中国铝型材工业的发展与现状.doc

中国铝型材工业的发展与现.杺泩萿. 发表于2008年10月07日 16:49 阅读(1) 评论(0) 分类： 个人日记 举报 中国铝型材工业的发展与现 铝加工工业在中国一直得到国家重视，铝材在世界各地一直受人们欢迎。东北轻合金加工厂现名东北轻合金有限责任公司是中国第一个铝镁合金加工基地(以下简称“东轻”)。建国初期，国家为增强国防力量，建立自己的航空工业，决定建设一个为飞机制造提供轻金属材料的铝镁合金加工厂。“东轻”的一期工程便于1954年4月开工，用了2年半时间，完成20余万m2建筑施工，安装21000t的设备，建成熔铸、压延、挤压三个生产车间和辅助设施。1958年6月14日二期工程破土动工，到1965年竣工投产，建成锻压、铝镁粉、铝箔、工艺管车间及镁合金熔铸生产线，形成年生产能力36万t。至此，中国第一个大型铝镁合金加工企业正式建成，中国开始自行生产航空和军工轻合金材料，产品有板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉等等。从此开始了中国铝加丁的历史和中国铝型材的历史。1 中国铝型材工业历史中国的铝型材工业起于20世纪50年代(1956年)；兴盛于8090年代；21世纪中国铝型材将进入“二次腾飞”、“二次创业”时期，行业结构，企业结构，技术结构，产品结构等正在发生一系列较大的变化，中国加入WTO，更会有市场和经济上的大变化。1.1 60-80年代初1956年“东轻”建成，生产军工铝型材起步。20世纪60-70年代是计划经济时期，也是中国铝型材工业的基础时期。在这时期里，“东轻”铝材支援国防建设，出人才援建新的铝加工厂。60年代第一批援建的有西南铝业(集团)有限公司(以下简称“西南铝”)，西北铝加工厂(以下简称“西北铝”)；80年代第二批援建的有华北铝加工厂(以下简称“华北铝”)，广东省有色金属加工厂(以下简称“广东加工厂”)；随后援建的有华东铝加工厂(以下简称“华东铝”)，青岛铝加工厂(以下简称“青岛铝”)，渤海铝加工厂(以下简称“渤海铝”)。这些厂都是以东轻的人才为主力建设起来的，都是国营企业。这些厂都有挤压机生产铝型材，南铝还拥有中国最大的(12 500t)水压机和(8 000t)挤压机(原来是水压机，现改造成油压机)。上列各厂，仅广东加工厂是单一的铝型材厂，其它的厂分别还有板、带、箔材，西北铝还有铝粉。迄今为止，“东轻”、“西南铝”和“西北铝”一直是承担中国军工、航天航空工业用铝型材和各种铝材生产的大型国营企业，他们能生产铝合金所有8个系列各个牌号的产品，“东轻”和“西北铝”还拥有变断面铝型材生产技术，“西南铝”是中国规模最大，装置 最先进，实力最强的综合性特大型铝加工企业。在这一时期，国内一些省份也先后建设了一些有色金属加工厂，有的是上挤压机，有的是上轧机。挤压机生产军工以外工业用的铝型材，如：北京铝材厂，天津铝材厂，长春有色金属加工厂，营口有色金属加工厂，长沙有色金属加工厂，成都有色金属加工厂，成都铝材厂，上海铜材厂，上海有色合金厂等等都有挤压机生产铝型材，包括铝管材。在70-80年代初，上述不少国营企业，曾经引进过较多国外铝型材生产设备，引进日本和欧、美的铝型材技术：日本宇部挤压机，美国萨顿挤压机，意大利布莱 达挤压机，意大利西萨特氧化线，法国法卡斯氧化线，日本东洋技研氧化线、电泳线，美国瓦格斯塔夫铸造系统、洛马熔铸线，各类炉子，还有模具和门窗的加工设备等等。这一时期出现引进国外铝型材技术的高潮，引进的技术是先进的，费用是高的。在这个时期里，中国铝型材工业发展速度并不太快，可是为以后的发展打下了基础，国营企业在引进技术和装备之后，开始消化国外技术，积累了经验，培养了人才。12 80-90年代80-90年代是市场经济时期，也是中国铝型材工业的大发展时期。