中文翻译版EN 10228.1-1999无损检测 锻钢件磁粉检测.pdf

EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 1 页 无损检测无损检测 铁磁性钢锻件磁粉检测铁磁性钢锻件磁粉检测 1 范围 EN10228 的本部分规定了铁磁性钢锻件应用磁粉检测的方法及合格级别 本方法应用于表面或近表面的不 连续的检测 但对于后者 其检测灵敏度随深度急剧下降 2 规范性引用文件 EN10228 的本部分引用了其他出版物的标注日期或未注日期的一些文件 这些规范性文件在本文的适当的 地方被引用 其出版社在下面列出 标注日期的文件 除非通过修改单或修订版被包含于 EN10228 的本部 分 该出版社随后发行的任何修改单或任何修订版本 均不适用本标准 对于未标注日期的文件 其最新 版本适用于本标准 EN 473 无损检测人员考核认证 通用准则 prEN ISO 9934 1 无损检测 磁粉检测第 1 部分 通用准则 ISO DIS 9934 1 1996 prEN ISO 9934 2 无损检测 磁粉检测第 2 部分 产品特性 ISO DIS 9934 2 1996 prEN ISO 9934 3 无损检测 磁粉检测第 3 部分 检测设备 ISO DIS 9934 3 1996 3 协议内容 下列涉及磁粉检测的各个方面应在询价和订购时由订购方和生产厂家达成一致 a 在生产的哪个阶段实施检测 见条款 8 b 表面检测的区域定义 见条款 9 c 要求的质量级别 质量分级和适用的区域 见条款 9 10 15 d 是否采用荧光磁粉或非荧光磁粉或干粉 见 7 2 e 磁化电流有无特殊要求 见 11 2 f 采用表 2 以外的要求时适用的记录及合格级别 g 检测完成后是否需退磁 及相应允许的最大残余磁场强度水平 见条款 17 h 检测是否需在需方或其代表在场的情况下进行 i 是否需要递交书面的检测规程由需方批准 见条款 5 4 书面程序 4 1 总则 磁粉检测需按书面的规程实施 如在询价或订购时有要求 则检测实施前该规程需提交给订购方审批 4 2 说明 该书面程序可以为下列文件中的一种 a 产品说明 b 针对此申请的特殊程序 c 申请中有明确说明可使用 EN10228 的本部分的 4 3 内容 本规程至少应包含如下内容 a 被检锻件的描述 b 参考标准 c 检测人员的资格及认证 d 检测时机 EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 2 页 e 表面状况对应的质量级别 f 磁化技术 g 设备要求 h 设备检查及校准 i 针对每一种检测技术要求的电流波型 磁通密度及切向磁场强度 j 检测媒介 反差剂 如适用 k 表面状况 l 光照条件 m 指示标注或记录方法 n 退磁要求 如需退磁许可的最大剩余磁场强度 o 合格级别 p 检测报告 5 人员资质 检测人员需根据 EN473 考核并认证合格 6 检测体系 6 1 磁化设备 如采用接触电流法 触头法 磁化已经完成机加工的表面 则触头与工件接触点在磁化后需检查有无破坏 检查方法可以用交流磁轭 渗透检测或目视检测 所有设备均需按 prEN ISO 9934 3 进行校准和检查 下述磁化设备可以应用于检测 a 交流电磁轭 见附录 A b 带整流设备的触头 见附录 A c 永磁铁 d 以柔性电缆或线圈产生磁通的设备 e 中心导体法 f 磁感应法 g 设备允许应用多种磁化技术 可以同时或按顺序进行 6 2 检测介质 磁化检测使用的介质需按 prEN ISO 9934 2 的要求进行确认 6 3 功能检查 检测实施前 应进行检测系统的功能性检查 详细检查程序见 prEN ISO 9934 1 注 需检查待检锻件的温度 以确认该温度是否在检测介质生产厂家使用说明中的温度范围内 7 生产工序 如果可能 最终检验应安排在交货状态下进行 见条款 4 8 表面准备 8 1 总则 检测面应干净 无氧化皮 油脂 机加痕迹 厚油漆及其他可能会降低检测灵敏度或干扰指示评定的物质 EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 3 页 对检测面进行的清理和准备 不得损害原材料 加工完成表面或检测媒质 8 2 与质量分级相关的表面条件 待检件的机加完成面 最终表面 应按符合表 1 中相应质量级别对应的要求 表 1 表面条件 质量分级 1 最终表面 m 1 2 3 4 6 3 Ra 12 5 X X Ra 6 3 X X X2 X3 1 X 表示该级别的最终表面满足质量级别的要求 2 质量分级不适用于单面机加工余量大于 3 的表面 3 质量分级不适用于单面机加工余量大于 1 的表面 8 3 锻造表面状态 对于锻造表面进行深入检测是困难的 待检工件表面可以经喷丸 喷砂或表面打磨处理 如此则缺陷指示 不同于由表面不规则而形成的磁痕 可以清晰地被识别 一般情况下可以采用质量级别 1 和质量级别 2 对于精密模锻的工件 最低要求质量级别 3 9 覆盖率 如果可行 磁粉检测需 100 覆盖检测面 对于磁痕的观察必须在执行下一检测区域检测前或进行下一阶段磁化之前完成 10 磁化 10 1 磁化方向 磁化操作必须符合 prEN ISO 9934 1 