配合比先将溶剂倒入缸（桶）内，然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止（如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。配置过程中应特别注意防火，原料与成品分别存放。喷洒工具及设备：高压橡皮管一般采用气焊割带，安全阀采用解放牌汽车安全阀。材料规格数量空压机9.51高压容罐压力表42.5气阀高压橡皮管86喷具87.6安全阀0.5高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。薄膜的喷洒：l 当空压机工作压力0.40.5N/mm2，容罐压力0.20.3 N/mm2时，喷出来的溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效1520m2/min。压力过小不易形成雾状，过大则会破坏混凝土表面，喷洒时以离混凝土表面50cm为宜。l 喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，以混凝土表面不见浮水、手指轻按无手印时即可进行喷洒。l 溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。l 喷完后，应将输液管取下洗净，防止管子堵塞和腐蚀。l 溶液喷洒后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，不得有损坏、破裂，禁止车辆行驶，硬质物品及工具等不得在混凝土表面拖拉撞击，发现损坏应及时补喷塑料溶液。4.2.2加热养护为了加快混凝土预制构件的强度增长速度，提高模具的周转速度，预制构件常采用加热养护方法。a) 蒸汽养护施工现场多采用地下的养护坑上覆盖养护罩或简易的帆布、油布。蒸汽养护分为四个阶段：l 静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，一般需26h。l 升温阶段，混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，一般为1025/h（干硬性混凝土为3540/h）。l 恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为58h，恒温加热阶段应保持90%100%的相对湿度。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到9095。l 降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应予控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于2030。为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当室外为负温度时，不得大于20。施工现场常采用的为坑式蒸气养护，其构造见下图，可间歇式生产，其设备简单。 b) 太阳能养护用透光材料搭设的养护棚（罩），直接利用太阳能加热养护棚（罩）内的空气，使棚内混凝土能在足够的温、湿度下进行养护，获得早强。现在常用的养护方法为棚罩式、覆盖式等：l 棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩，棚罩的材料可用透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳，棚的形式有单坡、双坡、拱型等，棚罩内的空腔不易过大，一般略大于混凝土构件即可。l 覆盖式养护是在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行养护，塑料薄膜为黑色，应采用耐老化的，接缝应采用热粘合，采用搭接时，搭接长度应大于30cm，覆盖时应紧贴四周，用沙袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。4.2.3大体积砼养护常用的养护方法是覆盖养护，所用的材料最常见的是塑料薄膜布、油布。冬季必须搭棚养护，必要时进行加热养护，同时必须设置测温点，把温差控制在25以内。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差应控制在25以内。根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点。测温仪可采用普通温度计，最好使用自动平衡测温记录仪（XQC-300型）。并在混凝土温度应力的基础上，计算出混凝土浇筑后，测温开始时间和持续时间。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。4.2.4大模板工程砼养护a) 常温养护常温施工时，墙体拆模后应及时喷水养护，一昼夜至少养护三次以上，连续养护3d以上。b) 冬期养护主要采用综合蓄热法和电热法两种养护方法。4.2.5特种混凝土养护a) 防水混凝土防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇注后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。不宜用电热法和蒸汽养护。b) 耐酸混凝土：同普通砼养护。c) 耐火混凝土l 水泥耐火混凝土浇筑后，宜在1525的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐火混凝土不少于14d，矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。l 水玻璃耐火混凝土在1530的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水快，产生龟裂，一般为1015d即可吊装。l 水泥耐火混凝土在气温低于+7和水玻璃耐火混凝土在低于+10的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守下列规定：l 水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸汽加热等），加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60，矾土水泥耐火混凝土不得超过30；l 水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时混凝土的温度不得超过60；l 耐火混凝土中不得掺用化学促凝剂。l 用耐火混凝土浇筑的热工设备，必须在混凝土强度达到设计强度的70%时，方准进行烘烤。烘烤温度见下表一。烘烤温度常温250（升温）250300（恒温）300700（升温）700使用温度（降温）升温速度（/h）1520150200加热时间占总烘烤时间的百分率（%）4540105d) 抗油渗混凝土抗油渗混凝土必须加强养护。