各地兴建、扩建铝厂，铝资源方面国产和进口并有；政策放开，港资企业、乡镇企业、私人企业齐上马；改革开放刺激了市场，需求激增，铝型材生产从国营转向民间，铝型材产品从军工用转向民用，电子工业型材、建筑型材、铝门窗及随后的建筑幕墙的市场需求极大的刺激丁铝型材工业的发展，铝型材企业和铝型材产量迅猛增长。80-90年代，乡镇企业的崛起，加上港人到内地投资，带着台湾省的技术和设备大量进入内地。随后是对引进技术和设备的消化吸收加快，带动中国铝型材工业发展和进步，这正是市场经济、价格因素的必然结果。这一时期上马的企业投资小，技术含量不及欧美发达国家，可是能满足当时的产品生产和社会需要。铝型材生产厂的产品大多数是用于铝门窗，后期加上用于建筑幕墙，铝型材行业日渐兴旺。在南方，广东的第一家铝型材厂是深圳宝安的西林，紧接着是广州的圆村六厂(广州市铝合金型材制品厂)，后者现已不存在。这两个厂，当时都是内地与香港合资和作补偿贸易建设的，台湾设备经过香港进入。在北方，营口铝材厂是中国最早转入建筑铝型材生产的企业，安装日本宇部挤压机；天津铝材厂、成都铝材厂也较早，用日本宇部挤压机生产工业铝型材为主。在中部，中原铝厂也是国营企业与香港合资的建筑铝型材生产厂。铝型材成了中国有色金属行业发展极其迅速的一个行业，已经领得国家铝型材生产许可证的约640家，还有一些持临时生产许可证的铝型材厂未包括在内。广东省基于改革开放的时间差和地理位置优势，在发展铝型材工业方面先行一步。广东省南海市，特别是大沥镇成了中国铝型材工业的新发祥地，大沥镇最旺的时候有180余家铝型材厂，现存约160家，真正在生产的约120-130家。这个时期里，受广东铝型材厂影响，沿海各省也逐渐发展，广西、福建、浙江、江苏(包括上海)、山东和辽宁等发展很快。据悉，浙江湖州南浔和辽宁营口大石桥一带新建丁许多而且较为集中的铝型材厂群，他们也许会形成中国东部和北方新的铝型材厂集中地。后期，内地可能除西藏之外的各个省都有了数量、规模不等的铝型材厂。近来，随着西部开发，宁厦、青海、新缰和甘肃的铝型材厂也较为活跃。目前，铝型材厂数量较多的地区，除广东省之外，可能得数辽宁、山东、江苏、浙江等省了。中国的铝型材产量没有准确的公布数字，估计全国约120-130万t，广东约有80万t。改革开放20年，广东铝型材工业的高速发展离不开全国各地的技术人才、劳动人员和市场的支援，“东轻”，“天津铝”、“华北铝”和“西南铝”等都曾是广东建厂后的技术人员和技工的实习培训基地，这些厂也有不少技术人才流向广东，支援了广东。随后，广东铝型材的发达又带动和推进了中国铝型材工业的发展。13迈入新世纪中国铝型材工业发展了45年，发展和进步迅猛的是近20年，使中国成了世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。要将铝型材大国变为铝型材强国是中国铝型材行业的艰巨任务，是中国铝型材的企业主、专家、教授、研究人员、工程技术人员的已任。21世纪，中国铝型材将提质增量进入国际市场。其实在20世纪90年代后期，已经有一些企业在出口铝型材，并且出口量和品种在增加。市场需求要求铝型材工业全面升级，靠技术进步，靠管理刀级，靠意识更新，适应新世纪，适应进世贸。2 几个问题的讨论11 安全与环保发达国家着重人和环境，安全和环境都是涉及人，人类的进步和发展本来就是为了人类自身的生活舒适。铝型材行业应该注重安全和环保。(1)安全问题工业生产，安全第一，预防在先，彻底整改。这不仅仅是口号，要视作为警句!铝型材企业的工人安全特别要提的是熔铸和氧化工序。在熔铸工序要预防被高温金属熔体烫伤和由熔体造成的爆炸事故。对工人特别是农民工要给以安全教育，尤其是招用工人上岗之前一定要进行通常的和专业的安全教育培训，既要懂得预防，还要晓得事发之时的应急处理。设备隐患要定时检查，工厂的安全员是不可缺少的。在氧化工序要防止酸碱伤人，槽边抽风排气必须良好，酸碱烟雾既伤害人，又对产品质量不利。