中的详细要求 对待检测面必须进行两次方向近似垂直的磁化 以检测出各个方向的缺陷 注 1 如果可以事先预估工件中可能出现的缺陷性质及趋向 如长形锻件中 或者在询价或订购时说明 则磁化可从一个方向进行 注 2 如果由通电法或便携式磁轭电磁轭法进行局部检测时 建议将被检区按格划分并作标记 确保 100 检测覆盖率 推荐的格区大小及磁化方向详见附录 A 10 2 电流波型 除非供方与需方达成一致 制造厂需确定检测所使用的电流类型 如交流电或半波整流交流电等 注 可以参考 prEN ISO 9934 1 10 3 磁通密度和磁场强度 切向磁通密度应不小于 1 0T 检测实施前或检测时 应使用 prEN ISO 9934 3 中的一种或以上的方法确认 待检测面的各个磁化方向上均有足够的磁通密度和 或磁场强度 根据被检材料的磁导特性 如其切向磁场强度达 2 kA m至 6 kA m 则 1T 的磁能密度通常能达到 11 检测介质的施加 应使用连续法进行检测 磁悬液或干粉应在磁化前或磁化时施加 停止施加磁介质后 磁化应持续至少 2 秒以便指示形成 如有必要 排除多余悬液 EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 4 页 检测前 磁悬液必须混合完全 注 1 大型锻件可分区实施检验以确保检测面有足够的磁悬液 注 2 如被检锻件预先湿润 则检测时磁悬液可加快流布至工件表面 12 观察条件 观察条件应符合下列描述 a 非荧光介质 观察时 检测面白光照度应不低于 500 lx 避免光反射及闪烁 注 如供方与需方达成一致 更低的光照度亦可接受 b 荧光介质 观察时 检测面黑光照度不低于 10 W m2 背景白光照度不大于 20 lx 检测前至少 5 分钟 操作者应进行调整 以适应光照强度的骤减 黑光灯使用前应进行至少 5 分钟的预热 13 指示的分级 指示的分级按下述规定进行 见图 1 a 单个指示 周边没任何其他指示或有其他指示 但其间距大于此两个指示中较长者长度的 5 倍的 b 相邻指示 两个或两个以上的指示处于一直线上且其间距小于此两个指示中较长者长度的 5 倍的 则将 该两个指示长度之和加上其间距作为一个新指示的长度 c 累积长度 在参考区内 如 148 105 或 A6 幅面 所有指示长度的总和 注 通常 锻件不连续指示为线性的 因此 本标准仅考虑线性指示 亦即长度至少为其宽度的 3 倍的不 连续 d 检测者应进行相应测试 观察以去除非相关指示 注 磁写 工件截面变化或不同磁导性材料的交界处均会引起非相关指示 14 记录及合格级别 锻件整体或其局部检验的验收可分为 4 个质量级别 质量级别 4 描述了最小的记录水平及可接受的最小指 示标准 是最严格的 对于以锻造表面状态供货的一般用途锻件 仅质量级别 1 和 2 适用 精密模锻件 质量级别 3 是最低要求 检测前 选购方及制造方应就适用的验收级别达成一致 表 2 详细列出了记录水平及各级别对应的接受标 准 注 如达成一致 亦可使用不同于表 2 中的记录水平及接受标准 EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 5 页 图 1 线性指示的分类 注释 a 评定区 148 105 如 A6 幅面 b d1 5L1 d25L3 c L1 L2和 L3分别为相邻的指示长度 d 总的相邻指示长度 Lg L1 d1 L2 d2 L3 e L4 L5和 L6为单个的指示 f Lg L4 L5 L6为评定区内的累积指示长度 g 评定区内的总的指示数量为 4 个 Lg L4 L5和 L6 见表 2 表 2 质量分级 记录水平及接受标准 质量分级 项目 1 2 31 42 记录水平 指示长度 5 2 2 1 单个缺陷的最大允许长度 L 及相邻指示的最大允许长度 Lg 20 8 4 2 评定区内指示最大允许的累积长度 75 36 24 5 评定区内的最大允许指示数量 15 10 7 5 1 单面机加工余量大于 3 区域的检测不适用于此级别 2 单面机加工余量大于 1 区域的检测不适用于此级别 15 缺陷的去除 EN 10228 1 1999 无损检测 磁粉检测 个人兴趣翻译 仅供参考 共 7 页 第 6 页 不符合验收标准的指示应视作缺陷 缺陷的去除应跟进以进一步的磁粉检测 如锻件的尺寸仍在允许公差 范围内 缺陷可以由磨削或机加去除 磨削去除缺陷时 其摩削方向应垂直于指示的延展方向 如此与附 近母材形成圆滑过渡的凹坑 16 退磁 如订购方与生产厂家事先达成一致 则检测后退磁必须进行 方法可以按 prEN ISO 9934 1 的要求逐步减 少电流或磁场强度 除非另有规定 相关的残余磁场强度不得超过 800 A m 17 报告 磁粉检测的所有信息必须在报告中体现 该报告至少应包含如信息 a 生产厂家 b 订购号 c 检测锻件的标识 d 检测范围 检测表面和应用的质量级别 e 检测时机 f 表面条件 g 使用的设备 h 使用的磁化技术 i 每种检测技术所使用的电流波形及磁场强度或切向磁场强度 j 使用的检测介质和反差增强剂 k 观察条件 l 参考 10228 本部分或使用的书面规程 如适用 m 检测结果 1 位置 2 分类 3 超出相应记录水平的所有指示的趋向和尺寸 4