冬季施工时，在混凝土浇捣完成后，要及时做好保温措施；夏季施工时在混凝土浇捣整平12h后再进行浇水或洒水养护，养护期间混凝土表面不得脱水。养护期为14d。e) 轻集料混凝土采用自然养护时，脱模后应及时覆盖，或喷水养护；用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封；湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。f) 特细纱混凝土同普通砼养护。4.3 冬季养护措施4.3.2蓄热法养护将混凝土的组成材料进行加热后再搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。适用于结构表面系数较小或气温不太低时。应选用标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。保温层选用导热系数小的材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，其保温厚度应增大到面部位的23倍。新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，必要时采取局部加热措施。混凝土在养护期间注意防风防失火。4.3.2暖棚法养护在构件或建筑物周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇注与养护均在棚内进行。适用于混凝土工程较为集中的区域，尤其适用于混凝土量较多的地下工程。暖棚以脚手管为骨架，用塑料薄膜或帆布围护，宜采用塑料薄膜。加热用的能源为煤或焦炭，一般用生炭炉的方法使棚内的温度保持正温。暖棚内应设置测温点，且应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。4.3.3掺外加剂法 在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度。混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。在日最低气温为-5，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。在日最低温度低于-5时，必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：l 在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。l 初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。l 当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。l 拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15时，应采用保温材料覆盖养护。4.3.4综合养护法采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13以上。通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经过11.5天后才冷却至0，此时已凝结，然后逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。与其他加热法相比，可以节约能耗。适用于在日平均气温不低于-10或极端最低温度不低于-16的条件下施工。当采用综合养护法时，必须进行工艺设计，具体步骤如下：l 预测从混凝土浇筑之日起未来6天内的平均气温，作为工艺设计的依据；l 选定拌制混凝土所用水泥的品种；l 参考下表一选择预养程度；l 根据施工条件，先暂时设定混凝土浇注完毕时的温度和保温围护层构造；l 计算混凝土从浇注完毕时起至温度降为0时止，这段冷却过程的等效龄期；l 如冷却过程的等效龄期与所选预养程度相等，即可按设定的混凝土温度与保温构造施工。如冷却过程的等效龄期与所选预养程度不符，则须重新设定再作计算；l 如重新设定的混凝土温度与保温构造可以满足预养程度的要求，即可按重新设定的参数施工。如在现实条件下无法满足要求，则必须采用人工短时加热的办法来达到预养程度；l 人工加热的全过程，包括升温、恒温和温度降至0前的整个养护过程，也需要计算出等效龄期，其值必须与所选预养程度相等；l 参考下表二初步选定防冻剂配方，并通过试验予以确定。表一 最佳预养程度水泥品种室外平均气温预养程度（20，h）普通水泥-512-1018矿渣水泥-518-1024表二 防冻剂参考配方室外平均气温（）防冻剂参考配方（占水泥重%）-5亚硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25尿素1+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25-10亚硝酸钠3.5+硫酸钠2+木钙0.25硝酸钠2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25尿素2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.254.3.5电热法养护用电热毯作为加热元件，适用于以钢模板浇注的构件，该法使用成本较高，现场很少采用。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6mm铁烙铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇型线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。电热毯根据钢模板背后的区格大小确定，每块大小略为300mm400mm，电压60V，功率每块75W。 在钢模板的区格内卡入电热毯后，再覆盖岩棉板作为保温材料，外侧用107胶粘贴水泥袋纸两层挡风。在混凝土浇注前先通电将模板预热，浇注过程中留出测温孔，浇注后定期测温并作好记录，养护过程中根据混凝土温度变化可短续送电。对于大模板工程，浇筑砼前将水和砂子加热，并掺入适量外加剂（氯化钙1.5%，亚硝酸钠1%和减水剂），使混凝土入模温度保持在15以上，同时在大模板的背面敷设一层电热毯，外敷保温材料，利用电能加热，形成热夹层，使大模板具有传热和保温两种功能。在浇筑混凝土后，适时进行覆盖，对外墙板缝进行封闭保温，以确保混凝土强度正常增长。对现浇墙体加热时，由于墙体的顶部、底部以及与外墙相连处散热较多，这些部位的电热毯应双面密布，中间部位可以较疏或交错布置。5 质量控制a) 混凝土应在浇筑完毕以后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b) 混凝土浇水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c) 浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露