除熔铸和氧化工序之外在挤压工序，挤压模破裂碎块飞击伤人的事故，穿孔针穿死人的事故也曾发生过。安全问题必须向企业主提醒，工人也要有强的自我保护意识。(2)环保问题环保首先提到燃料，铝型材厂用燃料的地方有熔铝炉，铸造炉，均匀化炉，挤压锭加热炉，模具加热炉，时效炉，表面处理烘烤炉，表面热处理，水封孔的热水锅炉(现在少用)等等。燃料从优到次的排列是气体燃料(天然气、石油气 等)液体燃料(柴油、重油等)固体燃料(煤、 焦炭等)。气体燃料是清洁、高效的燃料；固体燃料就是煤，煤含硫，燃料产物含气态硫化物和粉尘，严重污染环境。可是，国内的不少铝材厂在2000年燃油涨价之后，从生产成本考虑，将某些炉子从燃油改为燃煤。有的铝型材厂能源从用电改为烧油，近来又从烧油改为烧煤，这是值得大家注意的事。在表面处理工序，其废水不加处理和处理不好都会造成排放物污染环境，同样值得行业共同注意。22行业管理中国已经将政企分离，行业和企业的事由行业自 己管理，所以，必须强化行业管理。中国有色金属工业协会已经成立和工作，希望行业协会工作尽快见效。企业想知道中国和国际铝型材行业的信息动态情况。行业里出现的有损于行业的形象的事，行业也要处理，以促成行业的健康发展，保护行业和企业利益。前些年，有一些铝型材企业成立过商会，如广东大沥铝型材商会、南海铝型材商会等等。广东有色金属加工学术委员会第三届委员会从1996年以来，在推进铝型材技术进步方面做了大量工作，得到企业的肯定和支持。他们自身靠的是“市场意识”和“工作取信”，坚持和开展铝型材新技术的推广工作。23 行业的技术刊物和技术会议(1)刊物方面轻合金加工技术办得不错，受行业内外欢迎。 但是，与发达国家的技术刊物相比尚有差距，文章的内容、深度、精度、广告、装帧、发行等需要提高。办刊是十分耗费人力、精力、物力和财力的事情，离不开行业和企业的支持。当然，刊物要有自己的独立性，即运作机制，让刊物工作人员的积极性和潜力能得以充分发挥，刊物形成自身实力，是能够办好的。轻合金加工技术已经有37年的历史，积累丁丰富的经验，若结合转变，运用新技术，让此刊物与国际接轨是不成问题的。铝加工、轻金属、经济情报等，也办得不错，继续努力，定能越办越好，走出国门。广东省有色金属加工学术委员会会讯和LW铝业加工技术中心通讯历史虽短，定位不高，却有特色，越来越受欢迎。(2)技术会议技术会议国内虽不少，可是与西方的国际性技术会议的差眶很大。在美国有4年一次的“国际铝型材技术研讨会”(Aluminium Extrusion TechnologySeminr)，由铝业协会(Aluminium Association)和铝型材协会(Aluminium Extrusion Council-aec)主办，到会的人多，单位多，国家多，内容多而丰富，覆盖面广，有深度，会议有印刷装帧精良的文集。欧洲、亚洲和太平洋地区也有类似的铝型稠或铝加工的技术研讨会。在中国国内，大型的铝型材技术研讨会未成气候。在1992年我们办过一次“全国铝型材生产技术研讨会”，会议开得可以，到会人数远远超过预测，遗憾的是会议资料全是发的单篇，未汇集成文集。这次的“2001年铝型材技术论坛会”是这方面的再次尝试，将来是否也可定期举行?会议的准备，特别是技术文稿的积累和准备很重要，如果有实力强、品牌响的一些企业作出实际支持，我们想这是可以办到的。技术会议办好了企业在技术会议上树立的形象决不会亚于企业在社会上做商业广告宣传的效果，品牌要求有技术含量，技术含量营造实实在在的实力形象。24 中国铝型材技术进步与差距中国铝型材工业45年，技术进步不小，尽管近20年进步显著，不过总体上是消化和仿制多，创新和研制少；仿制到位不足，价格竞争过激；市场无序，品质杂乱。市场竞争是不可避免的，企业要坚定“质取胜，创品牌”的立场，价格和成本的控制切不能以牺牲技术和质量作代价。