经典准时化物流综述.ppt

准时化物流 精益管理本部2009年3月 JIT LOGISTICS 内容概要 物流基础 采购物流 厂内物流 资材管理 物流概述 丰田对物流的考虑方法 物流和信息流简介 第一章物流基础 物流概述 1 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程 根据实际需要 将运输 储存 装卸 搬运 包装 加工 配送 信息处理等基本功能实施有机结合 1 物流定义 物流概述 1 2 物流分类 根据物流服务者的不同 第一方物流 由物品供应商提供物流服务的业务模式 第二方物流 由物品需求方提供物流服务的业务模式 第三方物流 由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式 根据物流服务的空间范围 国内物流与国际物流 根据物流的作用 丰田物流的考虑方法 2 全面缩短生产周期L T JIT生产和物流 缩短新车开发 生准的L T 缩短量产后的L T 缩短部品的生产周期 采购 物流 的L T 外协厂的L T 缩短车辆的生产周期 接受订货 生产计划做成的L T 着工顺序做成 车辆完检的L T 缩短销售周期 广义的L T 从新车设计到车辆销售并回收资金的时间 狭义的L T 车辆生产周期即从接受订货到完检的时间 丰田物流的考虑方法 2 生产现场的周期 消除物流和信息的停滞 丰田物流的考虑方法 2 不断提升准时化水平 快速 L T的缩短 生产进度的快速反应 经济 低成本 高效率 准确 及时到货 高品质 正确的部品 高品质 低成本 短前置期 灵活对应的物流体系 物流与信息流简介 3 采购物流概述 采购物流模式 采购物流订单模式 第二章采购物流 采购物流概述 1 1 采购物流定义 采购物流 即外物流或供应物流 指为生产企业提供原材料 零部件或其它物品时 物品在提供者与需求者之间的实体流动 供应商 长城公司 2 基本概念 物流周期 LeadTime 从发出订单到收到货物的时间 物流频次 在一定时间内到货的次数 物流循环时间 CycleTime 两次到货的时间间隔 采购物流概述 1 为精确表示物流周期 丰田采用时间线 TimeLine 采购物流概述 1 厂家出货 到达厂家 看板发行 外物流L T PC区 线侧 受入 内物流L T 丰田的timeline 8 00 8 15 9 00 10 00 10 30 14 30 15 30 16 00 采购物流概述 2 物流是框架 订单是要传递的内容 3 物流与订单的关系 物流伙伴公司 e kanban系统 T LMS系统 采购物流模式 2 1 采购物流模式简介 搬运次数 A 1次 天B 1次 天C 1次 天 降低库存时造成卡车积载率降低 提高卡车积载率会加大库存 客户 单独搬运 采购物流模式 2 混载搬运 出发地混载 目的地混载 milkrun 采购物流模式 2 辅线路 主线路 客户 供应商 中继地 Crossdock 混载搬运 中继地混载 采购物流模式 2 2 采购物流框架形成 長春 武 上海地区 22家 秦皇岛 广州 地区 家 厂家 厂家 天津地区 39家 北方地区 12家 a制作供应商分布图 国产部品调达厂家分布图 采购物流模式 2 b制作货量一览表 货量用来表示供应商所供各种货物的体积 采购物流模式 2 c制作物流路线图 d物流测试 测试部品状态 卡车运行状态 物流时间 物流路线等 采购物流模式 2 e制作到货时刻 集货时刻表 供货厂家生产及物流准备的依据 月度零部件供货内示 日次供货指示 具体指定供应零部件的实际数量和具体时间 采购物流订单模式 3 供货信息 組付 发出看板 发注 看板持归 納入 L O W T A 根据 使用实绩 进行部品补充 后补充方式 在部品使用的同时发出看板 发注 后补充看板 主机厂 厂家 采购物流订单模式 3 采购物流订单模式 3 顺引 CCR 确定生产顺序 投产顺序表 着工 涂装 厂家 总装 零件排列顺序与整车装配顺序一致 焊装 例 部品A 收容数10 每日集货 N月每日必要数 部品编码 简码 收容数 10 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 5 6 5 5 5 4 5 5 5 5 5 6 5 5 5 4 5 5 5 每日必要数 集货计划 10 每日集货指示 箱数提示 实施 10 5 出货多出部分 10 0 4 9 4 10 9 5 0 10 5 0 每天出货数量 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 考虑收容数和上次出货数量做成每日集货计划 采购物流订单模式 3 指示纳入 主机厂 厂家 部品发注 部品纳入 它是车辆生产所必需的部品采购手段的一种 部品管理 水平提高 e 看板 部品必要数计算 采购物流订单模式 3 L O 投产 W T A 从而计算将来购进的部品数 根据预想生产线 预测未来生产车辆的 时间 取付位置 PC区 P链 主机厂 厂家 e 看板 采购物流订单模式 3 厂内物流概述 物流区域设置与管理 厂内物流方式 第三章厂内物流 4 在库管理 厂内物流概述 1 前工程 中继地 工程内物流 顺引 内物流 2 生产线侧 PC待发区 PC区 顺建区 卸货场 P链 厂内物流图示 物流区域设置与管理 2 物流区域设置与管理 P链即进度吸收分割链 是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区 具有进度吸收 多回分割及物流间隔时间的调整功能 P 链 产生背景 近距离物流的问题点 生产停线时PC停止供给 外物流仍按计划纳入造成PC在库溢出 PC区 总装线 停止 如按生产线进度纳入 生产线停止时 卡车到达后无法卸货 会造成卡车运转效率降低 增加物流成本 PC区 总装线 低频度供货的供应商会造成PC区在库的溢出 不合理的要求供应商多回纳入 会造成卡车积载效率恶化 增加物流成本 产生背景 近距离物流的问题点 欠品可能 在库溢出 由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差 使纳入PC区间隔不等 造成PC区在库量的不平准 产生背景 近距离物流的问题点 进度吸收机能 PC区 总装位置 停止 P lane A社 7 30 B社 7 45 生产线停止PC搬入也停止 P链设置目的 A社 2便 日 0 5日分 PC区 总装位置 P lane 多回分割机能 P链设置目的 时间调整机能 P链设置目的 Progresslane PC搬运路线 下线计数 1 根据e KBN订单设置并随车辆下线数量变动 显示当前搬运的链号 3 用叉车从显示的链号搬运物品 5 将物品搬至每条线路的空台車上 要点 必须根据下线计数器的显示搬运物品 使搬运进度与生产线进度一致 1 4 2 3 5 CourseC 根据e KBN指示搬运至指定的路线 2 显示下一个要开始搬运的链号 6 链号显示的全部物品搬运完成 准备下一链搬运 KBN 后工程引取后补充生产 后工程引取 其使用的工具看板 生产完的部件放在指定的地点 后补充生产 厂内物流方式 3 看板 厂内物流方式 3 顺建 即厂内物品顺引 SPS setpartssupply的缩写 意指成套零部件供应 是将单台车所需的部品组合在专用容器中 为生产线提供供给的物流方式 构筑简单的生产线 不受变化的影响 厂内物流方式 3 SPS 以前方式 厂内物流方式 3 在库管理概述 在库管理 4 资材管理概述 丰田资材管理简介 第四章资材管理 3 丰田资材管理方法 1 资材定义 GeneralPartsStore 资材管理概述 1 资材 资材管理概述 1 2 管理对象 丰田资材管理简介 2 管理工具 看板 用以指示资材订购和资材