我个人认为铝型材技术方面的进步和差距如下：(1)熔铸方面进步：研制了泡沫陶瓷过滤板(应用较普遍)，硅酸铝纤维及其制品(基本都在用)，热顶同水平铸造(大部分在用)，高保温性能流盘、流槽耐火衬里材料(部分在用)，节能低耗再生式熔铝炉(应用不普及)，铝钛硼丝及连续细化、气(熔剂)粉吹入精炼的装置和熔剂粉(基本都在用)，铜、铁、锰、铬、镍、硅、钛硼等添加剂(较多的在用)，燃油均匀化炉(应用距离尚远)等等。差距：废铝分类分级管理差，对某些微量元素造成的影响不认识；热顶铸造未普及；连续炉外净化基本上没用；炉前成分快速分析及控制应用很不普及；精炼用氮气质量未得到重视；铝型材厂铝熔体的氢含量没有测量；均匀化工序应用远不普及，连续均匀化国内还没有使用。不过，最近听说国内型材厂的铸棒出口到美国受欢迎。中国现有的铸造质量水平到底如何?请大家分析和探讨。(2)挤压方面进步：挤压锭感应加热炉(实现梯度加热，用户不多)，模具感应加热炉(模具快速加热，个别厂开始试用)，毛毡化冷床(减少型材表面擦划伤，用的厂家较多)，牵引机(改善型材几何尺寸，一小部分厂在用)，模具吹氮冷却(改善型材表面质量，提高工作带寿命，笔者只见过1家在用)等等已开始使用。差距：牵引机，双牵引，飞剪，3T控制，恒温或恒速挤压，型材出口水冷等装置未达到工艺要求(不能完全控制大截面厚壁型材的均匀冷却)，立式淬火炉(生产某些工业铝型材热处理所必须)，挤压痕控制均匀性，尺寸公差准确控制，挤压速度不高，机台效率低，模具寿命不高，模具CADCAM技术和装备差距大，高速锯床(切型材无毛刺)。(3)表面处理方面进步：新技术应用进步较大，各种预处理和氧化着色的添加剂，多彩铝，均匀着色，电泳，喷漆，喷粉，打砂(喷砂、抛丸、抛光、扫纹)，电解抛光，陶瓷化表面处理，木纹处理(立吊、转印、喷涂都有)，注胶或穿条生产隔热型材。差距：色差控制，废水、废渣处理，排放的环保及治理，喷涂主设备(喷枪)。(4)废料回收再生方面合理回收、科学再生没引起我们行业和社会的重视。废铝料回收再生的社会管理和企业的技术及装备等还很落后。目前，生产6xxx系以外合金的工厂多了，在此提醒这些企业对内的废料管理要高度重视，一定要全工序上按高硅、高镁、高铜、高锰、高锌等分级严格管理生产废料，否则混料带来的后患无穷。25 中国铝型材行业的几个技术动向(1)出国考察私人企业频频到西方发达国家考察学习，赴德国、意大利、瑞士、西班牙、法国、日本、韩国、美国等。(2)引进设备和技术引进发达国家的设备和工艺：日本宇部、德国西马克、意大利不莱达的挤压机，长锭加热炉，热剪，辊式矫形机，模具设计制造设备，模具清理设备，抛光机，抛丸机，扫纹机喷粉，喷漆，电泳，均匀着色，立吊电泳，转印(喷涂)木纹，多彩铝，生产隔热型材的美国打胶机和欧洲穿条机，欧洲国家的门窗加工中心等。(3)硬件升级提档广东亚洲铝材厂引入国外资金，引进宇部39MN(1台)和27MN(2台)挤压机替代台湾产7898MN挤压机，燃料改用燃气的技术改造，请美国顾问指导管理大改造；广东兴发铝材厂开展产学研三结合，建立研究所加大研究开发力度和投入；广东坚美铝材厂立吊氧化着色电泳线达产扩产，增加353MN挤压机；广东金兰铝材厂订购日本宇部挤压机(353MN)；吉林麦达铝材厂上735MN挤压机；山东丛林铝材厂要上98MN挤压机，引进735MN挤压机；辽宁忠旺铝材厂要上392MN等以上的中大型挤压机；湖南鸿仪铝材厂订购德国西马克353MN挤压机，用于生产高精铝型材；甘肃西北铝加工厂上392MN欧洲反向挤压机；福建南平铝厂添置意大利布莱达挤压机，日本兰氏氟碳喷涂线；广东西铝材厂准备全线引级，在向国内外公开招标；浙江栋梁铝材厂引进西班牙抛光机和意大利多彩铝；福建三源铝材厂引进抛丸机；广东西林铝材厂引进木纹表面处理和隔热型材穿条机；广西南宁铝材厂引进喷涂木纺生产线；贵州铝厂引进德国VAW气幕铸造系统。(4)增机扩产想上大机(大于539MN)厂家多，不过产品结构要明，市场摸底要细，谨慎投资要紧，切忌盲目硬拼。上小机(78-98MN)增机台